本实用新型专利技术公开了一种金属管冲孔模具，包括模具主座，在所述模具主座的中心位置开设一用于安装冲针的装配通槽，在所述装配通槽的一侧设有一孔距定位机构，在所述模具主座的下端形成一空腔，在所述空腔内设有两组对称设置的调节机构，在所述调节机构之间固设有内模芯。本实用新型专利技术结构简单、操作简便、运行稳定，内模芯亦为可拆卸式设计，方便更换不同大小的内模芯，另外限位轴承的设计，可保证在没插入金属管或因间隙过大，模具冲针往下冲时，能保护内模芯不会冲坏掉，起防呆功能，当金属管插入时随着金属管的厚度不同，自动内缩或弹出，消除金属管内两侧的间隙，时刻保持内模芯在模具中心，不会因有间隙，冲针将内模芯冲坏掉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种金属管冲孔模具。
技术介绍
目前，最常用的在金属管上开孔的工艺是冲压工艺。在金属管的冲压过程中，金属管套置在模具的芯棒上，然而现有技术中在对不同孔径的金属管冲孔时，需要更换合适的模具，尚未出现一种通用的冲孔模具，配置不同冲孔孔径的模具极大地增加企业成产的成本，且资源浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管冲孔模具。根据本技术的一方面，提供了一种金属管冲孔模具，包括模具主座，在所述模具主座的中心位置开设一用于安装冲针的装配通槽，在所述装配通槽的一侧设有一孔距定位机构，在所述模具主座的下端形成一空腔，在所述空腔内设有两组对称设置的调节机构，在所述调节机构之间固设有内模芯。进一步的，还包括冲针导套，所述冲针插设于该冲针导套内，所述冲针导套与所述空腔连通，所述冲针导套通过螺栓与所述模具主座连接。进一步的，在所述模具主座的一侧设有安装槽，所述孔距定位机构包括设于该安装槽上的孔位固定座，在所述孔位固定座上通过压紧块固设有刻度尺。进一步的，所述孔位固定座呈“L”字型，在所述孔位固定座的末端连接有一柱状的销套，所述销套通过孔距定位销与所述模具主座连接。进一步的，所述调节机构包括调节支撑臂，该调节支撑臂通过调节螺栓设于空腔的侧壁上，在所述调节支撑臂的设有调节轴承，所述调节轴承通过锁定螺栓与所述调节支撑臂连接。进一步的，所述内模芯的中部位置设有与所述冲针直径大小匹配的冲孔，在内模芯的前端两侧部均设有十字形的装配槽体，在所述装配槽体上设有限位轴承，所述限位轴承上连接有限位销钉，所述限位轴承可自由插入该装配槽体的横向槽，所述限位销钉可自由插入装配槽体的纵向槽，在所述装配槽体的末端位置还设有一定位销钉。进一步的，所述内模芯的前端还设有贯穿所述装配槽体以及冲孔的机米装配孔，在所述机米装配孔上依次连接有机米推销、弹簧以及机米螺栓。进一步的，所述内模芯的末端部还连接有多组可拆卸连接的内模芯支撑杆。进一步的，所述模具主座包括上模座以及下模座。本技术的有益效果为：本技术结构简单、操作简便、运行稳定，孔距定位机构可实时测定金属管孔径，方便使用不需再额外测量；可根据需要更换不同尺寸的冲针，不再需要将整个模具更换；内模芯亦为可拆卸式设计，方便更换不同大小的内模芯，另外限位轴承的设计，可保证在没插入金属管或因间隙过大，模具冲针往下冲时，能保护内模芯不会冲坏掉，起防呆功能，当金属管插入时A随着金属管的厚度不同，自动内缩或弹出，消除金属管内两侧的间隙，时刻保持内模芯在模具中心，不会因有间隙，冲针将内模芯冲坏掉；调节机构的设定，便于使用者，使用不同宽度的金属管。附图说明图1为金属管冲孔模具的结构示意图。图2为图1的正面结构示意图。图3为上模座结构示意图。图4为内模芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种金属管冲孔模具。本实施例提供的一种金属管冲孔模具，包括模具主座，该模具主座10包括上模座11以及下模座12，在所述上模座11的中心位置开设一用于安装冲针20的装配通槽21，还包括冲针导套21，所述冲针20插设于该冲针导套21内，所述冲针导套21与所述空腔111连通，所述冲针导套21通过螺栓与所述模具主座10连接，冲针导套21采用螺栓连接，可根据实际需要调整冲针导套21的高度，以适应不同金属管，同理冲针导套21上可装配不同尺寸的冲针20，使用方便；在所述装配通槽的一侧设有一孔距定位机构30，在所述上模座11的下端形成一空腔111，当上模座11和下模座12通过螺栓固定后所述空腔111为前后两侧相通的腔体，在所述空腔111内设有两组对称设置的调节机构40，在所述调节机构40之间固设有内模芯50。此外，在所述装配通槽21的一旁设有安装槽112，所述孔距定位机构30包括设于该安装槽112上的孔位固定座31，在所述孔位固定座31上通过压紧块34固设有刻度尺32，孔位固定座31呈“L”字型，在所述孔位固定座31的末端连接有一柱状的销套33，所述销套33通过孔距定位销与所述模具主座10连接。上述的调节机构40包括调节支撑臂41，该调节支撑臂41通过调节螺栓44设于空腔111的侧壁上，在所述调节支撑臂41的设有调节轴承42，所述调节轴承42通过锁定螺栓43与所述调节支撑臂41连接。上述的内模芯50的中部位置设有与所述冲针20直径大小匹配的冲孔51，在内模芯50的前端两侧部均设有十字形的装配槽体52，在所述装配槽体52上设有限位轴承53，所述限位轴承53上连接有限位销钉54，所述限位轴承53可自由插入该装配槽体52的横向槽，所述限位销钉54可自由插入装配槽体52的纵向槽，在所述装配槽体52的末端位置还设有一定位销钉55，所述内模芯50的前端还设有贯穿所述装配槽体52以及冲孔51的机米装配孔56，在所述机米装配孔56上依次连接有机米推销57、弹簧58以及机米螺栓59，所述内模芯50的末端部还连接有多组可拆卸连接的内模芯50支撑杆60。本技术的有益效果为：本技术结构简单、操作简便、运行稳定，孔距定位机构30可实时测定金属管孔径，方便使用不需再额外测量；可根据需要更换不同尺寸的冲针20，不再需要将整个模具更换；内模芯50亦为可拆卸式设计，方便更换不同大小的内模芯50，另外限位轴承53的设计，可保证在没插入金属管或因间隙过大，模具冲针20往下冲时，能保护内模芯50不会冲坏掉，起防呆功能，当金属管插入时A随着金属管的厚度不同，自动内缩或弹出，消除金属管内两侧的间隙，时刻保持内模芯50在模具中心，不会因有间隙，冲针20将内模芯50冲坏掉；调节机构40的设定，便于使用者，使用不同宽度的金属管。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管冲孔模具，其特征在于，包括模具主座，在所述模具主座的中心位置开设一用于安装冲针的装配通槽，在所述装配通槽的一侧设有一孔距定位机构，在所述模具主座的下端形成一空腔，在所述空腔内设有两组对称设置的调节机构，在所述调节机构之间固设有内模芯。
【技术特征摘要】
1.一种金属管冲孔模具，其特征在于，包括模具主座，在所述模具主座的中心位置开设一用于安装冲针的装配通槽，在所述装配通槽的一侧设有一孔距定位机构，在所述模具主座的下端形成一空腔，在所述空腔内设有两组对称设置的调节机构，在所述调节机构之间固设有内模芯。2.根据权利要求1所述的金属管冲孔模具，其特征在于，还包括冲针导套，所述冲针插设于该冲针导套内，所述冲针导套与所述空腔连通，所述冲针导套通过螺栓与所述模具主座连接。3.根据权利要求1所述的金属管冲孔模具，其特征在于，在所述模具主座的一侧设有安装槽，所述孔距定位机构包括设于该安装槽上的孔位固定座，在所述孔位固定座上通过压紧块固设有刻度尺。4.根据权利要求3所述的金属管冲孔模具，其特征在于，所述孔位固定座呈“L”字型，在所述孔位固定座的末端连接有一柱状的销套，所述销套通过孔距定位销与所述模具主座连接。5.根据权利要求1所述的金属管冲孔模具，其特征在于，所述调节机构包括调节支撑臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕红，
申请(专利权)人：钟燕红，
类型：新型
国别省市：广东;44
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