一种台式缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式缩管机，包括底座和机架，所述机架上设置有两个转动盘，转动盘上设置有多道不同直径的变速槽，所述变速槽之间套设有传动带。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过改变传动带在不同直径的变速槽上的位置，从而能够改变传动带在不同直径的变速槽中的行程和传动比，进而改变传动带驱动转动机构的速度，实现改变转动机构转动速度的目的，避免在对小直径管胚进行加工时造成的冲击过大的问题，增加了管胚加工后的质量。本方案利用新机械结构，采用转动盘上不同直径的变速槽达到了调节缩管机转动速度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缩管机
，具体涉及一种台式缩管机。
技术介绍
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，而缩管机即是完成该工艺的设备。申请号为201020508233.X的中国专利，公开了一种台式缩管机，包括机架，缩口装置，进给装置，缩管模具和底座，所述的机架固定于底座上，进给装置安装于机架右侧，缩口装置安装于进给装置下部的输出端上，缩管模具位于缩口装置下方的机架上表面。本技术操作方便，高效，可适用于所有短支杆缩管。该专利的不足之处在于，缩管机采用进给装置驱动锁扣装置管坯进行缩口操作，针对不同直径的管坯会用到不同大小的缩管模具以适应不同管坯的加工操作，但由于小直径管坯通常较为脆弱，采用与大直径管坯相同的加工速度，容易造成管坯受到的冲击过大而容易在缩口的端口上形成开裂，影响管坯加工成型后的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够变动缩口装置运转速度，减少管坯的端口开裂现象的台式缩管机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式缩管机，包括底座和机架，底座上自由设置有缩管模具，机架上设置有转动机构和驱动转动机构转动的电机，机架的侧边设置有用于下压转动机构上的管胚进行缩口的进给装置，所述机架上设置有两个转动盘，转动盘上设置有多道不同直径的变速槽，所述变速槽之间套设有传动带，其中一个转动盘由设置在机架上的电机带动，另一个转动盘经传动带传动后带动转动机构运动。通过改变传动带在不同直径的变速槽上的位置，从而能够改变传动带在不同直径的变速槽中的行程和传动比，进而改变传动带驱动转动机构的速度，实现改变转动机构转动速度的目的，避免在对小直径管胚进行加工时造成的冲击过大的问题，增加了管胚加工后的质量。本技术的进一步设置为：所述转动盘互成倒立设置。由于两个转动盘均具有从大到小的变速槽，通过将两个转动盘互成倒立设置，能够使得两个转动盘之间的切换能够更加便捷；同时，由于在实际生产过程中，管胚的口径通常较为稳定，该设置能够最快速的改变传动比，减少长距离的传动带变动。本技术的进一步设置为：所述变速槽上设置有倾斜层。通过该设置，倾斜层的设置能够使得传动带在进行传动时，使得传动带具有向中间靠的趋势，从而保持传动带传动时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述转动机构包括转动体和套设于转动体外并用于固定管胚的固定环。通过该设置，将管胚插入转动体内，并使用固定环拧紧，能够将管胚固定，从而保持管胚在加工时的稳定性，增加管胚加工后的质量。本技术的进一步设置为：所述进给装置包括穿设在机架上的转动轮和设置于传动轮上的进给杆。通过将进给杆下压，带动转动轮转动，转动轮进而驱动转动装置下压，将管胚压进缩管模具中进行缩管，实现对管胚加工的目的。本技术的进一步设置为：所述缩管模具包括平板底和固设在平板底上且带有缩管孔的缩管体。缩管体上的缩管孔具有不同的大小，通过将管胚压入缩管孔，通过缩管孔的摩擦实现将管胚的端口向内压的作用。平板底与底座相贴合，能够保持缩管体的水平，从而保证了管胚在加工时的稳定性，提高了管胚加工后的质量。本技术的进一步设置为：所述缩管体侧壁上设置有手柄。通过该设置，该手柄供工作人员握持，能够增加管胚加工的稳定性，减少加工时缩管体的移动，增加了管胚加工的质量。本技术的进一步设置为：所述机架包括设置在底座上的柱体，柱体上设置有驱动台，所述电机和转动机构均设置在驱动台上且分列于柱体两侧。通过该设置，电机和转动机构分列驱动台两侧能够避免电机转动时对工作人员造成的危险，工作时，转动机构朝向工作人员，能够避免工作人员不小心无碰到电机而造成衣角或肢体卷入，保证了工作人员的生命安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过改变传动带在不同直径的变速槽上的位置，从而能够改变传动带在不同直径的变速槽中的行程和传动比，进而改变传动带驱动转动机构的速度，实现改变转动机构转动速度的目的，避免在对小直径管胚进行加工时造成的冲击过大的问题，增加了管胚加工后的质量。附图说明图1为台式缩管机的立体图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为转动盘的立体图。图中：1、底座；2、机架；21、柱体；22、驱动台；3、电机；4、转动盘；5、变速槽；51、倾斜层；6、传动带；7、转动机构；71、转动体；72、固定环；8、缩管模具；81、平板底；82、缩管体；83、缩管孔；84、手柄；9、进给装置；91、转动轮；92、进给杆。具体实施方式以下结合图1至图4对本技术作进一步详细说明。如图1所示的一种台式缩管机，包括有底座1，底座1上设置有柱体21，柱体21上设置有驱动台22，驱动台22背向工作人员的一侧设置有电机3，电机3的主轴竖直向上设置，并与设置在驱动台22上的一个转动盘4连接并驱动转动盘4转动，驱动台22上相对于柱体21的另一侧上设置有与该转动盘4一样但倒立设置的转动盘4，两个转动盘4之间用传动带6连接。其中转动盘4互相倒立设置能够减少需要变换速度时传动带6的位移，从而增加变速的效率。如图1，后一转动盘4驱动转动机构7运动，机架2上位于后一转动盘4下方设置有转动轮91，转动轮91上设置有用于将转动机构7向下压而将管胚转动压进缩管模具8中进行缩管工艺的进给杆92。如图1和图4所示，两转动盘4上从大到小设置有多级变速槽5，通过传动带6在变速槽5中的位置，能够改变传动带6的传动比，从而改变驱动转动机构7转动的速度，实现对速度的调节。变速槽5中设置有倾斜层51，具有在传动时将传动带6向变速槽5中间挤压的效果，从而实现传动的稳定，增加管胚缩管时的稳定性，增加了产品质量。如图1和图3所示，转动机构7包括位于驱动台22下方的转动体71和套设在转动体71外的固定环72，固定环72与转动体71螺纹连接，使用时将管胚插入转动体71内，并拧动固定环72将管胚固定，转动体71转动时带动管胚转动，下压进给杆92将管胚下压至缩管模具8中实现对管胚的缩管加工。参考图2，所述缩管模具8包括平板底81和固设在平板底81上且带有缩管孔83的缩管体82，缩管体82侧壁上设置有手柄84。缩管体82上的所管孔孔径大小不一，能够适应多种直径的管胚加工；平板底81与底座1互相贴合，能够保证缩管体82使用时的稳定性，且保证管胚下压呈竖直插入缩管孔83，增加了管胚加工的质量；缩管体82的侧壁上设置的手柄84供工作人员握持，能够进一步增加管胚加工的稳定性，避免缩口时缩管体82的移动造成管胚弯曲后者管胚端口开裂的现象。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式缩管机，包括底座(1)和机架(2)，底座(1)上自由设置有缩管模具(8)，机架(2)上设置有转动机构(7)和驱动转动机构(7)转动的电机(3)，机架(2)的侧边设置有用于下压转动机构(7)上的管胚进行缩口的进给装置(9)，其特征在于：所述机架(2)上设置有两个转动盘(4)，转动盘(4)上设置有多道不同直径的变速槽(5)，所述变速槽(5)之间套设有传动带(6)，其中一个转动盘(4)由设置在机架上的电机(3)带动，另一个转动盘(4)经传动带(6)传动后带动转动机构(7)运动。

【技术特征摘要】
1.一种台式缩管机，包括底座(1)和机架(2)，底座(1)上自由设置有缩管模具(8)，机架(2)上设置有转动机构(7)和驱动转动机构(7)转动的电机(3)，机架(2)的侧边设置有用于下压转动机构(7)上的管胚进行缩口的进给装置(9)，其特征在于：所述机架(2)上设置有两个转动盘(4)，转动盘(4)上设置有多道不同直径的变速槽(5)，所述变速槽(5)之间套设有传动带(6)，其中一个转动盘(4)由设置在机架上的电机(3)带动，另一个转动盘(4)经传动带(6)传动后带动转动机构(7)运动。2.根据权利要求1所述的一种台式缩管机，其特征在于：所述转动盘(4)互成倒立设置。3.根据权利要求2所述的一种台式缩管机，其特征在于：所述变速槽(5)上设置有倾斜层(51)。4.根据权利要求1所述的一种台式缩管机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚东，
申请(专利权)人：新昌县卷烟机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33