用于制钉设备的逐级收线换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，涉及一种用于制钉设备的逐级收线换向装置。它包括机架，所述的机架设有至少一排转丝筒，每排转丝筒包括若干在竖直方向上相互平行且与机架转动连接的转丝筒，每排转丝筒上方设有一个与机架转动连接的绕线筒，每个转丝筒各自独立的对应需要收线的金属丝，当金属丝在外力作用下时能绕过转丝筒并带动转丝筒转动从而由下往上绕到绕线筒上。本实用新型专利技术换向可靠，结构简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造
，涉及一种用于制钉设备的逐级收线换向装置。
技术介绍
订书针或木工钉等一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，铁丝里面有Fe、C、S、P、Mn、Si及少量的Cu等等，其中Fe的含量在99％左右。订书钉有两种，一种是铁的，还有一种是铜的。订书钉或木工钉等直排钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成线板后，通过切断压制成型，供丝时的金属丝出丝的质量会直接影响到后续产品的质量。现有技术通常通过缠绕有金属丝的供丝筒出丝，出丝过程中需要对金属丝进行导向或换向，从而使金属丝向后道工序运行。中国专利文献公开了一种供丝机构[专利号：CN 204672876 U]，包括线圈，所述线圈由下方两根能转动的滚轴承载，所述线圈有若干个，每个线圈下方皆有能转动的两根滚轴；所述滚轴设置在机架的两侧，或设置在两侧机架的中间，所述线圈对应机架上方，设置有若干个相邻之间互相错开若干角度的调直机构，所述调直机构由两排紧挨的滚轮组成，铁丝由两排滚轮之间通过，两排滚轮的圆心在铁丝上的投影间距为滚轮的半径，所述供丝机构还包括导向轮，所述导向轮设置在线圈正上方，且导向轮的上沿边高度与调直机构的高度一致。采用上述方案后，减小了拉铁丝所需的动力，减小了对铁丝的影响，间接提高了订书钉的质量。仔细观察，可以发现，上述方案的线圈和导向轮呈一一对应
设置，这就使得每个线圈上的金属丝都要对应一个导向轮后才能完成转向过程，设备过于复杂，且不能批量完成导向，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、工作效率高的用于制钉设备的逐级收线换向装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种用于制钉设备的逐级收线换向装置，包括机架，所述的机架设有至少一排转丝筒，每排转丝筒包括若干在竖直方向上相互平行且与机架转动连接的转丝筒，每排转丝筒上方设有一个与机架转动连接的绕线筒，每个转丝筒各自独立的对应需要收线的金属丝，当金属丝在外力作用下时能绕过转丝筒并带动转丝筒转动从而由下往上绕到绕线筒上。优选地，每排转丝筒上的转丝筒的中心线和绕线筒的中心线在竖直方向上的投影重合，当金属丝绕过位于下方的转丝筒后能依次经过位于该转丝筒上方的转丝筒并绕到绕线筒上。优选地，所述的机架顶部设有一个支撑架，所述的绕线筒转动连接在支撑架上。优选地，所述的机架顶部还设有断丝保护机构，当金属丝绕过绕线筒后，金属丝位于断丝保护机构上方。优选地，所述的断丝保护机构包括固定在机架上的金属棒，所述的金属棒通过导线连接火线和空气开关。优选地，所述的机架包括若干相互平行并竖直设置的支架，所述的支架上设有高度可调的转丝筒支撑架，所述的转丝筒支撑架与转丝筒转动连接。优选地，所述的转丝筒支撑架包括两个相对置的定位块，所
述的定位块上设有呈条状的调节孔，螺栓插入到调节孔内与支架螺接，螺栓上螺接有压块，压块能压紧定位块从而使定位块固定在支架上，两个定位块之间可拆卸的固定连接有支撑轴，所述的支撑轴穿过转丝筒并与转丝筒转动连接。优选地，所述的支撑轴的端部插入到定位块中，定位块上设有顶紧螺丝，所述的顶紧螺丝顶住支撑轴后使支撑轴与定位块固定连接。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：金属丝的换向过程在转动摩擦下进行，不会对金属丝造成损坏，逐级收线后再次经过换向能形成并线，从而为下一步制钉工序提供合格的金属丝；每个转丝筒能对应多个供丝筒，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术提供的另一个方向的结构示意图；图3是本专利技术提供的工作原理图。图中：机架1、转丝筒2、绕线筒3、支撑架4、断丝保护机构5、金属棒6、支架7、定位块8、调节孔9、螺栓10、压块11、支撑轴12、顶紧螺丝13、金属丝100、供丝筒101。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种用于制钉设备的逐级收线换向装置，包括机架1，所述的机架1设有至少一排转丝筒2，这里所述的一排转丝筒2是指在竖直方向上排列，每排转丝筒2包括若干在竖直方向上相互平行且与机架1转动连接的转丝筒2，每排转丝筒2上
方设有一个与机架1转动连接的绕线筒3，每个转丝筒2各自独立的对应需要收线的金属丝100，当金属丝100在外力作用下时能绕过转丝筒2并带动转丝筒2转动从而由下往上绕到绕线筒3上。金属丝100与转丝筒2和绕线筒3都是转动摩擦，不会产生磨损，竖直设置的若干转丝筒2使金属丝100从水平转向垂直移动，实现第一次换向，通过绕线筒3后实现垂直线水平移动，实现二次换向，整个换向过程平稳可靠，由于转丝筒2有多个并呈竖直排列，因此每一个转丝筒2都可以实现一次换向，下方的转丝筒2逐渐往上方移动时都会通过上方的转丝筒2，直至所有的金属丝100都汇集在最上方的转丝筒2上，实现逐级收线。优选地，每排转丝筒2上的转丝筒2的中心线和绕线筒3的中心线在竖直方向上的投影重合，当金属丝绕过位于下方的转丝筒2后能依次经过位于该转丝筒2上方的转丝筒2并绕到绕线筒3上，也就是说，这种设置使金属丝100只经过与一个转丝筒2的转动摩擦，减少了摩擦阻力。所述的机架1顶部设有一个支撑架4，所述的绕线筒3转动连接在支撑架4上。机架1顶部还设有断丝保护机构5，当金属丝绕过绕线筒3后，金属丝101位于断丝保护机构5上方。断丝保护机构5包括固定在机架1上的金属棒6，所述的金属棒6通过导线连接火线和空气开关，众所周知，金属丝101呈接地状态，当金属丝101断开时，由于重力作用会往下沉，从而接触金属棒6，空气开关在遇到火线和地线接触短路或会跳开，从而实现自动停机功能，空气开关可以连接总开关，也可以仅连接牵引金属丝101的设备的开关。再结合图2所示，具体的说，机架1包括若干相互平行并竖直设置的支架7，所述的支架7上设有高度可调的转丝筒支撑架4，所述的转丝筒支撑架4与转丝筒2转动连接。更具体的说，转丝
筒支撑架4包括两个相对置的定位块8，所述的定位块8上设有呈条状的调节孔9，螺栓10插入到调节孔9内与支架7螺接，螺栓10上螺接有压块11，压块11能压紧定位块8从而使定位块8固定在支架7上，两个定位块8之间可拆卸的固定连接有支撑轴12，所述的支撑轴12穿过转丝筒2并与转丝筒2转动连接。支撑轴12的端部插入到定位块8中，定位块8上设有顶紧螺丝13，所述的顶紧螺丝13顶住支撑轴12后使支撑轴12与定位块8固定连接。当然，支撑轴12也可以是与转丝筒2固定连接，支撑轴12的端部插入到定位块8中通过轴承实现转动连接，此为现有技术。本专利技术的工作原理是：如图3所示，机架1上设置有若干排供丝筒101，这里的一排供丝筒101是指呈水平排列，每一排供丝筒101对应一个转丝筒2，金属丝100由牵引装置牵引，从供丝筒101上拉出后经过转丝筒2往绕线筒3方向运动，再转过绕线筒3，实现换向，整个过程处于滚动摩擦状态。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制钉设备的逐级收线换向装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)设有至少一排转丝筒(2)，每排转丝筒(2)包括若干在竖直方向上相互平行且与机架(1)转动连接的转丝筒(2)，每排转丝筒(2)上方设有一个与机架(1)转动连接的绕线筒(3)，每个转丝筒(2)各自独立的对应需要收线的金属丝，当金属丝在外力作用下时能绕过转丝筒(2)并带动转丝筒(2)转动从而由下往上绕到绕线筒(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于制钉设备的逐级收线换向装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)设有至少一排转丝筒(2)，每排转丝筒(2)包括若干在竖直方向上相互平行且与机架(1)转动连接的转丝筒(2)，每排转丝筒(2)上方设有一个与机架(1)转动连接的绕线筒(3)，每个转丝筒(2)各自独立的对应需要收线的金属丝，当金属丝在外力作用下时能绕过转丝筒(2)并带动转丝筒(2)转动从而由下往上绕到绕线筒(3)上。2.根据权利要求1所述的用于制钉设备的逐级收线换向装置，其特征在于，每排转丝筒(2)上的转丝筒(2)的中心线和绕线筒(3)的中心线在竖直方向上的投影重合，当金属丝绕过位于下方的转丝筒(2)后能依次经过位于该转丝筒(2)上方的转丝筒(2)并绕到绕线筒(3)上。3.根据权利要求1所述的用于制钉设备的逐级收线换向装置，其特征在于，所述的机架(1)顶部设有一个支撑架(4)，所述的绕线筒(3)转动连接在支撑架(4)上。4.根据权利要求1所述的用于制钉设备的逐级收线换向装置，其特征在于，所述的机架(1)顶部还设有断丝保护机构(5)，当金属丝绕过绕线筒(3)后，金属丝位于断丝保护机构(5)上方。5.根据权利要求4所述的用于制钉设备的逐级收线换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国强，
申请(专利权)人：绍兴华生钉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33