一种减震式碎线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料口，所述机壳的左侧顶端设有控制器，所述机壳的内部右侧设有斜板，所述斜板的底端设有支撑板，所述斜板的上表面左侧设有粉碎装置，所述机壳的底端左右两侧均设有减震装置，所述减震装置包括上连接座和底连接座，所述上连接座的底端和底连接座的顶端分别设有活塞杆和阻尼筒。该减震式碎线机，通过粉碎装置和减震装置的配合，通过转辊外壁的条棱和斜板顶端的棱纹的配合对物料进行粉碎，粉碎过程中通过减震装置减少碎线机对地面产生冲击力造成的噪音，上连接座承载碎线机冲击力通过活塞杆、阻尼筒和减震弹簧的配合减缓冲击力，减少碎线机工作时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种减震式碎线机。
技术介绍
碎线机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要是以高速撞击的形式达到粉碎的目的，但在粉碎过程中会产生极大的粉尘，污染工作环境，影响工作人员的身体健康，且在工作中设备会对地面形成强大的冲击力，工作噪音加大，在传统技术中，例如申请号为201520066840.8的技术专利，包括进料口、粉碎机本体、存储仓、筛板、搅拌机构以及电机，进料口固定于粉碎机本体的顶端，存储仓与粉碎机本体的侧壁相连接，且存储仓与粉碎机本体的侧壁之间还设置有筛板，该专利虽然提高了工作效率，但并没有减少工作中产生的粉尘和减小工作中设备对地面形成冲击力产生的噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震式碎线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料口，所述机壳的左侧顶端设有控制器，所述机壳的内部右侧设有斜板，所述斜板的底端设有支撑板，所述斜板的上表面左侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括动力装置，所述动力装置的右端设有转辊，所述动力装置通过连接轴与转辊相连，所述转辊的外壁设有条棱，所述机壳的内部左端底部设有出料口，所述机壳的底端左右两侧均设有减震装置，所述减震装置包括上连接座和底连接座，所述上连接座的底端和底连接座的顶端分别设有活塞杆和阻尼筒，所述活塞杆贯穿阻尼筒，所述活塞杆和阻尼筒的外壁套接有减震弹簧。优选的，所述入料口与机壳连接处的左端设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接。优选的，所述减震弹簧的外壁套接有套筒。优选的，所述套筒与减震弹簧的连接处设有防滑层。优选的，所述斜板的顶端设有棱纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减震式碎线机，通过粉碎装置和减震装置的配合，动力装置通过连接轴带动转辊转动，通过转辊外壁的条棱和斜板顶端的棱纹的配合对物料进行粉碎，粉碎过程中通过减震装置减少碎线机对地面产生冲击力造成的噪音，上连接座承载碎线机冲击力通过活塞杆、阻尼筒和减震弹簧的配合减缓冲击力，减少碎线机工作时产生的噪音。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的粉碎装置结构示意图；图3为本技术的棱纹结构示意图；图4为本技术的减震装置结构示意图；图5为本技术的防滑层结构示意图。图中：1、控制器，2、机壳，3、出料口，4、粉碎装置，401、连接轴，402、动力装置，403、转辊，404、条棱，5、电动伸缩板，6、入料口，7、斜板，8、支撑板，9、减震装置，901、上连接座，902、活塞杆，903、套筒，904、底连接座，905、减震弹簧，906、阻尼筒，907、防滑层，10、棱纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种减震式碎线机，包括机壳2，所述机壳2的顶端设有入料口6，所述机壳2的左侧顶端设有控制器1，所述入料口6与机壳2连接处的左端设有电动伸缩板5，通过设置电动伸缩板5可调节落料速度，所述电动伸缩板5与控制器1电性连接，所述机壳2的内部右侧设有斜板7，所述斜板7的顶端设有棱纹10，所述斜板7的底端设有支撑板8，通过设置支撑板8对斜板7进行支撑，所述斜板7的上表面左侧设有粉碎装置4，通过粉碎装置4和斜板7的配合对物料进行粉碎，所述粉碎装置4包括动力装置402，所述动力装置402的右端设有转辊403，所述动力装置402通过连接轴401与转辊403相连，动力装置402通过连接轴401带动转辊403转动，所述转辊403的外壁设有条棱404，通过条棱404和棱纹10的配合对物料进行粉碎，所述机壳2的内部左端底部设有出料口3，所述机壳2的底端左右两侧均设有减震装置9，通过设置减震装置9减少碎线机发出的噪音，避免碎线机直接与地面接触，所述减震装置9包括上连接座901和底连接座904，所述上连接座901的底端和底连接座904的顶端分别设有活塞杆902和阻尼筒906，通过活塞杆902和阻尼筒906的配合减缓冲击力，所述活塞杆902贯穿阻尼筒906，所述活塞杆902和阻尼筒906的外壁套接有减震弹簧905，通过设置减震弹簧905减缓冲击力，所述减震弹簧905的外壁套接有套筒903，所述套筒903与减震弹簧905的连接处设有防滑层907，当减震弹簧905在长期大幅度工作状态下会使减震弹簧905受损，通过设置套筒903和防滑层907使减震弹簧905不会处于工作状态，进而保证了减震装置9的正常减震工作。 物料从入料口6落入斜板7上，控制器1控制电动伸缩板5调节下料速度，动力装置402通过连接轴401带动转辊403转动，通过转辊403外壁的条棱404和斜板7顶端的棱纹10的配合对物料进行粉碎，粉碎过程中通过减震装置9减少碎线机对地面产生冲击力造成的噪音，上连接座901承载碎线机冲击力通过活塞杆902、阻尼筒906和减震弹簧905的配合减缓冲击力，减少碎线机工作时产生的噪音。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料口，其特征在于：所述机壳的左侧顶端设有控制器，所述机壳的内部右侧设有斜板，所述斜板的底端设有支撑板，所述斜板的上表面左侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括动力装置，所述动力装置的右端设有转辊，所述动力装置通过连接轴与转辊相连，所述转辊的外壁设有条棱，所述机壳的内部左端底部设有出料口，所述机壳的底端左右两侧均设有减震装置，所述减震装置包括上连接座和底连接座，所述上连接座的底端和底连接座的顶端分别设有活塞杆和阻尼筒，所述活塞杆贯穿阻尼筒，所述活塞杆和阻尼筒的外壁套接有减震弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种减震式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料口，其特征在于：所述机壳的左侧顶端设有控制器，所述机壳的内部右侧设有斜板，所述斜板的底端设有支撑板，所述斜板的上表面左侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括动力装置，所述动力装置的右端设有转辊，所述动力装置通过连接轴与转辊相连，所述转辊的外壁设有条棱，所述机壳的内部左端底部设有出料口，所述机壳的底端左右两侧均设有减震装置，所述减震装置包括上连接座和底连接座，所述上连接座的底端和底连接座的顶端分别设有活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舜，孔正彦，刘国东，黄燕虹，梁伟行，黄国锋，何文峰，邓永杰，刘健鹏，
申请(专利权)人：清远市科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：广东;44