可同时粉碎及球磨的选矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可同时粉碎及球磨的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。本实用新型专利技术可同时实现初选、粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高选矿设备的适应能力和降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁力选矿设备
，具体涉及一种集初选、粉碎、搅拌、球磨及选矿功能一体的选矿设备。
技术介绍
现有的选矿设备基本只具有单纯的选矿功能，不具有初选、粉碎、球磨及搅拌功能，导致选矿设备体积大、占地面积大，增加在产矿地直接选矿的难度，甚至无法进行，重新建立选矿基地，在一定程度上增加了冶炼成本。因此，有必要对现有选矿设备的结构进行改进，增加初选、粉碎、球磨及搅拌功能，使选矿设备体积小、占地面积小。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种集初选、粉碎、搅拌、球磨及选矿功能一体的选矿设备，以克服现有技术中存在的体积大、占地面积大增加其冶炼成本的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：可同时粉碎及球磨的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端与矿料初选系统连通的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。进一步，在所述转筒的出口端设置有用于支撑所述磁性矿溜槽、且可调节支撑高度的支架，所述支架包括支撑板和支柱，所述支撑板与所述磁性矿溜槽连接固定，所述支柱包括固定段和可伸缩的设置在所述固定段上的活动段，所述固定段上设置有液压缸，所述活动段的一端固定在所述液压缸的活塞上，其另一端固定在所述支撑板上。进一步，所述支撑板与磁性矿溜槽之间设置有弹性缓冲垫。进一步，还包括可调支座，所述转筒、磁系固定在所述可调支座上。进一步，还包括底板和固定在底板底部的移动滚轮，所述可调支座固定在所述底板上。进一步，还包括可驱使滚筒旋转的驱动电机，所述驱动电机固定在所述可调支座上。进一步，所述矿石粉碎搅拌系统包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和设置于所述搅拌
内筒内的粉碎装置，所述搅拌内筒上设置有矿粒过滤孔和搅拌叶片，所述搅拌内筒与所述转筒通过连接部同轴线固定，并通过设置在连接部上的混料通道与转筒连通。进一步，所述搅拌内筒为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，所述粉碎装置包括在壳体内腔与搅拌内筒同轴设置的粉碎轴，所述粉碎轴包括给料段和粉碎段，在给料段内设置有给料通道，在粉碎段的外表面设置有粉碎齿，所述给料通道的一端设置在所述给矿槽的出口处，其另一端与壳体内腔连通。进一步，所述球磨系统包括设置在搅拌内筒内壁上的钢球，所述钢球表面设置有磨齿。进一步，所述传送带在位于门形筛选装置处设置有水平托辊。本技术的有益效果是：本技术通过矿料初选系统、磁力选矿系统、矿石粉碎搅拌系统及球磨系统可同时实现初选、粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为搅拌内筒的剖视图。附图标记：1-转筒；2-磁系；3-给矿槽；4-磁性矿接料斗；5-非磁性矿接料斗；6-磁性矿溜槽；7-支架；71-支撑板；72-支柱；73-固定段；74-活动段；75-液压缸；76-弹性缓冲垫；8-可调支座；9-底板；10-移动滚轮；11-驱动电机；12-搅拌外筒；13-搅拌内筒；14-矿粒过滤孔；15-搅拌叶片；16-粉碎轴；17-给料通道；18-粉碎齿；19-混料通道；20-滚动轴承；21-给水系统；22-钢球；23-磨齿；24-传送带；25-门形筛选装置；26-水平托辊。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本实施例的可同时粉碎及球磨的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统21，矿料初选系统包括传送带24和设置在传送带24上的门形筛选装置25，本实施例传送带24在位于门形筛选装置25处设置有水平托辊26，通过水平托辊26将传送带24蹦直处于水平状态，使通过门形筛选装置25的矿料粒径符合规定，避免过大矿料对设备造成损伤，缩短使用寿命，本实施例的磁力选矿系统包括转筒1、设置在转筒1外圆表面的磁系2，以及设置在转筒1一端的给矿槽3，设置在转筒1另一端的磁性矿接料斗4和非磁性矿接料斗5，给水系统21为设置在转筒1于给矿槽3同侧的加水口和供水源，在转筒1内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽6，用于接收转筒内卸落的磁性矿料，在磁性矿溜槽6的出口处设置磁性矿接料斗4回收磁性矿料，在转筒1的出口端设置有用于支撑磁性矿溜槽6、且可调节支撑高度的支架7，通过支架7可调节不同的支撑高度，使磁性矿溜槽可处于转筒内任意高度，从而实现不同品位矿的筛选，本实施例还包括设置于给矿槽与转筒之间的矿石粉碎搅拌系统，其包括同轴设置的搅拌外筒12、搅拌内筒13，设置于搅拌内筒13内的粉碎装置，搅拌内筒13上设置有矿粒过滤孔14和搅拌叶片15，粒度适宜的矿粒通过矿粒过滤孔14进入搅拌外筒12与搅拌内筒形成的空腔内，由于搅拌内筒13与转筒通过连接部同轴线固定在一起，当转筒转动时，驱动搅拌内筒13转动，在搅拌叶片的作用下对矿料进行搅拌混合，并通过设置在连接部上的混料通道19进入转筒内进行磁选，本实施例还包括球磨系统，具体为设置在搅拌内筒内壁上的钢球22，在钢球表面设置有磨齿23，在搅拌内筒和粉碎装置的共同作用下，通过磨齿23对搅拌内筒内的粉料进行磨削处理，变成更细的粉粒，利于更好的筛选。进一步，搅拌内筒13为一端开口一端封闭的壳体空腔结构，如图3所示，粉碎装置包括设置在壳体内腔与搅拌内筒同轴的粉碎轴16，该粉碎轴16包括给料段和粉碎段，在给料段内设置有给料通道17，给料通道17的一端设置在给矿槽的出口处，另一端与壳体内腔连通，在粉碎段的外表面设置有粉碎齿18，进行粉碎作业。进一步，粉碎轴16与搅拌内筒13之间设置有滚动轴承20，如图3所示，粉碎轴16可相对于搅拌内筒13作旋转运动，在粉碎轴16在动力作用下，通过粉碎齿18对内腔矿料进行粉碎。进一步，如图2所示，支架7包括支撑板71和支柱72，支撑板71与磁性矿溜槽6固定，
支柱包括固定段73和活动段74，固定段上设置有液压缸75，活动段74的一端固定在液压缸75的活塞上，其另一端与支撑板71连接，通过对液压缸75的控制，实现更精确的调节，本实施例在支撑板71与磁性矿溜槽6之间设置弹性缓冲垫76，可以减少磁性矿料对支柱进而对液压缸的冲击，利于其移动的准确性和使用寿命。进一步，还包括可调支座8，支架、转筒、磁系固定在可调支座上，通过可调支座8可调节转筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
可同时粉碎及球磨的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端与矿料初选系统连通的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，其特征在于：还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。

【技术特征摘要】
1.可同时粉碎及球磨的选矿设备，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端与矿料初选系统连通的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，其特征在于：还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。2.根据权利要求1所述的可同时粉碎及球磨的选矿设备，其特征在于：在所述转筒的出口端设置有用于支撑所述磁性矿溜槽、且可调节支撑高度的支架，所述支架包括支撑板和支柱，所述支撑板与所述磁性矿溜槽连接固定，所述支柱包括固定段和可伸缩的设置在所述固定段上的活动段，所述固定段上设置有液压缸，所述活动段的一端固定在所述液压缸的活塞上，其另一端固定在所述支撑板上。3.根据权利要求2所述的可同时粉碎及球磨的选矿设备，其特征在于：所述支撑板与磁性矿溜槽之间设置有弹性缓冲垫。4.根据权利要求1所述的可同时粉碎及球磨的选矿设备，其特征在于：还包括可调支座，所述转筒、磁系固定在所述可调支座上。5.根据权利要求4所述的可同时粉碎及球磨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连君，
申请(专利权)人：重庆钒钛科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50