一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括，锅炉汽包、与锅炉汽包配套的连续排污扩容器和定排扩容器，汽轮机、以及与汽轮机配套的轴封加热器，还包括换热器，所述换热器设有高温水入口和高温水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述高温水入口与连续排污扩容器的出水端连接，高温水出口与定排扩容器的进水端连接，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接在轴封加热器的进水端和出水端。实用新型专利技术的换热器使从锅炉汽包排出的高温污水与凝结水发生热量交换，降低所排污水温度，提高凝结水温，降低机组热耗，节约成本，提高电厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电领域，尤其是一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统。
技术介绍
对于亚临界汽包锅炉，正常运行中为了保证汽水品质，需进行连续排污。汽包连续排污水进入连续排污扩容器，连排闪蒸汽进入除氧器回收。现有技术中，连排闪蒸后降温的排污水直接引入定排扩容器，进入定排扩容器的排污水降温后外排。由于，锅炉连续排污水温度150～160℃，因此，直接将污水排走，导致大量热量未被回收利用，造成资源的极大浪费。鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可回收、利用污水中的热量以降低能耗的锅炉汽包连续排污水热量回收系统。为了实现该目的，本技术采用如下技术方案：一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括，锅炉汽包、与锅炉汽包配套的连续排污扩容器和定排扩容器，汽轮机、以及与汽轮机配套的轴封加热器，其特征在于：还包括换热器，所述换热器设有高温水入口和高温水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述高温水入口与连续排污扩容器的出水端连接，高温水出口与定排扩容器的进水端连接，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接在轴封加热器的进水端和出水端。进一步，所述连续排污扩容器的出水端连接有第一排污管和第二排污管；第一排污管与换热器的高温水入口连接，第二排污管与定排扩容器的进水端连接；所述连续排污扩容器还具有污水入口和排汽口，所述污水入口与锅炉汽包连接，所述排汽口通过水汽回收管路与一除氧器连接。进一步，所述排汽口位于连续排污扩容器的顶端，在所述水汽回收管路上设有一除氧器调节阀。进一步，所述连续排污扩容器的出水端位于连续排污扩容器的底部，所述第一排污管和第二排污管在与连续排污扩容器出水端连接的一端分别设有控制阀。进一步，所述汽轮机与轴封加热器之间还依次连接有冷凝器、凝结水泵、精处理装置，在轴封加热器下游还连接有末级低压加热器，所述轴封加热器的进水端与精处理装置连接，出水端与末级低压加热器连接。进一步，所述换热器靠近轴封加热器设置，并与轴封加热器并排布置。进一步，所述换热器的高温水入口、高温水出口、冷却水入口、冷却水出口处分别设有至少一控制阀，在高温水出口控制阀的下游还设有一连排水位调节阀。进一步，所述换热器的底部设有一排污阀，顶部设有一安全阀。进一步，所述换热器为表面式换热器。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：本技术通过增加换热器，实现了锅炉汽包连排污水与凝结水的热量交换，降低连排污水的温度，提高凝结水温，回收连排污水热量，降低机组热耗，节约成本，提高电厂的经济效益。另外，本技术通过在换热器高温水出口加装的一个电动调节阀，用于调节连续排污扩容器水位，使连续排污扩容器水位自动调节正常，确保连排闪蒸汽顺利回收至除氧器。同时保持换热器内污水侧有较高压力，避免连排污水汽化。附图说明图1：本技术的结构连接图；其中：1、锅炉汽包 2、除氧器 3、连续排污扩容器 4、定排扩容器 5、汽轮机 6、换热器 7、冷凝器 8、凝结水泵 9、精处理装置 10、轴封加热器 11、末级低压加热器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括，用于产生高压水汽的锅炉汽包1、与锅炉汽包1配套的连续排污扩容器3和定排扩容器4，汽轮机5、以及与汽轮机5配套的轴封加热器10，所述连续排污扩容器3通过管路与锅炉汽包1连接，在
连续排污扩容器3的顶端通过管路与一除氧器2连接，连续排污扩容器3用于收集锅炉汽包1排出的高温高压污水，并降压闪蒸，约有总排污量45％的闪蒸汽通过管路被回收至除氧器2，被回收利用。为实现连排污水热量的回收，该系统还包括，换热器6，所述换热器6为热交换装置，其一侧通入高温水，另一侧通入低温水，不同温度的水流在换热器6内发生热传递，使高温水降温，低温水升温。具体地，所述换热器6设有高温水入口和高温水出口、冷却水入口和冷却水出口；所述高温水入口与连续排污扩容器3的出水端通过管路连接，高温水出口与定排扩容器4的进水端通过管路连接，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接在轴封加热器10的进水端和出水端，所述换热器6与轴封加热器10分流设置，可控的约有90％凝结水送至轴封加热器10，10％凝结水送至换热器6。所述连续排污扩容器3的出水端位于连续排污扩容器3底部，并还具有污水入口，位于连续排污扩容器3一侧，排汽口，位于连续排污扩容器3的顶端。所述污水入口通过管道G1直接与锅炉汽包1底部连接，该管道G1上设有一排污调节阀V11，用于控制排污流量。所述出水端连接有三通接头，并通过三通接头分别连接有第一排污管G3和第二排污管G4，所述第一排污管G3与换热器6的高温水入口连接，第二排污管G4与定排扩容器4的进水端连接，所述第一排污管G3和第二排污管G4在与出水端连接的一端分别设有控制阀V6和V7，用于控制管路的通断。所述排汽口通过水汽回收管路G2与除氧器2连接，在水汽回收管路G2上设有一除氧器调节阀V12。所述换热器6的高温水出口通过管道G5与定排扩容器4连接，在管道G5的下游段设有控制阀V8，从连续排污扩容器3出水端排出的污水，可以通过第一排污管G3进入换热器6，在换热器6内经降温后，沿管道G5流入定排扩容器4，或者也可以直接通过第二排污管G4流入定排扩容器4。优选地，所述换热器6的高温水入口、高温水出口、冷却水入口、冷却水出口处分别设有至少一控制阀，分别为V3、V4、V1、V2，上述控制阀可以为手动阀也可以为电动阀，在高温水出口控制阀V4的下游，还设有连排水位调节阀V10，所述连排水位调节阀V10靠近于定排扩容器4的进水端设置，用于调节连排水位，使连续排污扩容器3水位自动调节正常，确保连排闪蒸汽顺利回收至除氧器2。同时保持换热器6内污水一侧有较高压力，避免污水发生汽化。所述汽轮机5与轴封加热器10之间依次连接有冷凝器7、凝结水泵8、精处理装置
9，在轴封加热器10下游还连接有末级低压加热器11。具体地，所述汽轮机5排汽通过凝汽器7产生的凝结水流至凝结水泵8，凝结水泵8与精处理装置9连接，精处理装置9通过管道G8与轴封加热器10的进水端相连接，在管道G8上开孔，接引管道G6，与换热器6的冷却水入口相连接，换热器6的冷却水出口通过管道G7连接至与轴封加热器10出水端相连的管道G9，管道G9最终与末级低压加热器11连接。优选地，所述换热器6靠近于轴封加热器10设置，并与轴封加热器10并排布置。在换热器6的底部设有一排污阀V5，顶部设有一安全阀V9，所述排污阀V5为手动排污阀，所述安全阀V9为弹簧式安全阀。优选地，所述换热器6为表面式换热器，它的原理是让热媒流过金属管道外壁，而要处理的冷媒流过金属管道内壁进行热交换来达到加热冷媒的目的，具有结构简单、换热效率高、成本低的优点。本技术的工作过程为：首先，汽轮机5排汽通过冷凝器7产生的凝结水流至凝结水泵8，凝结水通过凝结水泵8升压，经过精处理装置9，约有90％凝结水送至轴封加热器10，10％凝结水送至换热器6，同时，锅炉汽包1产生的约占锅炉蒸发量的1％的连续排污水通过管道G1，调节阀V11进入连续排污扩容器3，连续排污水在连续排污扩容器3内降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括，锅炉汽包、与锅炉汽包配套的连续排污扩容器和定排扩容器，汽轮机、以及与汽轮机配套的轴封加热器，其特征在于：还包括换热器，所述换热器设有高温水入口和高温水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述高温水入口与连续排污扩容器的出水端连接，高温水出口与定排扩容器的进水端连接，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接在轴封加热器的进水端和出水端。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括，锅炉汽包、与锅炉汽包配套的连续排污扩容器和定排扩容器，汽轮机、以及与汽轮机配套的轴封加热器，其特征在于：还包括换热器，所述换热器设有高温水入口和高温水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述高温水入口与连续排污扩容器的出水端连接，高温水出口与定排扩容器的进水端连接，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接在轴封加热器的进水端和出水端。2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，其特征在于：所述连续排污扩容器的出水端连接有第一排污管和第二排污管；第一排污管与换热器的高温水入口连接，第二排污管与定排扩容器的进水端连接；所述连续排污扩容器还具有污水入口和排汽口，所述污水入口与锅炉汽包连接，所述排汽口通过水汽回收管路与一除氧器连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，其特征在于：所述排汽口位于连续排污扩容器的顶端，在所述水汽回收管路上设有一除氧器调节阀。4.根据权利要求2所述的一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，其特征在于：所述连续排污扩容...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学利，王修桥，解伟军，徐谦益，强智文，赵东林，田宏志，孔德斌，
申请(专利权)人：大唐韩城第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61