直流无刷电机制造技术

直流无刷电机，包括电机，所述电机包括定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管、密封橡胶、定子硅钢冲片、转子和电机外壳，所述定子硅钢冲片布置在电机外壳的内表面；所述定子硅钢冲片的顶部设有定子前绝缘端片，硅钢冲片的底部设有定子后绝缘端片；所述定子前绝缘端片的顶部设有一前阻挡板，定子后绝缘端片的底部设有后阻挡板；所述通风管插入定子前绝缘端片中；所述转子包括芯构件，该芯构件耦接到转轴的外周，芯构件中设有磁体；该本实用新型专利技术通过机械结构上的隔离，杜绝三相绕圈与粉尘、铁屑及液体的碰触，同时使用导热绝缘塑料，快速将热量导出，控制电机温升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域，尤其是直流无刷电机。
技术介绍
通常，直流无刷电机是将电能转化成旋转能量的设备。直流无刷电机包括转子、定子，转子包括在转轴上的磁钢及铁芯，定子包括漆包线卷绕而成，用星形连接法的三相线圈。三相线圈通电后产生电磁力，与转子上的磁铁进行感应，驱动转子运转，产生旋转能量。电动工具采用的直流无刷电机，具有转速高，功率大，体积小，重量轻，长寿命等特点。正常负载运转下，电机输入电流大，电机在没有散热系统的作用下，几分钟便达到180℃，烧毁电机。通常，在直流无刷电机转轴的一端加有风扇，电机运转下，快速吸入空气和排出空气进行降温，使电机温升在一定的控制范围内。电动工具一般使用环境比较恶劣。在加工产品过程中，产生大量的粉尘、铁屑，同时，在必要时，使用流动液体对加工产品进行降温。从而电动工具中的直流无刷电机在使用的环境里，存在了大量的粉尘、铁屑及液体。它们随着空气的流动，进入电机的定子内部和转子表面。粉尘、铁屑及液体进入电机定子，撞击破坏三相绕圈的漆包线表面绝缘漆层，在一定时间内，使漆包线间短路，影响直流无刷电机性能，引起直流无刷电机的烧毁。通常，在直流无刷电机三相线圈卷绕后，会进行粉未涂敷处理。专业设备中，雾状绝缘粉未经空气流化后，附着在漆包线表层，高频感应加热后，形成坚硬的保护层，使三相绕圈包裹在粉未涂敷层里。粉未涂敷加工工艺复杂，无法均匀涂敷，且粉未无法渗入绕圈内部，在高频感应加热后，使三相绕圈内部的漆包线表层绝缘漆破坏，影响电机性能，引起电机的烧毁。粉未涂敷后，通风孔大小不一，从而通风量不一，使三相线圈温升不一。同时，漆包线的交叉叠压，阻挡粉尘、铁屑的移动，在一定时间内，电机内部堆积粉尘、铁屑，使电
机温升控制失效，在一定时间内，影响电机性能，引起电机的烧毁。另一个问题是液体进入定子内部后，附着于漆包线及定子各个角落，腐蚀漆包线绝缘漆层，在一定时间内，引起漆包线间短路，影响电机性能，引起电机的烧毁。
技术实现思路
本技术旨在提供一种通过机械结构上的隔离，杜绝三相绕圈与粉尘、铁屑及液体的碰触，同时使用导热绝缘塑料，快速将热量导出，控制电机温升的直流无刷电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；直流无刷电机，包括电机，所述电机包括定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管、三相线圈、槽楔、转子遮挡板、密封橡胶、定子硅钢冲片、转子和电机外壳，所述电机外壳具有上表面开放的圆筒形状，定子硅钢冲片布置在电机外壳的内表面，并且定子硅钢冲片布置在电机外壳的内支撑单元上，数个定子硅钢片层叠构成定子，定子上卷绕三相线圈，定子硅钢冲片呈环形，定子硅钢冲片的厚度小于0.6mm；所述定子硅钢冲片的顶部设有定子前绝缘端片，硅钢冲片的底部设有定子后绝缘端片，该定子前绝缘端片和定子后绝缘端片均与定子硅钢冲片形状、厚度匹配，定子前绝缘端片和定子后绝缘片组合构成定子硅钢冲片与三相线圈之间的电性绝缘层；所述定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板和通风管的材料均为导热绝缘塑料；所述定子前绝缘端片的顶部设有一前阻挡板，定子前绝缘端片的顶部内周设有与前阻挡板配合的前环形台阶，定子前绝缘端片与前阻挡板之间设有前焊接圈，定子后绝缘端片的底部设有后阻挡板，定子后绝缘端片的底部内周设有与后阻挡板配合的后环形台阶，定子后绝缘端片与后阻挡板之间设有后焊接圈；所述通风管设有数个，均匀环形阵列分布，插入定子前绝缘端片中，穿过三相线圈和定子后绝缘端片，通风管的密封端与前阻挡板中的密封孔配合，相互焊接，通风管的侧壁面上涂覆有胶水；所述转子包括芯构件，该芯构件耦接到转轴的外周，芯构件中设有磁体，转子中的转轴与风扇连成一体；所述定子后绝缘端片中的槽楔槽中插有槽楔，定子前绝缘端片内同样设有与槽楔配合的槽楔槽；所述定子前绝缘端片前端安装转子遮挡板，转子遮挡板上设有真空绝缘浸漆层，与电机外壳的轴承室配合；所述密封橡胶与转子遮挡板、槽楔、电机外壳的
轴承室配合。作为本技术的进一步方案：所述定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管之间构成密封空间。作为本技术的进一步方案：所述定子硅钢冲片的内圆周上形成有多个芯单元，每个芯单元以等间距在面对转子的中心的方向上伸出，每个芯单元的末端形成有延伸到芯单元的两侧的电极单元，芯单元的数量为三的倍数。作为本技术的进一步方案：所述定子前绝缘端片和定子后绝缘端片的槽壁厚度均为0.3mm～0.8mm。作为本技术的进一步方案：所述通风管的壁厚为0.3mm～0.8mm。作为本技术的进一步方案：所述定子前绝缘端片和定子后绝缘端片的槽壁替换为卜膜、青壳纸。作为本技术的进一步方案：所述定子前绝缘端片与前阻挡板之间超声波焊接，定子后绝缘端片与后阻挡板之间超声波焊接，通风管与前阻挡板之间超声波焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直流无刷电机将定子前后绝缘端片、前后阻挡板、通风管用超声波焊接后，密封组合在一起，有效隔离粉尘、铁屑及液体与漆包线的碰触，确保电机性能的稳定性和寿命；通风管大小的一致，确保电机三相绕圈通风量一致，有效控制电机温升；光洁的塑料表面，使各种粉尘、铁屑及液体无法堆积；采用导热绝缘塑料为材质，确保电机散热更快，电机温升更低。本技术无需进行粉未涂敷处理，通过省略使用粉未涂敷机，有效控制车间环境和空气质量、使工艺的简单、节约生产成本以及缩短整个生产过程。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管的组装示意图；图3为定子前绝缘端片与前阻挡板未经超声波焊接的组装图；图4为定子后绝缘端片与后阻挡板未经超声波焊接的组装图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，直流无刷电机，包括电机30，所述电机30包括定子前绝缘端片1、定子后绝缘端片2、前阻挡板3、后阻挡板4、通风管5、三相线圈6、槽楔7、转子遮挡板8、密封橡胶9、定子硅钢冲片10、转子11、电机外壳12和风扇13，所述电机外壳12具有上表面开放的圆筒形状，定子硅钢冲片10布置在电机外壳12的内表面，并且定子硅钢冲片10布置在电机外壳12的内支撑单元上，数个定子硅钢片层叠构成定子，定子上卷绕三相线圈6，从俯视平面图观察时，形成定子的每个层叠的硅钢冲片具有环形形状，每个硅钢冲片小于0.6mm的厚度，根据实际功率、性能需要，所述定子硅钢冲片10叠压厚度多少，内外径大小，槽宽等形状设计变化；所述定子硅钢冲片10的顶部设有定子前绝缘端片1，硅钢冲片的底部设有定子后绝缘端片2，该定子前绝缘端片1和定子后绝缘端片2均与定子硅钢冲片10形状、厚度匹配，定子前绝缘端片1和定子后绝缘片组合构成定子硅钢冲片10与三相线圈6之间的电性绝缘层；定子硅钢冲片10的内圆周上形成有多个芯单元(未示出)，每个芯单元以等间距在面对转子11的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
直流无刷电机，包括电机，其特征在于，所述电机包括定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管、三相线圈、槽楔、转子遮挡板、密封橡胶、定子硅钢冲片、转子和电机外壳，所述电机外壳具有上表面开放的圆筒形状，定子硅钢冲片布置在电机外壳的内表面，并且定子硅钢冲片布置在电机外壳的内支撑单元上，数个定子硅钢片层叠构成定子，定子上卷绕三相线圈，定子硅钢冲片呈环形，定子硅钢冲片的厚度小于0.6mm；所述定子硅钢冲片的顶部设有定子前绝缘端片，硅钢冲片的底部设有定子后绝缘端片，该定子前绝缘端片和定子后绝缘端片均与定子硅钢冲片形状、厚度匹配，定子前绝缘端片和定子后绝缘片组合构成定子硅钢冲片与三相线圈之间的电性绝缘层；所述定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板和通风管的材料均为导热绝缘塑料；所述定子前绝缘端片的顶部设有一前阻挡板，定子前绝缘端片的顶部内周设有与前阻挡板配合的前环形台阶，定子前绝缘端片与前阻挡板之间设有前焊接圈，定子后绝缘端片的底部设有后阻挡板，定子后绝缘端片的底部内周设有与后阻挡板配合的后环形台阶，定子后绝缘端片与后阻挡板之间设有后焊接圈；所述通风管设有数个，均匀环形阵列分布，插入定子前绝缘端片中，穿过三相线圈和定子后绝缘端片，通风管的密封端与前阻挡板中的密封孔配合，相互焊接，通风管的侧壁面上涂覆有胶水；所述转子包括芯构件，该芯构件耦接到转轴的外周，芯构件中设有磁体，转子中的转轴与风扇连成一体；所述定子后绝缘端片中的槽楔槽中插有槽楔，定子前绝缘端片内同样设有与槽楔配合的槽楔槽；所述定子前绝缘端片前端安装转子遮挡板，转子遮挡板上设有真空绝缘浸漆层，与电机外壳的轴承室配合；所述密封橡胶与转子遮挡板、槽楔、电机外壳的轴承室配合。...

【技术特征摘要】
1.直流无刷电机，包括电机，其特征在于，所述电机包括定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板、通风管、三相线圈、槽楔、转子遮挡板、密封橡胶、定子硅钢冲片、转子和电机外壳，所述电机外壳具有上表面开放的圆筒形状，定子硅钢冲片布置在电机外壳的内表面，并且定子硅钢冲片布置在电机外壳的内支撑单元上，数个定子硅钢片层叠构成定子，定子上卷绕三相线圈，定子硅钢冲片呈环形，定子硅钢冲片的厚度小于0.6mm；所述定子硅钢冲片的顶部设有定子前绝缘端片，硅钢冲片的底部设有定子后绝缘端片，该定子前绝缘端片和定子后绝缘端片均与定子硅钢冲片形状、厚度匹配，定子前绝缘端片和定子后绝缘片组合构成定子硅钢冲片与三相线圈之间的电性绝缘层；所述定子前绝缘端片、定子后绝缘端片、前阻挡板、后阻挡板和通风管的材料均为导热绝缘塑料；所述定子前绝缘端片的顶部设有一前阻挡板，定子前绝缘端片的顶部内周设有与前阻挡板配合的前环形台阶，定子前绝缘端片与前阻挡板之间设有前焊接圈，定子后绝缘端片的底部设有后阻挡板，定子后绝缘端片的底部内周设有与后阻挡板配合的后环形台阶，定子后绝缘端片与后阻挡板之间设有后焊接圈；所述通风管设有数个，均匀环形阵列分布，插入定子前绝缘端片中，穿过三相线圈和定子后绝缘端片，通风管的密封端与前阻挡板中的密封孔配合，相互焊接，通风管的侧壁面上涂覆有胶水；所述转子包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同汉，林航杰，
申请(专利权)人：宁波精控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33