一种吊耳平衡梁制造技术

一种吊耳平衡梁，用来吊装搬运中大型设备，包括主钢板、吊耳加强板、半圆形加强板以及钢丝绳挡板，主钢板的左部和右部均设置有第一吊耳，吊耳加强板有四块，每块吊耳加强板上均设置有第二吊耳，四块吊耳加强板分布在主钢板的前后两侧，每侧各两块且相互对称，各吊耳加强板均与主钢板连接并且第二吊耳上设置的吊孔与第一吊耳上设置的吊孔同轴，半圆形加强板有两块并且对称分布在主钢板的前后两侧，半圆形加强板同时与主钢板和吊耳加强板连接，钢丝绳挡板有两块且分别连接在主钢板的左右两端，主钢板左部的第一吊耳与左端的钢丝绳挡板之间以及主钢板右部的第一吊耳与右端的钢丝绳挡板之间均设置有一块加强弧板。本实用新型专利技术成本低，制作周期短。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及吊装搬运设备，具体讲是一种吊耳平衡梁。
技术介绍
：平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。在化工、石化、电力系统等国民经济领域中都有各类大型发电机组、压缩机组等中大型设备，这些设备制造精密、体积大、质量大，而且设备的重心难以确定，吊装难度非常大，一般的管式平衡梁已无法使用，因其只能吊装一些中小型设备，有鉴于此，要么采购费用昂贵的专用成品平衡梁，要么现场制作复杂的箱型平横梁，虽然这两种方式都能够实现吊装上述大型设备，但采用价格昂贵的专用成品平衡梁势必会额外增加工厂的负担，而现场制作复杂的箱型平横梁周期又非常长。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是，提供一种成本低，制作周期短的吊耳平衡梁。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的吊耳平衡梁：包括主钢板、吊耳加强板、半圆形加强板以及钢丝绳挡板，主钢板的左部和右部均设置有第一吊耳，吊耳加强板有四块，每块吊耳加强板上均设置有第二吊耳，四块吊耳加强板分布在主钢板的前后两侧，每侧各两块且相互对称，各吊耳加强板均与主钢板连接并且第二吊耳上设置的吊孔与第一吊耳上设置的吊孔同轴，半圆形加强板有两块并且对称分布在主钢板的前后两侧，半圆形加强板同时与主钢板和吊耳加强板连接，钢丝绳挡板有两块且分别连接在主钢板的左右两端。本技术所述的一种吊耳平衡梁，其中，主钢板左部的第一吊耳与左端的钢丝绳挡板之间以及主钢板右部的第一吊耳与右端的钢丝绳挡板之间均设置有一块加强弧板，加强弧板同时与主钢板、半圆形加强板及钢丝绳挡板连接。本技术所述的一种吊耳平衡梁，其中，主钢板的厚度为30～40mm，吊耳加强板和钢丝绳挡板的厚度均为15～25mm，半圆形加强板采用直径为265～280mm且壁厚为8～15mm的无缝钢管制成。本技术所述的一种吊耳平衡梁，其中，主钢板的厚度为35mm，吊耳加强板和钢丝绳挡板的厚度均为20mm，半圆形加强板采用直径为273mm且壁厚为10mm的无缝钢管制成。本技术所述的一种吊耳平衡梁，其中，半圆形加强板左端面与主钢板左端面之间的距离为10mm，半圆形加强板右端面与主钢板右端面之间的距离为10mm，主钢板左部的吊耳加强板左端与半圆形加强板左端平齐，主钢板右部的吊耳加强板右端与半圆形加强板右端平齐。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一种吊耳平衡梁具有以下优点：本技术所使用的主钢板、吊耳加强板、半圆形加强板、钢丝绳挡板以及加强弧板在工厂车间随处可见，制作时可就地取材，从而省去采购时间及额外采购运输费用，这些零件之间的连接关系非常简单，普通工人都可操作，进而无需专门到加工厂进行加工制作，进一步节约了时间及成本，此外，本技术结构简单，仅为几块钢板相互连接而成，在充分满足力学性能及吊装功能的情况下，大大降低了制作成本，及制作周期，为工厂节约了不必要的开支。在本技术使用过程中，加强弧板的设置能够方便工人对钢丝绳的长度进行调节，更详细地说是，因加强弧板顶部是弧形的，所以在调节钢丝绳的长度时，工人可轻松地拉动钢丝绳，进而根据被吊设备的重心位置来调整钢丝绳，达到合理分配及平衡各吊点载荷的目的。主钢板的厚度为35mm，吊耳加强板和钢丝绳挡板的厚度为20mm，半圆形加强板采用直径为273mm且壁厚为10mm的无缝钢管制成，其优点在于：在充分满足力学性能及吊装中大型设备的情况下，有效减轻本技术的重量。附图说明：图1是本技术一种吊耳平衡梁的主视结构示意图；图2是图1中“I”的放大结构示意图；图3是图2中沿“A-A”线的断面放大结构示意图；图4是图2中沿“B-B”线的断面放大结构示意图；图5图2中沿“C-C”线的剖视放大结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术一种吊耳平衡梁作进一步详细说明：如图1至图5所示，在本具体实施方式中，本技术一种吊耳平衡梁包括主钢板2、吊耳加强板7、半圆形加强板1以及钢丝绳挡板6，主钢板2的左部和右部均设置有一个第一吊耳3，第一吊耳3与主钢板2为一整体，吊耳加强板7有四块，每块吊耳加强板7上均设置有一个第二吊耳4，四块吊耳加强板7分布在主钢板2的前后两侧，每侧各两块且相互对称，各吊耳加强板7均与主钢板2焊接并且第二吊耳4上设置的吊孔与第一吊耳3上设置的吊孔同轴，半圆形加强板1有两块并且对称分布在主钢板2的前后两侧，半圆形加强板1中部与主钢板2焊接，半圆形加强板1的左右两端分别与主钢板2左右两端的吊耳加强板7焊接，钢丝绳挡板6有两块且分别焊接在主钢板2的左右两端，主钢板2左部的第一吊耳3与左端的钢丝绳挡板6之间以及主钢板2右部的第一吊耳3与右端的钢丝绳挡板6之间均设置有一块加强弧板5，加强弧板5同时与主钢板2、半圆形加强板1及钢丝绳挡板6焊接。作为优选，半圆形加强板1左端面与主钢板2左端面之间的距离为10mm，半圆形加强板1右端面与主钢板2右端面之间的距离为10mm，主钢板2左部的吊耳加强板7左端与半圆形加强板1左端平齐，主钢板2右部的吊耳加强板7右端与半圆形加强板1右端平齐。10mm距离的设置可使半圆形加强板1的两端与钢丝绳挡板6之间产生一定间隙，从而方便钢丝绳挡板6与主钢板2之间的焊接。在本具体实施方式中，所述的主钢板2的厚度为35mm，吊耳加强板7和钢丝绳挡板的厚度均为20mm，半圆形加强板1和加强弧板5均采用直径为273mm且壁厚为10mm的无缝钢管制成，将直径为273mm且壁厚为10mm的无缝钢管沿轴线分开刚好得到两块半圆形加强板1，同时也轻松得到加强弧板5。本技术在吊装中大型设备时，操作起来非常方便，且安全可靠，同时还可缩短捆绑起吊设备的时间。本技术与常规的平衡梁相同，也可以保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度，减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的
范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊耳平衡梁，其特征在于：包括主钢板(2)、吊耳加强板(7)、半圆形加强板(1)以及钢丝绳挡板(6)，所述主钢板(2)的左部和右部均设置有第一吊耳(3)，所述吊耳加强板(7)有四块，每块吊耳加强板(7)上均设置有第二吊耳(4)，四块吊耳加强板(7)分布在主钢板(2)的前后两侧，每侧各两块且相互对称，各吊耳加强板(7)均与主钢板(2)连接并且第二吊耳(4)上设置的吊孔与第一吊耳(3)上设置的吊孔同轴，所述半圆形加强板(1)有两块并且对称分布在主钢板(2)的前后两侧，半圆形加强板(1)同时与主钢板(2)和吊耳加强板(7)连接，所述钢丝绳挡板(6)有两块且分别连接在主钢板(2)的左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种吊耳平衡梁，其特征在于：包括主钢板(2)、吊耳加强板(7)、半圆形加强板(1)以及钢丝绳挡板(6)，所述主钢板(2)的左部和右部均设置有第一吊耳(3)，所述吊耳加强板(7)有四块，每块吊耳加强板(7)上均设置有第二吊耳(4)，四块吊耳加强板(7)分布在主钢板(2)的前后两侧，每侧各两块且相互对称，各吊耳加强板(7)均与主钢板(2)连接并且第二吊耳(4)上设置的吊孔与第一吊耳(3)上设置的吊孔同轴，所述半圆形加强板(1)有两块并且对称分布在主钢板(2)的前后两侧，半圆形加强板(1)同时与主钢板(2)和吊耳加强板(7)连接，所述钢丝绳挡板(6)有两块且分别连接在主钢板(2)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种吊耳平衡梁，其特征在于：主钢板(2)左部的第一吊耳(3)与左端的钢丝绳挡板(6)之间以及主钢板(2)右部的第一吊耳(3)与右端的钢丝绳挡板(6)之间均设置有一块加强弧板(5)，所述加强弧板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34