一种退火炉翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉翻转机，其特征在于，它包括底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置，动力装置包括前驱动组件和后支撑组件，前驱动组件包括连接有电机的涡轮减速器、分设于涡轮减速器两侧的左主动滚轮和右主动滚轮，连接有电机的涡轮减速器连接驱动左主动滚轮和右主动滚轮；后支撑组件包括后主轴和分设于后主轴两侧的左从动滚轮和右从动滚轮；翻转架的底部设置有与左主动滚轮、左从动滚轮、右主动滚轮和右从动滚轮滚动连接的圆弧面，翻转架的上部设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，用于支撑钢卷材料，第一工作台和第二工作台的两侧与圆弧面之间连接有左、右侧板。本实用新型专利技术结构简单，使用操作方便，安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材生产加工设备
，尤其是涉及一种翻转机。
技术介绍
钢带冷轧后金属内部组织产生晶粒拉长破碎和晶体缺陷大量存在的现象，有向稳定组织自发转化的趋势，然而在高温下，金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度慢，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将带钢加热到一定的温度，目前，采用退火工艺是对冷轧后的钢带的最常见的处理方法。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但钢带冷轧后一般是卷制成钢卷再送入退火炉进行退火处理，在退火后需要经过翻转、转运、输送等工序将其从退火炉的输送平台上卸下，目前，这一系列的工序主要是依靠人工操作完成，不仅生产效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作简单方便的退火炉翻转机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种退火炉翻转机，其特征在于，它包括底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置，动力装置包括前驱动组件和后支撑组件；前驱动组件包括连接有电机的涡轮减速器、分设于涡轮减速器两侧的左主动滚轮和右主动滚轮，连接有电机的涡轮减速器连接驱动左主动滚轮和右主动滚轮；后支撑组件包括后主轴和分设于后主轴两侧的左从动滚轮和右从动滚轮；翻转架的底部设置有与左主动滚轮、左从动滚轮、右主动滚轮和右从动滚轮滚动连接的圆弧面，翻转架的上部设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，用于支撑钢卷材料，第一工作台和第二工作台的两侧与圆弧面之间连接有左、右侧板，圆弧面与左、右侧板连接后往外延伸形成凸边。作为上述方案的进一步说明，在前驱动组件和后支撑组件之间设置有限位机构，该限位机构包括设置在翻转架与底座之间的定位支撑杆、设置在定位支撑架上方的限位滚轮，限位滚轮位于翻转架的侧板的外侧，与凸边活动接触，防止翻转架在翻转过程中发生偏移。所述第一工作台和第二工作台采用平板结构，第一工作台和第二工作台的边缘凸出圆弧面的边缘形成凸边。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用主要由底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置的翻转结构，由电机驱动翻转架翻转，结构简单，操作方便，生产效率高，可有效的解决现有技术中工人通过人工操作所存在的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、底座2、翻转架2-1、圆弧面2-2、第一工作台2-3、第二工作台2-4、限位机构2-41、定位支撑杆2-42、限位滚轮2-5、凸边3、动力装置3-1、前驱动组件3-11、涡轮减速器3-12、左主动滚轮3-13、右主动滚轮3-2、后支撑组件3-21、后主轴3-22、左从动滚轮3-23、右从动滚轮4、凸边。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种退火炉翻转机，它包括底座1及其上设置的翻转架2、驱动翻转架2翻转的动力装置3，动力装置3包括前驱动组件3-1和后支撑组件3-2，前驱动组件3-1包括连接有电机的涡轮减速器3-11、分设于涡轮减速器两侧的左主动滚轮3-12和右主动滚轮3-13，连接有电机的涡轮减速器3-11连接驱动左主动滚轮3-12和右主动滚轮3-13；后支撑组件3-2包括后主轴3-21和分设于后主轴两侧的左从动滚轮3-22和右从动滚轮3-23；翻转架2的底部设置有与左主动滚轮、左从动滚轮、右主动滚轮和右从动滚轮滚动连接的圆弧面2-1，翻转架的上部设置有相互垂直的第一工作台2-2和第二工作台2-3，用于支撑钢卷材料，第一工作台和第二工作台的两侧与圆弧面之间连接有左、右侧板2-3，圆弧面与左、右侧板2-3连接后往外延伸形成凸边2-5。在前驱动组件和后支撑组件之间设置有限位机构2-4，该限位机构包括设置在翻转架与底座之间的定位支撑杆2-41、设置在定位支撑架上方的限位滚轮2-42，限位滚轮位于翻转架的侧板的外侧，与凸边活动接触，防止翻转架
在翻转过程中发生偏移。进一步地，所述第一工作台和第二工作台采用平板结构，第一工作台和第二工作台的边缘凸出圆弧面的边缘形成凸边4。本技术的减速机与现有技术相比，采用主要由底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置的翻转结构，由电机驱动翻转架翻转，结构简单，操作方便，生产效率高，可有效的解决现有技术中工人通过人工操作所存在的安全隐患。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉翻转机，其特征在于，它包括底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置，动力装置包括前驱动组件和后支撑组件，前驱动组件包括连接有电机的涡轮减速器、分设于涡轮减速器两侧的左主动滚轮和右主动滚轮，连接有电机的涡轮减速器连接驱动左主动滚轮和右主动滚轮；后支撑组件包括后主轴和分设于后主轴两侧的左从动滚轮和右从动滚轮；翻转架的底部设置有与左主动滚轮、左从动滚轮、右主动滚轮和右从动滚轮滚动连接的圆弧面，翻转架的上部设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，用于支撑钢卷材料，第一工作台和第二工作台的两侧与圆弧面之间连接有左、右侧板，圆弧面与左、右侧板连接后往外延伸形成凸边。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉翻转机，其特征在于，它包括底座及其上设置的翻转架、驱动翻转架翻转的动力装置，动力装置包括前驱动组件和后支撑组件，前驱动组件包括连接有电机的涡轮减速器、分设于涡轮减速器两侧的左主动滚轮和右主动滚轮，连接有电机的涡轮减速器连接驱动左主动滚轮和右主动滚轮；后支撑组件包括后主轴和分设于后主轴两侧的左从动滚轮和右从动滚轮；翻转架的底部设置有与左主动滚轮、左从动滚轮、右主动滚轮和右从动滚轮滚动连接的圆弧面，翻转架的上部设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，用于支撑钢卷材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，徐京文，
申请(专利权)人：佛山市南海宏钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44