本实用新型专利技术公开了一种双填充的木塑门，包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ通过一体注塑成型形成矩形的门板主体。本实用新型专利技术采用非常环保，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好，有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木塑门，特别是涉及一种双填充的木塑门。
技术介绍
木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的产品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程中没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的新型绿色环保材料。例如申请号为201520709470.5的中国专利“木塑门板”，公开了一种木塑门板，包括：门板主体以及开设在所述门板主体内的多个门腔，多个所述门腔横向排列在所述门板主体内，且所述门板主体与所述门腔一体注塑成型；但是此专利的不足之处在于，在长时间使用后，由于隔板的韧性减弱，导致门板中部出现凹陷的情况发生，不但影响门的整体外观，而且容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种双填充的木塑门。本技术采用木塑材料，非常环保，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好，有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。本技术采用以下技术方案来实现：一种双填充的木塑门，其特征在于：包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ，隔板Ⅰ与左侧板之间形成门腔Ⅰ，隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间形成门腔Ⅱ，隔板Ⅱ与中央隔板之间形成门腔Ⅲ，中央隔板与隔板Ⅲ之间形成门腔Ⅳ，隔板Ⅲ与隔板Ⅳ之间形成门腔Ⅴ，隔板Ⅳ与右侧板之间形成门腔Ⅵ，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述门腔Ⅱ和门腔Ⅴ均为梯形腔，门腔Ⅱ和门腔Ⅴ内均设有梯形填充物，所述左侧板和右侧板上均设有四个通孔。所述梯形填充物为木塑块。所述左侧板和右侧板的宽度均为16-20mm，高度均为9-12mm。所述每个通孔的直径均为2-4mm。本技术与现有技术相比，其优点在于：1、本技术采用木塑材料，非常环保，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好；有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。2、本技术采用包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ，隔板Ⅰ与左侧板之间形成门腔Ⅰ，隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间形成门腔Ⅱ，隔板Ⅱ与中央隔板之间形成门腔Ⅲ，中央隔板与隔板Ⅲ之间形成门腔Ⅳ，隔板Ⅲ与隔板Ⅳ之间形成门腔Ⅴ，隔板Ⅳ与右侧板之间形成门腔Ⅵ，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、中央隔板、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，安装方便，门腔的设置可以节约木塑材料的用量，降低生产成本，还可以减少门的重量。3、本技术采用所述门腔Ⅱ和门腔Ⅴ均为梯形腔，门腔Ⅱ和门腔Ⅴ内均设有梯形填充物，梯形填充物的加入可以在隔板的基础上，进一步加强门中部的强度，有效防止在长时间使用后，由于隔板的韧性减弱，导致门板中部出现凹陷的情况发生。4、本技术采用所述左侧板和右侧板上均匀设有四个通孔，通孔的设置也可以节约木塑材料的用量，降低生产成本，还可以减少门的重量，安装方便，用于与门套上的固定件配合使用。5、本技术阻燃性能好，遇明火不助燃，离活后自动熄灭，可有效起到防火作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意图(有填充物)。图中标记：1、上盖板，2、下盖板，3、左侧板，4、右侧板，5、通孔，6、门腔Ⅰ，7、门腔Ⅱ，8、门腔Ⅲ，9、门腔Ⅳ，10、门腔Ⅴ，11、门腔Ⅵ，12、梯形填充物， 21、隔板Ⅰ，22、隔板Ⅱ，23、中央隔板，24、隔板Ⅲ，25、隔板Ⅳ。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的说明：实施例1：一种双填充的木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板1固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25，隔板Ⅰ21与左侧板3之间形成门腔Ⅰ6，隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ22之间形成门腔Ⅱ7，隔板Ⅱ22与中央隔板23之间形成门腔Ⅲ8，中央隔板23与隔板Ⅲ24之间形成门腔Ⅳ9，隔板Ⅲ24与隔板Ⅳ25之间形成门腔Ⅴ10，隔板Ⅳ25与右侧板4之间形成门腔Ⅵ11，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述门腔Ⅱ7和门腔Ⅴ10均为梯形腔，门腔Ⅱ7和门腔Ⅴ10内均设有梯形填充物12，所述左侧板3和右侧板4上均设有四个通孔5。本实施例中，所述梯形填充物12为木塑块。本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的宽度均为16mm，高度均为9mm。本实施例中，所述每个通孔5的直径均为2mm。实施例2：一种双填充的木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板1固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25，隔板Ⅰ21与左侧板3之间形成门腔Ⅰ6，隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ22之间形成门腔Ⅱ7，隔板Ⅱ22与中央隔板23之间形成门腔Ⅲ8，中央隔板23与隔板Ⅲ24之间形成门腔Ⅳ9，隔板Ⅲ24与隔板Ⅳ25之间形成门腔Ⅴ10，隔板Ⅳ25与右侧板4之间形成门腔Ⅵ11，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述门腔Ⅱ7和门腔Ⅴ10均为梯形腔，门腔Ⅱ7和门腔Ⅴ10内均设有梯形填充物12，所述左侧板3和右侧板4上均设有四个通孔5。本实施例中，所述梯形填充物12为木塑块。本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的宽度均为18mm，高度均为11mm。本实施例中，所述每个通孔5的直径均为3mm。本实施例中，四个通孔5按横向排列。实施例3：一种双填充的木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板1固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25，隔板Ⅰ21与左侧板3之间形成门腔Ⅰ6，隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ22之间形成门腔Ⅱ7，隔板Ⅱ22与中央隔板23之间形成门腔Ⅲ8，中央隔板23与隔板Ⅲ24之间形成门腔Ⅳ9，隔板Ⅲ24与隔板Ⅳ25之间形成门腔Ⅴ10，隔板Ⅳ25与右侧板4之间形成门腔Ⅵ11，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板Ⅰ21、隔板Ⅱ22、中央隔板23、隔板Ⅲ24和隔板Ⅳ25通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述门腔Ⅱ7和门腔Ⅴ10均为梯形腔，门腔Ⅱ本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双填充的木塑门，其特征在于：包括上盖板（1）、下盖板（2）、左侧板（3）和右侧板（4），所述上盖板（1）固定在左侧板（3）和右侧板（4）的上端，下盖板（2）固定在左侧板（3）和右侧板（4）的下端，所述上盖板（1）、下盖板（2）、左侧板（3）和右侧板（4）之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ（21）、隔板Ⅱ（22）、中央隔板（23）、隔板Ⅲ（24）和隔板Ⅳ（25），隔板Ⅰ（21）与左侧板（3）之间形成门腔Ⅰ（6），隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（22）之间形成门腔Ⅱ（7），隔板Ⅱ（22）与中央隔板（23）之间形成门腔Ⅲ（8），中央隔板（23）与隔板Ⅲ（24）之间形成门腔Ⅳ（9），隔板Ⅲ（24）与隔板Ⅳ（25）之间形成门腔Ⅴ（10），隔板Ⅳ（25）与右侧板（4）之间形成门腔Ⅵ（11），所述上盖板（1）、下盖板（2）、左侧板（3）、右侧板（4）、隔板Ⅰ（21）、隔板Ⅱ（22）、中央隔板（23）、隔板Ⅲ（24）和隔板Ⅳ（25）通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述门腔Ⅱ（7）和门腔Ⅴ（10）均为梯形腔，门腔Ⅱ（7）和门腔Ⅴ（10）内均设有梯形填充物（12），所述左侧板（3）和右侧板（4）上均设有四个通孔（5）。...
【技术特征摘要】
1.一种双填充的木塑门，其特征在于：包括上盖板（1）、下盖板（2）、左侧板（3）和右侧板（4），所述上盖板（1）固定在左侧板（3）和右侧板（4）的上端，下盖板（2）固定在左侧板（3）和右侧板（4）的下端，所述上盖板（1）、下盖板（2）、左侧板（3）和右侧板（4）之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ（21）、隔板Ⅱ（22）、中央隔板（23）、隔板Ⅲ（24）和隔板Ⅳ（25），隔板Ⅰ（21）与左侧板（3）之间形成门腔Ⅰ（6），隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（22）之间形成门腔Ⅱ（7），隔板Ⅱ（22）与中央隔板（23）之间形成门腔Ⅲ（8），中央隔板（23）与隔板Ⅲ（24）之间形成门腔Ⅳ（9），隔板Ⅲ（24）与隔板Ⅳ（25）之间形成门腔Ⅴ（10），隔板Ⅳ（25）与右侧板（4）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：章庆鹏，
申请(专利权)人：温州市亿联装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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