【技术实现步骤摘要】
本技术一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,属于颗粒物检测的
技术介绍
在环保领域,颗粒物在线监测仪器的数据准确性至关重要,它是评价污染源治理设施治理效果的唯一指标;目前国内的主流产品是直插式后散射激光颗粒物测试仪,然而,这种颗粒物在线测仪器的数据准确性却受到如:烟尘湿度、颗粒物粒径等多种因素的影响,导致其测量精度低,测量误差大。具体体现在原有的颗粒物测试仪测试电路中:电源部分的电源噪声大、一般为10mV,且只能用24V供电,开机时间长了,容易导致电源发烫;模拟电路部分,一般采用普通放大器作为放大和滤波,由于电路对光电二极管信号的放大倍数要求很大,造成了较大的温度漂移和时间漂移;电流输出电路部分,一般采用普通的“放大器+三极管”进行电流输出,输出的电流线性度差。综上,原有的颗粒物在线测试仪仅适合测试高浓度的颗粒物,不适合测试低浓度颗粒物,因此,一种能够能低浓度颗粒物进行在线测试的测试仪就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种测试精度高、测试误差小的低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,包括:电源电路板、模拟电路板和数字电路板,所述电源电路板用于给模拟电路板和数字电路板提供电源;所述模拟电路板包括:激光器、激光器发光电路和信号调理电路,所述数字电路板包括主控电路、电压-电流转换电路和通信电路,所述激光器发光电路、信号调理电路、电压-电流转换电路和通信电路分别与所述主控电路相连;所述激光器发 ...
【技术保护点】
一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,包括:电源电路板(1)、模拟电路板(2)和数字电路板(3),所述电源电路板(1)用于给模拟电路板(2)和数字电路板(3)提供电源;其特征在于:所述模拟电路板(2)包括:激光器(9)、激光器发光电路(4)和信号调理电路(5),所述数字电路板(3)包括主控电路(6)、电压‑电流转换电路(7)和通信电路(8),所述激光器发光电路(4)、信号调理电路(5)、电压‑电流转换电路(7)和通信电路(8)分别与所述主控电路(6)相连; 所述激光器发光电路(4)接收主控电路(6)发来的控制激光器(9)发光指令,并将激光器(9)发射的激光信号转换为电流信号发回至主控电路(6),所述激光器(9)发射的激光信号照射至被测颗粒物后产生光散射信号;所述信号调理电路(5)接收光散射信号,并根据主控电路(6)发来的信号调理指令,对接收的光散射信号进行信号放大及增益调整;所述主控电路(6)接收信号调理电路(5)发来的调整后的光散射信号,将该调整后的光散射信号转换为被测颗粒物的浓度电压信号,并将该浓度电压信号发送至电压‑电流转换电路(7)进行电流转换后输出。
【技术特征摘要】
1.一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,包括:电源电路板(1)、模拟电路板(2)和数字电路板(3),所述电源电路板(1)用于给模拟电路板(2)和数字电路板(3)提供电源;其特征在于:所述模拟电路板(2)包括:激光器(9)、激光器发光电路(4)和信号调理电路(5),所述数字电路板(3)包括主控电路(6)、电压-电流转换电路(7)和通信电路(8),所述激光器发光电路(4)、信号调理电路(5)、电压-电流转换电路(7)和通信电路(8)分别与所述主控电路(6)相连; 所述激光器发光电路(4)接收主控电路(6)发来的控制激光器(9)发光指令,并将激光器(9)发射的激光信号转换为电流信号发回至主控电路(6),所述激光器(9)发射的激光信号照射至被测颗粒物后产生光散射信号;所述信号调理电路(5)接收光散射信号,并根据主控电路(6)发来的信号调理指令,对接收的光散射信号进行信号放大及增益调整;所述主控电路(6)接收信号调理电路(5)发来的调整后的光散射信号,将该调整后的光散射信号转换为被测颗粒物的浓度电压信号,并将该浓度电压信号发送至电压-电流转换电路(7)进行电流转换后输出。2.根据权利要求1所述的一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,其特征在于:所述电源电路板(1)包括开关电路(10)、稳压电路(11)和电源极性转换电路(12),所述开关电路(10)分别与所述稳压电路(11)和电源极性转换电路(12)相连,所述稳压电路(11)与电源电路板(1)的5V电压输出端子A1,以及电源电路板(1)的3.2V电压输出端子A2相连,所述电源极性转换电路(12)与电源电路板(1)的485-5V电压输出端子A3,以及电源电路板(1)的-5V电压输出端子A4相连。3.根据权利要求1所述的一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,其特征在于:所述激光器发光电路(4)的电路结构为:包括:激光驱动芯片IC1,所述激光驱动芯片IC1的负极端KLD与电阻R1的一端相连,所述电阻R1的另一端并接电容C1的一端后与激光器(9)的负极相连,所述激光驱动芯片IC1的正极监视端AMD与激光器(9)的正极相连,所述激光驱动芯片IC1的输入端IN串接电阻R2后与主控电路(6)的控制信号输出端PWM-1相连,所述激光驱动芯片IC1的电源端VCC并接电容C2的一端、电容C3的一端后与电源电路板(1)的5V电压输出端子A1相连,所述电容C2的另一端并接电容C3的另一端后接地,所述激光驱动芯片IC1的看门狗端CWD串接电容C4后与电容C5的一端、电容R3的一端连接后接地,所述电容C5的另一端与激光驱动芯片IC1的功率控制端CI相连,所述电阻R3的另一端与激光驱动芯片IC1的参考电流输入端ISET端相连;所述电容C1的另一端并接电阻R4的一端、激光器(9)的公共端、放大器IC2的输入负端IN-,所述电阻R4的另一端并接电源电路板(1)的5V电压输出端子A1、放大器IC2的输入正端IN+,所述放大器IC2的接地端GND接地,所述放大器IC2的输出端OUT与放大器IC3的正输入端相连,所述放大器IC3的负输入端并接放大器IC3的输出端后与主控电路(6)的激光电流输入端LS-1相连,所述放大器IC3的电源负端V-接地,所述放大器IC3的电源正端V+并接电容C6的一端、电源电路板(1)的3.2V电压输出端子A2,所述电容C6的另一端接地。4.根据权利要求1所述的一种低浓度颗粒物在线测试仪中的颗粒物浓度测量系统,其特征在于:所述信号调理电路(5)包括依次连接的压降电路(13)和增益调整电路(14),所述压降电路(13)分别与所述电源电路板(1)的3.2V电压输出端子A2,以及电源电路板(1)的-5V电压输出端子A4相连,所述压降电路(13)的电压正输出端子B1输出2.5V电压,所述压降电路(13)的电压负输出端子...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫兴钰,张利军,孟瑞生,吕子啸,郭旭,白惠峰,白慧宾,
申请(专利权)人:中绿环保科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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