光气合成器的进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光气合成器的进气装置，所述光气合成器包含有合成器罐体，合成器罐体的上端部与下端部分别设置有进气口与出气口，合成器罐体内部设置有多个沿竖直方向延伸的合成列管，合成列管内部设置有活性炭；所述合成器罐体之中，进气口对应位置设置有进气容室，进气容室内部设置多个在水平方向上进行延伸的干燥层板，所述干燥层板采用中空结构，其上端面与下端面之上分别设置有通孔，第二通孔内部设置有滤网，每一个干燥层板之内均设置有氯化钙；采用上述技术方案的光气合成器的进气装置，其可使得用于合成光气的一氧化碳以及氯气在进入合成器罐体时，通过干燥层板之中的氯化钙有效吸收一氧化碳以及氯气之中的水分，从而使得上述气体得以充分干燥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精细化工设备，尤其是一种光气合成器的进气装置。
技术介绍
光气是有机合成、农药、药物、染料及其他化工制品制备过程中的中间体，现有的工艺往往通过一氧化碳与氯气在高温环境下加以混合得以制备。上述光气的制备工艺基于光气合成器进行，然而，现有的光气合成器在制备过程中，一氧化碳与氯气直接导入至合成器之中以进行混合；由于一氧化碳与氯气之中的水分会直接导致其合成光气的纯度，故而上述装置在工作过程中无法确保一氧化碳与氯气得以干燥，致使其合成光气的纯度亦难以得到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种光气合成器的进气装置，其可在进气过程中改善原料气体的干燥度，以使得合成气体的纯度得以改善。为解决上述技术问题，本技术涉及一种光气合成器的进气装置，所述光气合成器包含有合成器罐体，合成器罐体的上端部与下端部分别设置有进气口与出气口，合成器罐体内部设置有多个沿竖直方向延伸的合成列管，合成列管内部设置有活性炭；所述合成器罐体之中，进气口对应位置设置有进气容室，进气容室内部设置多个在水平方向上进行延伸的干燥层板，所述干燥层板采用中空结构，其上端面与下端面之上分别设置有第一通孔与第二通孔，第二通孔内部设置有滤网，每一个干燥层板之内均设置有氯化钙。作为本技术的一种改进，所述进气容室内部设置有三个干燥层板，每一个干燥层板的上端面与下端面之上分别设置有多个第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的直径至少为干燥层板直径的1/4。采用上述技术方案，其可使得一氧化碳以及氯气的干燥处理在多个干燥层板的作用下效果得以显著改善；与此同时，多个第一通孔与第二通孔的设置则可在确保气体在干燥层板内混合散布的同时，确保其整体进气效率得以保证，第一通孔的直径设置则可使得气体得以快速进入干燥层板内部。作为本技术的一种改进，每一个干燥层板内部均设置有多个沿倾斜方向延伸的扰流板，其分别固定于干燥层板的上端部与下端部之上，每一个第一通孔与第二通孔的对应位置均设置有一个扰流板，所述扰流板朝向其所对应的第一通孔或第二通孔的轴线进行延伸。采用上述技术方案，其可通过干燥层板内部扰流板的设置，使得气体进入干燥层板后得以进一步的分散处理，从而使得气体与氯化钙之间的接触均度得以改善，同时亦可使得一氧化碳与氯气之间得以进一步的混合。作为本技术的一种改进，所述进气容室之中，相邻两个干燥层板之间设置有电热丝，其沿进气容室的内壁成环形分布。采用上述技术方案，其一方面可通过电热丝对混合气体进行加热，以使其内部水分得以进一步的蒸发，同时，上述电热丝可对混合气体进行预热处理，以使得其在后续光气合成过程中，其加热时间得以缩短，以使得光气合成的效率得以改善。采用上述技术方案的光气合成器的进气装置，其可使得用于合成光气的一氧化碳以及氯气在进入合成器罐体时，经由干燥层板进入后续区域；干燥层板之中的氯化钙则可有效吸收一氧化碳以及氯气之中的水分，从而使得上述气体得以充分干燥，以使得其合成光气的纯度得以显著改善；与此同时，一氧化碳与氯气在进入干燥层板时，干燥层板可对其进行扰流作用，以使得其相互间可实现预混合，从而使得后续的合成效率亦可得以改善。附图说明图1为本技术示意图；图2为实施例2中干燥层板内部示意图；附图标记列表：1—合成器罐体、2—进气口、3—出气口、4—合成列管、5—活性炭、6—进气容室、7—干燥层板、8—第一通孔、9—第二通孔、10—扰流板、11—电热丝。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所述的一种光气合成器的进气装置，所述光气合成器包含有合成器罐体1，合成器罐体1的上端部与下端部分别设置有进气口2与出气口3，合成器罐体1内部设置有多个沿竖直方向延伸的合成列管4，合成列管4内部设置有活性炭5；所述合成器罐体1之中，进气口2对应位置设置有进气容室6，进气容室6内部设置多个在水平方向上进行延伸的干燥层板7，所述干燥层板7采用中空结构，其上端面与下端面之上分别设置有第一通孔8与第二通孔9，第二通孔9内部设置有滤网，每一个干燥层板7之内均设置有氯化钙。作为本技术的一种改进，所述进气容室内部设置有三个干燥层板7，每一个干燥层板7的上端面与下端面之上分别设置有多个第一通孔8与第二通孔9，所述第一通孔8的直径为干燥层板7直径的1/4。采用上述技术方案，其可使得一氧化碳以及氯气的干燥处理在多个干燥层板的作用下效果得以显著改善；与此同时，多个第一通孔与第二通孔的设置则可在确保气体在干燥层板内混合散布的同时，确保其整体进气效率得以保证，第一通孔的直径设置则可使得气体得以快速进入干燥层板内部。采用上述技术方案的光气合成器的进气装置，其可使得用于合成光气的一氧化碳以及氯气在进入合成器罐体时，经由干燥层板进入后续区域；干燥层板之中的氯化钙则可有效吸收一氧化碳以及氯气之中的水分，从而使得上述气体得以充分干燥，以使得其合成光气的纯度得以显著改善；与此同时，一氧化碳与氯气在进入干燥层板时，干燥层板可对其进行扰流作用，以使得其相互间可实现预混合，从而使得后续的合成效率亦可得以改善。实施例2作为本技术的一种改进，如图2所示，每一个干燥层板7内部均设置有多个沿倾斜方向延伸的扰流板10，其分别固定于干燥层板9的上端部与下端部之上，每一个第一通孔8与第二通孔9的对应位置均设置有一个扰流板10，所述扰流板10朝向其所对应的第一通孔8或第二通孔9的轴线进行延伸。采用上述技术方案，其可通过干燥层板内部扰流板的设置，使得气体进入干燥层板后得以进一步的分散处理，从而使得气体与氯化钙之间的接触均度得以改善，同时亦可使得一氧化碳与氯气之间得以进一步的混合。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，如图1所示，所述进气容室6之中，相邻两个干燥层板7之间设置有电热丝11，其沿进气容室6的内壁成环形分布。采用上述技术方案，其一方面可通过电热丝对混合气体进行加热，以使其内部水分得以进一步的蒸发，同时，上述电热丝可对混合气体进行预热处理，以使得其在后续光气合成过程中，其加热时间得以缩短，以使得光气合成的效率得以改善。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光气合成器的进气装置，所述光气合成器包含有合成器罐体，合成器罐体的上端部与下端部分别设置有进气口与出气口，合成器罐体内部设置有多个沿竖直方向延伸的合成列管，合成列管内部设置有活性炭；其特征在于，所述合成器罐体之中，进气口对应位置设置有进气容室，进气容室内部设置多个在水平方向上进行延伸的干燥层板，所述干燥层板采用中空结构，其上端面与下端面之上分别设置有第一通孔与第二通孔，第二通孔内部设置有滤网，每一个干燥层板之内均设置有氯化钙。

【技术特征摘要】
1.一种光气合成器的进气装置，所述光气合成器包含有合成器罐体，合成器罐体的上端部与下端部分别设置有进气口与出气口，合成器罐体内部设置有多个沿竖直方向延伸的合成列管，合成列管内部设置有活性炭；其特征在于，所述合成器罐体之中，进气口对应位置设置有进气容室，进气容室内部设置多个在水平方向上进行延伸的干燥层板，所述干燥层板采用中空结构，其上端面与下端面之上分别设置有第一通孔与第二通孔，第二通孔内部设置有滤网，每一个干燥层板之内均设置有氯化钙。2.按照权利要求1所述的光气合成器的进气装置，其特征在于，所述进气容室内部设置有三个干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，石卫兵，丁斌，
申请(专利权)人：连云港市金囤农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32