一种传动精确的缝盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动精确的缝盘机，包括缝盘机主体、与缝盘机的机座连接的安装座、与电机主轴连接的第一连接器、与动力输入轴连接的第二连接器，所述安装座的端面设置有与所述电机连接的电机安装通孔；所述第一连接器的端面上设置有若干凹槽，所述第二连接器的端面上伸出有若干与所述凹槽配合的凸块；所述安装座上设置有使得所述第一连接器和第二连接器贯穿的通孔。本实用新型专利技术通过在电机主轴上设置第一连接器、在动力输入轴上设置第二连接器，通过第一连接器与第二连接器的配合，实现电机主轴与动力输入轴的精确连接，实现电机的驱动力的精确传输，保证了缝盘机的缝合质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝盘机的
，具体涉及一种传动精确的缝盘机。
技术介绍
以往的缝盘机都是采用皮带传输将动力输入，但由于皮带传动有弹性滑动和打滑的缺点，传动效率低，不能精确地将动力传递至缝盘机，而且皮带的寿命较短，经常要更换或维修，导致成本高。目前市面上也有一些缝盘机是将电机直接与缝盘机的输入轴直接连接，但由于输入轴的长度很长，电机与输入轴连接后，容易产生抖动，影响传输精度，造成操作者视力疲劳，从而影响缝盘机的生产的产品的质量。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种传动精确、安装方便的传动精确的缝盘机。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述传动精确的缝盘机，包括缝盘机主体，还包括与缝盘机的机座连接的安装座、与电机主轴连接的第一连接器、与动力输入轴连接的第二连接器，所述安装座的一端面设置有与所述电机连接的电机安装通孔，其另一端面设置有固定安装孔；所述第一连接器的端面上设置有若干凹槽，所述第二连接器的端面上伸出有若干与所述凹槽配合的凸块；所述安装座上设置有使得所述第一连接器和第二连接器贯穿的通孔。进一步地，所述电机的主轴与所述第一连接器通过垂直于所述电机的主轴中心线的第一螺栓连接。进一步地，所述第二连接器与所述动力输入轴通过第二螺栓连接，所述第二连接器的侧壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心轴线垂直于所述动力输入轴的中心线；所述安装座与所述第二螺栓对应的位置设置有用于锁紧所述第二螺栓的通孔。进一步地，所述第一连接器的端面上均匀设置有三个凹槽。进一步地，为了方便调节安装座的安装角度，保证电机主轴与动力输入轴的中心线保持在同一直线上，缝盘机的机座上设置有用于调节安装座的安装角度的连接座，所述连接座向
外伸出有安装杆，所述安装杆上设置有第一安装孔；所述安装座上设置有用于安装所述安装耳板，所述安装耳板上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述连接座与所述安装座通过螺栓贯穿所述第一安装孔和第二安装孔连接。进一步地，所述电机为伺服电机，还包括用于控制所述电机的控制器，所述控制器连接有用脚踏无级调节电机速度的调节开关。进一步地，为了减少振动，缓减冲击，所述第一连接器为工程橡胶制成，具有一定的韧性。进一步地，所述安装座密封所述电机与缝盘机之间的传动部件，避免了传动部件裸露在外，工人不小心碰到，引起安全事故，同时避免了纺织毛线缠绕传动部件，影响动力传递的精度，甚至损坏电机，影响缝盘机的正常使用。进一步地，所述动力输入轴上还设置有用于将动力输入轴的动力90度向外传递的第一旋转螺旋伞齿轮；还包括有牙箱，所述牙箱包括与所述第一旋转螺旋伞齿轮啮合的第二旋转螺旋伞齿轮、与第二旋转螺旋伞齿轮固定连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮固定在输出轴上；所述输出轴驱动针盘转动。进一步地，所述输出轴上还设置有蜗轮，牙箱内设置有与棘轮配合的棘爪和用于控制棘轮与棘爪是否配合的控制结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在电机主轴上设置第一连接器、在动力输入轴上设置第二连接器，通过第一连接器与第二连接器的配合，实现电机主轴与动力输入轴的精确连接，实现电机的驱动力的精确传输，保证了缝盘机的缝合质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是实施例一所述传动精确的缝盘机的结构示意图；图2是实施例一所述传动精确的缝盘机的电机座的分解示意图；图3是实施例一所述传动精确的缝盘机的电机座与牙箱的分解示意图；图4是实施例二所述传动精确的缝盘机的结构示意图；图5是实施例二所述传动精确的缝盘机的电机座的分解示意图；图6是实施例二所述传动精确的缝盘机的电机座的安装分解示意图；图7是实施例二所述传动精确的缝盘机的电机座与牙箱的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1～图3所示，本技术所述传动精确的缝盘机，包括缝盘机主体、与缝盘机1的机座连接的安装座2、与电机3的主轴连接的第一连接器6、与动力输入轴7连接的第二连接器5，所述安装座2的端面设置有与所述电机3的端面上的安装孔31连接的电机安装通孔23，所述电机3与所述安装座2通过螺栓连接固定。所述安装座2上还设置有与缝盘机1的机座连接的固定安装孔25。所述安装座2上设置有通孔24，使得第一连接器6、第二连接器5设置在所述通孔24内，安装座2将电机3与缝盘机1之间的部件密封在通孔24，避免了电机高速转动驱动的转动部件裸露在外，工人不小心碰到转动部件，引起安全隐患。同时避免了纺织的毛线缠绕转动部件，影响动力的传递，甚至损坏电机，影响缝盘机的正常使用。所述第一连接器6的端面上设置有若干凹槽61，所述第二连接器5的端面上伸出有若干与所述凹槽61配合的凸块51。所述安装座2上设置有用于放置所述第一连接器5和第二连接器6的通孔。本实施例中，所述凹槽61为三个，均匀分布在所述第一连接器6的端面上。为了减少震动，缓冲冲击，所述第一连接器6采用工程橡胶制成。所述电机1的主轴与所述第一连接器6通过垂直于所述电机的主轴中心线的第一螺栓连接。所述第一连接器6的侧壁上设置有螺栓孔62，所述螺栓孔62的中心轴线与所述第一连接器6的中心轴线垂直。所述动力输入轴7与所述第二连接器5通过第二螺栓连接，所述第二连接器5的侧壁上设置螺栓孔52，所述螺栓孔的中心轴线垂直于所述动力输入轴7的中心线轴。所述安装座2与所述第二螺栓对应的位置设置有通孔22，用于第一连接器6与第二连接器5配合后，锁紧第二螺栓。使得电机的驱动轴与动力输入轴的中心线尽量处于一直线上，保证了动力传输的精度。还包括用于控制所述电机的控制器4，所述控制器连接有用脚踏无级调节电机速度的调节开关41。所述动力输入轴7上还设置有用于将动力输入轴的动力90度向外传递的第一旋转螺旋伞齿轮71；还包括有牙箱，所述牙箱包括与所述第一旋转螺旋伞齿轮71啮合的第二旋转螺旋伞齿轮72、与第二旋转螺旋伞齿轮72固定连接的蜗杆73、与蜗杆73啮合的蜗轮81、与蜗轮81固定连接的棘轮8、与棘轮8配合的棘爪84；所述蜗轮81、棘轮8均固定在输出轴87
上；所述输出轴87驱动针盘转动。所述棘爪84上设置有安装轴，所述蜗轮81上设置有用于安装所述棘爪84的安装孔，所述安装轴贯穿所述安装孔，并套设有弹簧86，所述安装轴径向设置有通孔，所述通孔上设置有用于限制所述弹簧位置的销轴。所述牙箱还包括盖体83、设置在盖体83上的手轮84，所述手轮84控制所述棘爪84上下移动，棘爪84处于下位，棘轮8与棘爪84配合，针盘转动，若针盘需要反转，通过手轮控制棘爪84向上移动，棘爪脱离棘轮，可以满足针盘反转达到快速空转倒车。实施例二如图4-图7所示，本实施例所述传动精确的缝盘机，其除了安装座2外，其它的结构和原理与实施例一相同，所述安装座2与缝盘机的机座之间设置有连接座21，所述连接座21向外伸出有安装杆211，所述安装杆211上设置有第一安装孔212；所述安装座2上设置有用于安装所述安装耳板26，所述安装耳板26上设置有与所述第一安装孔212对应的第二安装孔，所述连接座21与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动精确的缝盘机，包括缝盘机主体，其特征在于，还包括与缝盘机的机座连接的安装座、与电机主轴连接的第一连接器、与动力输入轴连接的第二连接器，所述安装座的一端面设置有与所述电机连接的电机安装通孔，其另一端设置有固定安装孔；所述第一连接器的端面上设置有若干凹槽，所述第二连接器的端面上伸出有若干与所述凹槽配合的凸块；所述安装座上设置有使得所述第一连接器和第二连接器贯穿的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种传动精确的缝盘机，包括缝盘机主体，其特征在于，还包括与缝盘机的机座连接的安装座、与电机主轴连接的第一连接器、与动力输入轴连接的第二连接器，所述安装座的一端面设置有与所述电机连接的电机安装通孔，其另一端设置有固定安装孔；所述第一连接器的端面上设置有若干凹槽，所述第二连接器的端面上伸出有若干与所述凹槽配合的凸块；所述安装座上设置有使得所述第一连接器和第二连接器贯穿的通孔。2.根据权利要求1所述传动精确的缝盘机，所述电机的主轴与所述第一连接器通过垂直于所述电机的主轴中心线的第一螺栓连接。3.根据权利要求2所述传动精确的缝盘机，所述第二连接器与所述动力输入轴通过第二螺栓连接，所述第二连接器的侧壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心轴线垂直于所述动力输入轴的中心线；所述安装座与所述第二螺栓对应的位置设置有用于锁紧所述第二螺栓的通孔。4.根据权利要求1所述传动精确的缝盘机，所述第一连接器的端面上均匀设置有三个凹槽。5.根据权利要求1至4任一项所述传动精确的缝盘机，缝盘机的机座上设置有用于调节安装座的安装角度的连接座，所述连接座向外伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳洪，
申请(专利权)人：广州美乐针织设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44