偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，包括泵体和通过偏心轴偏心安装在泵体内的转子，在泵体的工作腔内壁上端设有一个滑键滑槽并在滑键滑槽内卡入有相互对称的二个上定位座，在二个上定位座的相对面上分别设有相对应的弧形凹槽并在弧形凹槽内分别设有转动块，在二个转动块之间通过滑动间隙配合插入有定位滑键；在转子外缘上端设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个下定位座，在下定位座中部设有上端开口的定位孔，所述定位滑键下端为轴状并通过间隙配合插入定位孔内。有益效果是：便于加工和润滑且润滑效果好，机械磨损小，使用寿命长；使泵体工作腔容积能够得到充分利用，能够提高水泵效率；转子偏摆更加灵活自如。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压水泵结构，特别涉及一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构。
技术介绍
众所周知，容积式转子泵由静止的泵体和运动的转子组成，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借转子偏摆时的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。公开号为CN202203109U的中国技术专利公开了一种双轴密封变容式水泵，它包括泵体和设在泵体工作腔内的悬摆转子，在泵体工作腔内设有双轴头导向密封隔板，在工作腔内壁和悬摆转子上与所述的双轴头导向密封隔板的两个轴头对应位置分别设有导向密封孔，所述的两个轴头分别位于工作腔内壁与悬摆转子上的导向密封孔内。这种结构存在如下问题：1、由于双轴头导向密封隔板为Z字形，其横向宽度尺寸较大，导致其在工作腔内的占用空间较大，从而降低水泵效率。2、由于设在工作腔内壁和悬摆转子上与双轴头导向密封隔板的两个轴头相对应的导向密封孔和斜槽为不规则形状，且两个轴头分别位于对应的导向密封孔内，因此不便于加工和润滑，容易磨损，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于加工和润滑，使用寿命长，
能够提高水泵效率的偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，包括泵体和通过偏心轴偏心安装在泵体内的转子，其特殊之处是：在泵体的工作腔内壁上端设有一个滑键滑槽并在滑键滑槽内卡入有相互对称的二个上定位座，在二个上定位座的相对面上分别设有相对应的弧形凹槽并在弧形凹槽内分别设有转动块，在二个转动块之间通过滑动间隙配合插入有定位滑键；在转子外缘上端设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个下定位座，在下定位座中部设有上端开口的定位孔，所述定位滑键下端为轴状并通过间隙配合插入定位孔内。作为进一步优选，在滑键滑槽两侧对称设有圆心角大于180度的弧形卡槽，所述上定位座通过间隙配合卡入到对应的弧形卡槽内。作为进一步优选，在泵体上端中部沿径向设有与滑键滑槽连通的注油孔，在定位滑键上设有连通滑键滑槽与定位孔的注油通道，以便于注油润滑。作为进一步优选，所述偏心轴通过轴承安装在泵体两侧的端盖之间，所述转子通过轴承安装在偏心轴上。作为进一步优选，在转子两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔，在润滑孔内分别固定有由自润滑材料制成的润滑柱，润滑柱外端与转子端面平齐。作为进一步优选，所述自润滑材料为聚四氟乙烯。作为进一步优选，在所述滑键滑槽内位于定位滑键两端设有定位键堵块。作为进一步优选，在泵体内镶装有由自润滑材料制成的定子滑套，定子滑套通过圆周分布在其外缘上的多个扇形卡牙卡在所述工作腔内。作为进一步优选，所述转动块为弓形。本技术的有益效果是：1、由于上定位座、转动块、定位滑键和下定位座外形简单，因此便于加工；
只需在泵体上对应滑键滑槽处开设一注油孔，便实现转动块与定位滑键和上定位座之间的润滑；只需在定位滑键上开设注油通道便可实现定位滑键与下定位座之间的润滑，因此便于实现润滑且润滑效果好，机械磨损小，使用寿命长。2、由于定位滑键上部通过滑动间隙配合插入二个转动块之间，下端为轴状并通过间隙配合插入下定位座的定位孔内，因此其横向宽度尺寸较小，能很好地分隔开高、低压腔，且定位滑键在工作腔内的占用空间很小，从而使泵体工作腔容积能够得到充分利用，能够提高水泵效率。3、通过转动块和上定位座、定位滑键和下定位座形成二个转动副，通过定位滑键与二个转动块形成一个滑动副，可使转子偏摆更加灵活自如。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中：偏心轴1，定子滑套2，扇形卡牙201，转子3，定位槽301，泵体4，进水孔401，排水孔402，滑键滑槽403，弧形卡槽404，长孔405，螺孔406，注油孔407，润滑柱5，下定位座6，定位孔601，上定位座7，转动块8，定位滑键9，注油通道901，轴承10，侧板11，定位键堵块12，油堵13，定位螺母14。具体实施方式如图1和图2所示，本技术涉及的一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，包括泵体4和通过偏心轴1偏心安装在泵体4工作腔内的转子3，转子3外缘与泵体4工作腔内壁线接触，在泵体4上部位于纵向中心线两侧分别设有相互对称的进水孔401和排水孔402，所述偏心轴1通过轴承安装在位于泵体4两侧的端盖之间，所述转子3通过滚针轴承10安装在偏心轴1上，所述转
子3的中心孔为阶梯状并在中心孔内的大径一端通过螺纹连接有定位螺母14，用于滚针轴承10的定位。在泵体4上沿圆周方向均布有长孔405，在泵体4两侧上端对称设有二个螺孔406，用于连接泵体4两侧的端盖。在泵体4的工作腔内壁上端设有一个滑键滑槽403并在滑键滑槽403内卡入有相互对称的二个上定位座7，在滑键滑槽403两侧对称设有圆心角大于180度的弧形卡槽404，所述上定位座7分别通过间隙配合卡入到对应的弧形卡槽404内。在二个上定位座7的相对内平面上分别设有相对应的弧形凹槽并在弧形凹槽内分别设有转动块8，所述转动块8为弓形，在二个转动块8之间通过滑动间隙配合插入有定位滑键9，在所述滑键滑槽403内位于定位滑键9两端分别插入有定位键堵块12。在转子3外缘上端设有一个定位槽301并在定位槽301内镶装有一个下定位座6，在下定位座6中部设有上端开口的定位孔601，定位孔601的直径大于其上端开口的宽度，所述定位滑键9下端为轴状并通过间隙配合插入定位孔601内。所述定位槽301为一个矩形槽和对称设在矩形槽两侧下端的通孔连通而成，以实现下定位座6的定位。在泵体4上端中部沿径向设有与滑键滑槽403连通的注油孔407，在注油孔407上口通过螺纹连接有油堵13，在定位滑键9上设有连通滑键滑槽403与定位孔601的注油通道901，注油通道901为倒T形，以便于注油润滑。在转子3两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔，在润滑孔内分别固定有由自润滑材料制成的润滑柱5，润滑柱5外端与转子3端面平齐，以降低转子3偏摆时与两侧侧板11的摩擦阻力，使转子3偏摆更加灵活自如。在泵体4的工作腔内镶装有由自润滑材料制成的定子滑套2，定子滑套2通过圆周分布在其外缘上的多个扇形卡牙201卡在所述工作腔内。所述自润滑材料优选为聚四氟乙烯。所述侧板11分别通过过盈配合安装在工作腔内且位于转子3两侧，侧板11通过泵体4两侧的端盖定位。工作时，通过转动块8和上定位座7、定位滑键9和下定位座6形成二个转动副，通过定位滑键9与二个转动块8形成一个滑动副，通过偏心轴1带动并在所述二个转动副和一个滑动副的限位作用下，使转子3在泵体4的工作腔内做偏摆运动，转子3偏摆时与泵体4工作腔内壁线接触，同时配合定位滑键9将泵体4工作腔分成容积不断变化的高压腔和低压腔，通过转子3的偏摆运动将水流由进水孔不断吸入低压腔，再不断挤入高压腔由排水孔排出。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，包括泵体和通过偏心轴偏心安装在泵体内的转子，其特征是：在泵体的工作腔内壁上端设有一个滑键滑槽并在滑键滑槽内卡入有相互对称的二个上定位座，在二个上定位座的相对面上分别设有相对应的弧形凹槽并在弧形凹槽内分别设有转动块，在二个转动块之间通过滑动间隙配合插入有定位滑键；在转子外缘上端设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个下定位座，在下定位座中部设有上端开口的定位孔，所述定位滑键下端为轴状并通过间隙配合插入定位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，包括泵体和通过偏心轴偏心安装在泵体内的转子，其特征是：在泵体的工作腔内壁上端设有一个滑键滑槽并在滑键滑槽内卡入有相互对称的二个上定位座，在二个上定位座的相对面上分别设有相对应的弧形凹槽并在弧形凹槽内分别设有转动块，在二个转动块之间通过滑动间隙配合插入有定位滑键；在转子外缘上端设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个下定位座，在下定位座中部设有上端开口的定位孔，所述定位滑键下端为轴状并通过间隙配合插入定位孔内。2.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，其特征是：在滑键滑槽两侧对称设有圆心角大于180度的弧形卡槽，所述上定位座通过间隙配合卡入到对应的弧形卡槽内。3.根据权利要求1或2所述的偏摆容积式高压泵泵体与转子连接结构，其特征是：在泵体上端中部沿径向设有与滑键滑槽连通的注油孔，在定位滑键上设有连通滑键滑槽与定位孔的注油通道，以便于注油润滑。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，杨万杰，姚玉清，王玉臣，刘晋祥，
申请(专利权)人：河北盛多威泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13