高可靠液压集成油源制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高可靠液压集成油源，油源采用双轴伸电比例柱塞泵作为主泵，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求；采用手动变量泵作为比例泵的冗余备份，确保油源流量控制的高可靠。油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载需求自动进行压力调整；采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例泵及备份泵出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高可靠液压集成油源。
技术介绍
大型发射平台上支承臂及摆杆等执行机构均为液压控制，液压油源为执行机构提供动力，同时应能够进行远程控制。为了保证发射平台的工作可靠性，液压油源必须具有高可靠性能。因此油源压力及流量需采用冗余控制，并具有安全保护措施。为了满足远程控制的需求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。现有技术中没有满足上述要求的液压油源，需专利技术一种高可靠液压集成油源。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的高可靠液压集成油源。本技术所采取的技术方案是：一种高可靠液压集成油源，包括油箱，油箱通过带行程开关截止阀与比例泵输入端和控制泵输入端相连接；比例泵输出端与高压过滤器输入端相连接；控制泵输出端与比例泵控制端相连接后与溢流阀输入端相连接；溢流阀输出端与油箱相连接；比例泵输出端连接有压力表；高压过滤器输出端与相互串联的单向阀和流量计相连接；流量计输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；流量计输出端与截止阀输入端相连接；截止阀输出端与二通逻辑阀输入端相连接；二通逻辑阀的输出端与比例溢流阀的输入端相连接；二通逻辑阀的泄油端与比例溢流阀的输出端相连接；比例溢流阀的输出端经过回油滤油器与油箱相连接；高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；油箱通过带行程开关截止阀与备份泵输入端相连接；备份泵输出端与高压过滤器输入端相连接；高压过滤器输出端通过单向阀与油源输出端相连接；油源输出端连接有压力传感器；高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；油箱通过带行程开关截止阀与冷却泵输入端相连接；冷却泵输出端与循环过滤冷却装置输入端相连接；循环过滤冷却装置输出端与油箱相连接。所述油箱设置有过滤除水装置口。所述油箱设置有空气滤清器。所述油箱设置有液位控制器。所述油箱设置有温度计。所述油箱设置有油液检测口。本技术相对现有技术的有益效果：本技术高可靠液压集成油源，液压油源具有高可靠性能，油源压力及流量需采用冗余控制，具有安全保护装置。为了满足远程控制的需
求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。附图说明图1是本技术高可靠液压集成油源结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：1、油箱 2、带行程开关截止阀 3、电机 4、比例泵 5、控制泵 6、压力表 7、溢流阀 8、高压过滤器 9、电磁溢流阀 10、单向阀 11、流量计 12、压力传感器 13、截止阀 14、二通逻辑阀 15、比例溢流阀 16、备份泵 17、循环过滤冷却装置 18、冷却泵 19、回油滤油器 20、过滤除水装置口 21、空气滤清器 22、液位控制器 23、温度计 24、油液检测口。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明：附图1可知，一种高可靠液压集成油源，包括油箱1，油箱1通过带行程开关截止阀2.1与比例泵4输入端和控制泵5输入端相连接；比例泵4输出端与高压过滤器8.1输入端相连接；控制泵5输出端与比例泵4控制端相连接后与溢流阀7输入端相连接；溢流阀7输出端与油箱相连接；比例泵4输出端连接有压力表6高压过滤器8.1输出端与相互串联的单向阀10.1和流量计11相连接；流量计11输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；流量计11输出端与截止阀13输入端相连接；截止阀13输出端与二通逻辑阀14输入端相连接；二通逻辑阀14的输出端与比例溢流阀15的输入端相连接；二通逻辑阀14的泄油端与比例溢流阀15的输出端相连接；比例溢流阀15的输出端通过回油滤油器19与油箱1相连接；高压过滤器8.1输出端与电磁溢流阀9.1输入端相连接；电磁溢流阀9.1输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；油箱1通过带行程开关截止阀2.2与备份泵16输入端相连接；备份泵16输出端与高压过滤器8.2输入端相连接；高压过滤器8.2输出端通过单向阀10.2与油源输出端相连接；油源输出端连接有压力传感器12；高压过滤器8.2输出端与电磁溢流阀9.2输入端相连接；电磁溢流阀9.2输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；油箱1通过带行程开关截止阀2.3与冷却泵18输入端相连接；冷却泵18输出端与循环过滤冷却装置17输入端相连接；循环过滤冷却装置17输出端与油箱1相连接。所述油箱1设置有过滤除水装置口20。所述油箱1设置有空气滤清器21。所述油箱1设置有液位控制器22。所述油箱1设置有温度计23。所述油箱1设置有油液检测口24。油源采用双轴伸电比例柱塞泵作为主泵，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求；采用手动变量泵作为比例泵的冗余备份，确保油源流量控制的高可靠。油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载
需求自动进行压力调整；采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例泵及备份泵出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。油源设置了流量计、压力传感器、温度传感器、液位继电器等监测油源的工作状态。流量计监测比例泵的工作流量，若比例泵流量异常，自动切换到备份泵工作；压力传感器监测油源压力，若油源压力异常，采用二通逻辑阀切断比例溢流阀高压油路，自动切换到电磁溢流阀工作；温度计监测油源温度，当油温较高时启动循环过滤冷却装置，使油液温度在要求范围内。为了适应沿海地区环境及可能存在的易燃易爆危险气体，比例泵及备份泵电机均采用防爆电机。油源设置了吸湿空气滤清器，可吸收通过潮湿空气中的水分，预防油液中水分超标。油源设置过滤除水装置接口，方便定期接入系统进行油液净化除水，确保油源的工作可靠性。本技术高可靠液压集成油源，比例泵4为双轴伸电比例柱塞泵，可实现流量的无极调节；备份泵16为变量柱塞泵，输出流量可手动调节。控制泵6为定量齿轮泵，安装在比例泵的第二轴伸上。带行程开关截止阀2应处于常开状态，此时行程开关信号触发，电控系统收到行程开关触发信号后方可启泵，保证比例泵4、备份泵16及冷却泵18不因吸空造成损坏。比例泵4为油源主泵，流量可根据工作流量自动调整，减少系统的功率损失；备份泵16为辅泵，比例泵4故障时，方启动备份泵16。比例溢流阀15为油源主要压力控制控制元件，可根据系统负载需求自动进行压力调整；电磁溢流阀9作为安全阀保证比例溢流阀15出现高
压故障时保护系统，同时作为油源备份压力控制元件，其控制压力为预先调定的固定值。电磁溢流阀9.1通电，电控系统输入比例泵4控制信号,电控系统控制电机3.1启动，驱动比例泵4及控制泵5转动，控制泵5输出的压力油由溢流阀7设置为4MPa，为比例泵4提供控制油，控制比例泵4的摆角位置，保证比例泵4按要求输出流量。高压油经比例泵4出口高压滤油器8.1进行油液过滤后，进入单向阀10.1经流量计11后进入液压系统。电磁溢流阀9.1通电，比例泵4处于升压状态，比例泵4工作压力经常开截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠液压集成油源，其特征在于：包括油箱(1)，油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.1)与比例泵(4)输入端和控制泵(5)输入端相连接；比例泵(4)输出端与高压过滤器(8.1)输入端相连接；控制泵(5)输出端与比例泵(4)控制端相连接后与溢流阀(7)输入端相连接；溢流阀(7)输出端与油箱相连接；比例泵(4)输出端连接有压力表(6)高压过滤器(8.1)输出端与相互串联的单向阀(10.1)和流量计(11)相连接；流量计(11)输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；流量计(11)输出端与截止阀(13)输入端相连接；截止阀(13)输出端与二通逻辑阀(14)输入端相连接；二通逻辑阀(14)的输出端与比例溢流阀(15)的输入端相连接；二通逻辑阀(14)的泄油端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；比例溢流阀(15)的输出端与回油滤油器(19)的输入端相连接；回油滤油器(19)的输出端与油箱(1)相连接；高压过滤器(8.1)输出端与电磁溢流阀(9.1)输入端相连接；电磁溢流阀(9.1)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.2)与备份泵(16)输入端相连接；备份泵(16)输出端与高压过滤器(8.2)输入端相连接；高压过滤器(8.2)输出端通过单向阀(10.2)与油源输出端相连接；油源输出端连接有压力传感器(12)；高压过滤器(8.2)输出端与电磁溢流阀(9.2)输入端相连接；电磁溢流阀(9.2)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.3)与冷却泵(18)输入端相连接；冷却泵(18)输出端与循环过滤冷却装置(17)输入端相连接；循环过滤冷却装置(17)输出端与油箱(1)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高可靠液压集成油源，其特征在于：包括油箱(1)，油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.1)与比例泵(4)输入端和控制泵(5)输入端相连接；比例泵(4)输出端与高压过滤器(8.1)输入端相连接；控制泵(5)输出端与比例泵(4)控制端相连接后与溢流阀(7)输入端相连接；溢流阀(7)输出端与油箱相连接；比例泵(4)输出端连接有压力表(6)高压过滤器(8.1)输出端与相互串联的单向阀(10.1)和流量计(11)相连接；流量计(11)输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；流量计(11)输出端与截止阀(13)输入端相连接；截止阀(13)输出端与二通逻辑阀(14)输入端相连接；二通逻辑阀(14)的输出端与比例溢流阀(15)的输入端相连接；二通逻辑阀(14)的泄油端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；比例溢流阀(15)的输出端与回油滤油器(19)的输入端相连接；回油滤油器(19)的输出端与油箱(1)相连接；高压过滤器(8.1)输出端与电磁溢流阀(9.1)输入端相连接；电磁溢流阀(9.1)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；油箱(1)通过带行程开关截止阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学慧，李敏，段培勇，高亚东，赵明岗，李木，
申请(专利权)人：北京航天发射技术研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11