一种稀土氧化物焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稀土氧化物焙烧系统，包括输送单元、辊道窑和自动上料单元；输送单元的进窑机设于辊道窑的进口端，输送单元的出窑机设于辊道窑的出口端，输送单元的线性回车线和回转回车线上沿物料行进方向依次设有物料收集单元和自动上料单元。本实用新型专利技术一种稀土氧化物焙烧系统实现了上料、码垛和拆垛的机械自动化、智能化控制，利用辊道窑余热在窑内烘干稀土原料，解决了传统稀土氧化物生产过程中需要额外添加烘箱、蒸汽锅炉等设备的问题；而且本实用新型专利技术在窑体内增加了隔热墙，可有效阻碍稀土原料预热时水分、酸性气体和部分稀土粉尘向烧成段的扩散，提高了烧成段的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种焙烧系统，尤其涉及一种稀土氧化物焙烧系统。
技术介绍
：稀土具有工业维生素的美称，如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域得到了广泛的应用。在稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再对稀土盐进行焙烧得到稀土氧化物。工业上现有的稀土焙烧设备主要为辊道窑，传统的辊道窑在烧制时，先将原料从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热、烧成、冷却后出窑完成焙烧周期。传统稀土焙烧系统存在如下问题：1、原料进窑前采用蒸汽烘箱烘干，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间。2、稀土原料在进窑前需要人工加料，存在着加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题，严重影响着产品的质量、产量以及工人的人生安全。3、辊道窑末端的余热未经收集利用直接排放，造成了资源的浪
费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种稀土氧化物焙烧系统。本技术的目的由如下技术方案实施，一种稀土氧化物焙烧系统，其包括输送单元、辊道窑和自动上料单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的线性回车线和回转回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。进一步的，所述输送单元包括依次连接的所述出窑机、第一输送带、所述线性回车线、第二输送带和所述进窑机，所述线性回车线中段的一侧设有所述回转回车线，在所述回转回车线上料端的一侧设有拆垛机械臂，在所述回转回车线卸料端的一侧设有码垛机械臂。进一步的，所述辊道窑包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述窑体烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。进一步的，所述自动上料单元包括分别固定设于所述线性回车线和所述回转回车线上方的两个机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所
述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部沿回车线行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方；进一步的，所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗，在所述料斗的出料口上安装有蝶阀，所述蝶阀与定时开关连接。进一步的，所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸推杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。进一步的，所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸推杆底端水平固定设有带爪的压板；所述压板的下方还水平设有环管，所述环管上均匀设有气孔，所述环管与所述压板固定连接，所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接。进一步的，所述隔热墙包括上隔热墙和下隔热墙，所述上隔热墙竖直固定设于所述辊轴上方的所述窑体内，所述下隔热墙固定设于所述上隔热墙下方的所述窑体内，所述下隔热墙的上端与所述辊轴的下端平齐。进一步的，所述上隔热墙为预制陶瓷纤维隔热墙，所述下隔热墙为轻质耐火砖隔热墙。焙烧完毕的所述成品经手动或自动卸料后，所述线性回车线上码垛的空的所述耐火坩埚经过所述拆垛机械臂，所述拆垛机械臂将上层
的所述耐火坩埚取下并置于所述回转回车线上，所述线性回车线和所述回转回车线上的所述耐火坩埚经所述自动上料单元加料后，所述回转回车线上的所述耐火坩埚经所述码垛机械臂码到所述线性回车线上的所述耐火坩埚上。自动加料时，当所述空耐火坩埚被所述回车线输送到所述料仓下方时，所述蝶阀自动开启，物料被定量加到所述耐火坩埚中，而后所述耐火坩埚继续向前运行；当所述耐火坩埚运行到所述物料扒平装置下方时，所述扒料气缸启动，带动所述扒料转轴下降到预定位置，同时所述扒料电机启动，带动所述扒料板转动扒料；扒料完成后，所述扒料电机关闭，所述扒料气缸带动所述转轴上升，而后所述耐火坩埚继续向前运行；当所述耐火坩埚运行到所述打孔装置下方时，所述打孔气缸启动，驱动所述带爪的压板下降，同时所述环管下降，罩于所述耐火坩埚的外围对洒落在托板上的物料进行回收，当所述打孔气缸上行时，所述耐火坩埚中的物料即留有通气孔。本技术的优点：1、本技术采用自动上料单元进行上料，采用机械臂进行自动码垛和拆垛，实现了上料、码垛和拆垛的机械自动化、智能化控制，减少了人工参与，提高了生产效率，改善了工人劳动环境，有效减少了安全隐患。2、本技术利用辊道窑余热在窑内烘干稀土原料，解决了传统稀土氧化物生产过程中需要额外添加烘箱、蒸汽锅炉等设备的问题；而且本技术在窑体内增加了隔热墙，可有效阻碍稀土原料预
热时水分、酸性气体和部分稀土粉尘向烧成段的扩散，提高了烧成段的工作效率。附图说明：图1为实施例1一种稀土氧化物焙烧系统示意图；图2为实施例1一种稀土氧化物焙烧系统的辊道窑示意图；图3为实施例1一种稀土氧化物焙烧系统的自动上料单元示意图。图中：输送单元1，出窑机1-1，第一输送带1-2，线性回车线1-3，第二输送带1-4，进窑机1-5，回转回车线1-6，拆垛机械臂1-7，码垛机械臂1-8；辊道窑2，窑体2-1，耐高温辊轴2-2，隔热墙2-3，预制陶瓷纤维隔热墙2-31，轻质耐火砖隔热墙2-32，预热段2-4，烧成段2-5，收尘箱2-6，烟气管2-7，预热风嘴2-8，火嘴2-9，助燃风管2-10，燃料管2-11，余热风管2-12；自动上料单元3，机壳3-1，收尘装置3-2，进料口3-3，输送皮带3-4，加料装置3-5，料斗3-51，蝶阀3-52；物料扒平装置3-6，扒料气缸3-61，扒料电机3-62，扒料气缸推杆3-63，扒料转轴3-64，扒料板3-65；打孔装置3-7，打孔气缸3-71，打孔气缸推杆3-72，爪3-73，压板3-74，环管3-75，物料回收管3-76；耐火坩埚4，托板5。具体实施方式：实施例1：一种稀土氧化物焙烧系统，包括输送单元1、辊道窑
2和自动上料单元3；输送单元1包括依次连接的出窑机1-1、第一输送带1-2、线性回车线1-3、第二输送带1-4和进窑机1-5，出窑机1-1设于辊道窑2的出口端，进窑机1-1设于辊道窑2的进口端，线性回车线1-3中段的一侧设有回转回车线1-6，在回转回车线1-6上料端的一侧设有拆垛机械臂1-7，在回转回车线1-6卸料端的一侧设有码垛机械臂1-8；辊道窑2包括窑体2-1，窑体2-1内水平并排设有耐高温辊轴2-2；在窑体2-1内竖直设有隔热墙2-3，隔热墙2-3包括竖直固定设于耐高温辊轴2-2上方窑体2-1内的预制陶瓷纤维隔热墙2-31和固定设于预制陶瓷纤维隔热墙2-31下方窑体2-1内的轻质耐火砖隔热墙2-32，轻质耐火砖隔热墙2-32的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，其包括输送单元、辊道窑和自动上料单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的线性回车线和回转回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，其包括输送单元、辊道窑和自动上料单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的线性回车线和回转回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。2.根据权利要求1所述一种稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述输送单元包括依次连接的所述出窑机、第一输送带、所述线性回车线、第二输送带和所述进窑机，所述线性回车线中段的一侧设有所述回转回车线，在所述回转回车线上料端的一侧设有拆垛机械臂，在所述回转回车线卸料端的一侧设有码垛机械臂。3.根据权利要求2所述一种稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述辊道窑包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述窑体烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。4.根据权利要求3所述一种稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述自动上料单元包括分别固定设于所述线性回车线和所述回转回 车线上方的两个机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁强，
申请(专利权)人：包头市华星稀土科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15