本实用新型专利技术涉及一种电力电容器保护用高压限流熔断器,包括熔断管,设置在熔断管两端的熔断帽,熔断管两端设有凸起,该凸起上设置有与熔断管腔体相通的中心孔,熔断管内设有两端分别与凸起的中心孔内架设有熔断丝连接件连接的第一熔断丝,熔断管的腔体内填充设置有灭弧用的第一石英砂;熔断帽的外端面的中心位置设有一金属触点,熔断帽内设有与该金属触点连接的第二熔断丝,第二熔断丝插入到熔断丝连接件中与第一熔断丝导通,熔断帽内腔内设有灭弧用的第二石英砂,凸起将该密封腔体与熔断管内腔导通。解决了石英砂下沉时,灭弧性变差的情况,可以将熔断帽与熔断管进行回收利用,防止了资源的浪费,节约了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压保护器,具体是指一种用于电力变压器和高压电力设备的过载、短路保护的高压限流熔断器。
技术介绍
传统的高压限流熔断器,其结构包括有熔断管,设置于熔断器的两端设置有导电帽盖构成一个密闭腔,该导电帽盖和熔断管连接部分通过水泥进行密封,所述的熔断管内设置有两端分别电连接于导电帽盖上的熔断丝,所述封闭腔中设置有灭弧用的石英砂,这种结构的传统的高压限流熔断器其缺点在于:1.灭弧性差,尤其是当熔断器立置时,灭弧用的石英砂下沉,导致熔断丝连接于上端导电帽盖的那一端周围没有石英砂进行灭弧,从而导致非常容易出现烧毁现象;2.目前的熔断管与导电帽盖都是通过水泥或焊接在一起,熔断器在使用的过程中,发生熔断的都是熔断管中的熔断丝发生熔断,导致熔断器失效,当熔断器发生失效时,整个熔断器就会被浪费掉,造成资源的浪费,同时采用焊接或水泥将熔断管与导电帽盖连接起来,生产的周期比较长,密封性也比较差,长时间会出现渗水的现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术的目的在于克服目前存在的缺点和不足,而提供一种灭弧性能好,能够对导电帽盖实现回收再利用,同时生产效率高的电力电容器保护用高压限流熔断器。为了达到上述目的,本技术采取的技术方案为:一种电力电容器保护用高压限流熔断器,包括熔断管,设置在熔断管两端的熔断帽,所述的熔断管两端设有凸起,该凸起上设置有与熔断管腔体相通的中心孔,所述熔断管内设有两端分别与凸起的中心孔内架设有熔断丝连接件连接的第一熔断丝,所述的熔断管的腔体内填充设置有灭弧 用的第一石英砂;所述的熔断帽的外端面的中心位置设有一金属触点,熔断帽内设有设有与该金属触点连接的第二熔断丝,所述的第二熔断丝穿过由熔断帽内腔与熔断帽内设有的刺穿薄膜组成的密封腔体并延伸插入到熔断丝连接件中与第一熔断丝导通,所述的熔断帽内腔与刺穿薄膜组成的密封腔体内设有灭弧用的第二石英砂,所述的凸起刺破刺穿薄膜延伸到熔断帽内腔与刺穿薄膜组成的密封腔体,将该密封腔体与熔断管内腔导通。进一步,所述的熔断帽的外形为凸台状,且该凸台的凸起部设有外螺纹,该外螺纹与熔断管上固定套设的螺母件设有的内螺纹配合。进一步,所述的熔断丝连接件通过连接杆固定连接在凸起的中心孔中,且该熔断丝连接件的材质与第一熔断丝的材质相同,所述的连接杆位绝缘材质制成。进一步,所述的熔断丝连接件两个端面分别设有第一熔断丝和第二熔断丝插入的插孔。进一步,所述熔断帽的凸起与螺母件之间设有O型密封圈。进一步,所述的第一熔断丝至少由5段熔断丝连接而成。本技术采用以上技术方案,具有以下优点,本技术中提供的电力电容器保护用高压限流熔断器中的熔断管与熔断帽采用可拆卸的方式进行连接,在安装的时候只需要将熔断帽拧紧在熔断管上,熔断帽中的熔断丝插入到熔断丝连接件中并与熔断管中的第一熔断丝导通,同时熔断管上的凸起在安装的时候会刺破熔断帽上设有的刺穿薄膜,将熔断帽内腔与熔断管的内腔导通,在熔断器中的熔断丝发生熔断时,熔断管中的石英砂下沉的过程中,熔断帽中的石英砂会通过凸起的中心孔进入到熔断管中,解决了石英砂下沉时,灭弧性变差的情况,同时熔断器中的熔断帽与熔断管采用可拆卸式,在熔断器工作后发生失效时,可以将熔断帽与熔断管进行回收利用,防止了资源 的浪费,同时在安装的过程中,采用螺母螺栓的方式进行连接,节约了生产周期。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2是图1中的A部的结构示意图;图3是熔断管的凸起的左视图;图中:1.熔断管;2.熔断帽;3.第一熔断丝;4.第一石英砂;5.第二石英砂;6.刺穿薄膜;7第二熔断丝;8.凸起;9.熔断丝连接件;10.金属触点;11.螺母件;12.连接杆;13.插孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1如图1、一种电力电容器保护用高压限流熔断器,包括熔断管1,设置在熔断管1两端的熔断帽2,所述的熔断管1两端设有凸起8,该凸起8上设置有与熔断管1腔体相通的中心孔,所述熔断管1内设有两端分别与凸起8的中心孔内架设有熔断丝连接件9连接的第一熔断丝3,所述的熔断管1的腔体内填充设置有灭弧用的第一石英砂4;所述的熔断帽2的外端面的中心位置设有一金属触点10,熔断帽2内设有设有与该金属触点10连接的第二熔断丝7,所述的第二熔断丝7穿过由熔断帽2内腔与熔断帽2内设有的刺穿薄膜6组成的密封腔体并延伸插入到熔断丝连接件9中与第一熔断丝3导通,所述的熔断帽2内腔与刺穿薄膜6组成的密封腔体内设有灭弧用的第二石英砂5,所述的凸起8刺破刺穿薄膜6延伸到熔断帽2内腔与刺穿薄膜6组成的密封腔体,将该密封腔体与熔断管1内腔导通。在安装的时候,只需要将熔断帽2上在熔断管1中,在将熔断帽2上在熔断管1的过程中,熔断帽2上与金属触点10连接的第二熔断丝7插入到凸起8中的熔断丝连接件9,因熔断丝连接件9的材质 与第一熔断丝3的材质相同,将第一熔断丝3与第二熔断丝7导通,同时凸起8将穿刺薄膜刺穿,将熔断帽2的密封腔与熔断管1的内腔通过凸起8中的中心管导通,在熔断管中的熔断丝发生熔断时,熔断管1内的石英砂发生下降的同时,熔断帽2中的石英砂通过凸起8的中心孔进入到熔断管1中,防止熔断管内石英砂不足,灭弧性变差的现象,同时当熔断器工作后失效,拆卸掉熔断器,将熔断器的熔断帽和熔断管进行拆除,进行回收再利用,节省了资源的浪费,并缩短了生产周期。实施例2在实施例1的基础上,为了不影响熔断器的内部结构,同时密封性更好,所述的熔断帽2的外形为凸台状,且该凸台的凸起部设有外螺纹,该外螺纹与熔断管1上固定套设的螺母件11设有的内螺纹配合,方便熔断帽2与熔断管的连接,同时在熔断帽2的凸起与螺母件11之间设有O型密封圈,增强了密封性,本实施例解决了目前熔断器密封性能差,生产周期较长的问题,使本技术就有生茶效率高,密封效果好等优点,同时简化了熔断器的生产流程和生产成本。实施例3在实施例1的基础上,如图2和图3所示,所述的熔断丝连接件9通过连接杆12固定连接在凸起8的中心孔中,连接杆12至少是3个,且均匀设在熔断丝连接件9的轴向面上,采用连接杆12对熔断丝连接件9进行固定,形成熔断丝连接件9于凸起8的内壁为镂空状,熔断帽2中的石英砂能够顺利的进入到熔断管中,且该熔断丝连接件9的材质与第一熔断丝3的材质相同,采用同一种材料,能够防止电流在此处进行减小或增大,影响熔断器的工作性能,所述的连接杆12位绝缘材质制成,防止熔断丝连接件9过电时,电流导入到熔断管上,防止漏电的现象产生,给人体带来损害,所述的熔断丝连接件9两个端面分别设有第一熔断丝3和第二熔断丝7插入的插孔13,采 用插孔13,为了第一熔断丝与第二熔断丝连接的更加的稳定,防止在不稳定导致熔断器在工作的时候发生断电的情况,造成误判。本实施例在实施的过程中,熔断丝至少由5段熔断丝相连而成,可以保证熔断丝出现多个熔点,且能有效地控制熔断丝的电阻值的准确度较高。以上例举仅仅是对本技术的举例说明,并不构成对本技术的保护范围的限制,凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力电容器保护用高压限流熔断器,包括熔断管(1),设置在熔断管(1)两端的熔断帽(2),其特征在于,所述的熔断管(1)两端设有凸起(8),该凸起(8)上设置有与熔断管(1)腔体相通的中心孔,所述熔断管(1)内设有两端分别与凸起(8)的中心孔内架设有熔断丝连接件(9)连接的第一熔断丝(3),所述的熔断管(1)的腔体内填充设置有灭弧用的第一石英砂(4);所述的熔断帽(2)的外端面的中心位置设有一金属触点(10),熔断帽(2)内设有与该金属触点(10)连接的第二熔断丝(7),所述的第二熔断丝(7)穿过由熔断帽(2)内腔与熔断帽(2)内设有的刺穿薄膜(6)组成的密封腔体并延伸插入到熔断丝连接件(9)中与第一熔断丝(3)导通,所述的熔断帽(2)内腔与刺穿薄膜(6)组成的密封腔体内设有灭弧用的第二石英砂(5),所述的凸起(8)刺破刺穿薄膜(6)延伸到熔断帽(2)内腔与刺穿薄膜(6)组成的密封腔体,将该密封腔体与熔断管(1)内腔导通。
【技术特征摘要】
1.一种电力电容器保护用高压限流熔断器,包括熔断管(1),设置在熔断管(1)两端的熔断帽(2),其特征在于,所述的熔断管(1)两端设有凸起(8),该凸起(8)上设置有与熔断管(1)腔体相通的中心孔,所述熔断管(1)内设有两端分别与凸起(8)的中心孔内架设有熔断丝连接件(9)连接的第一熔断丝(3),所述的熔断管(1)的腔体内填充设置有灭弧用的第一石英砂(4);所述的熔断帽(2)的外端面的中心位置设有一金属触点(10),熔断帽(2)内设有与该金属触点(10)连接的第二熔断丝(7),所述的第二熔断丝(7)穿过由熔断帽(2)内腔与熔断帽(2)内设有的刺穿薄膜(6)组成的密封腔体并延伸插入到熔断丝连接件(9)中与第一熔断丝(3)导通,所述的熔断帽(2)内腔与刺穿薄膜(6)组成的密封腔体内设有灭弧用的第二石英砂(5),所述的凸起(8)刺破刺穿薄膜(6)延伸到熔断帽(2)内腔与刺穿薄膜(6)组成的密封腔体,将该密封腔体与熔断管(1)内腔导通...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾立新,
申请(专利权)人:西安斯泰德熔断器有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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