一种全自动核桃加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动核桃加工设备，包括：进料机构、去皮清洗装置、去壳装置、控制装置，所述进料机构设置在去皮清洗装置的一侧，去皮清洗装置通过送料装置连接到去壳装置，所述送料装置输出端设有送料斗，送料斗将去皮后的核桃送入去壳装置内，去皮清洗装置一侧设有变速器，变速器连接于动力装置，动力装置连接于控制装置，出料口下侧设有第二传送带，第二传送带将敲碎后的核桃传送带分离机处，分离机内侧一端设有风机，风机连接于控制装置，分离机出料处连接有烘干机。本实用新型专利技术采用多部分连接配合工作，既可单独工作，亦可连续性工作。这样就配合形成了一条生产线，大大节省了劳动成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核桃加工设备
，具体为一种全自动核桃加工设备。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，对农产品需要的高端化和包装化，市场对核桃的需求量变大，使得核桃加工产业面临新的挑战。为了更加方便的食用核桃，通常采用人工加工的方式取仁食用，而人工破壳取仁存在过程繁琐、效率低、劳动强度大、生产成本高、不卫生、果仁破损率大等问题。智能化流水线的兴起将给核桃加工产业带了新的转机。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种全自动核桃加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全自动核桃加工设备，包括：进料机构、去皮清洗装置、去壳装置、控制装置，所述进料机构设置在去皮清洗装置的一侧，去皮清洗装置通过送料装置连接到去壳装置，所述送料装置输出端设有送料斗，送料斗将去皮后的核桃送入去壳装置内，去壳装置下侧设有出料口，去皮清洗装置一侧设有变速器，变速器连接于动力装置，动力装置连接于控制装置，出料口下侧设有第二传送带，第二传送带将敲碎后的核桃传送带分离机处，分离机内侧一端设有风机，风机连接于控制装置，分离机出料处连接有烘干机，烘干机出料处连接有包装传送带。所述烘干机包括传送带、主动辊、从动辊，所述传送带两端套设在主动辊与从动辊上，传送带内侧一侧设有左热风循环管、另一侧设有右热风循环管，所述传送带上设有限料凸起，限料凸起之间设有凹槽，所述主动辊、从动辊安装在固定轴上，所述固定轴两端通过轴承安装在轴座上。所述轴座固定在支架上端，支架为三角形结构，轴座与支架一体成型。所述左热风循环管和右热风循环管一端设有进风口、另一端设有出风口，r>
左热风循环管和右热风循环管通过进风口、出风口连接到热风机上。所述进料机构包括送料翻斗、送料滑轨，所述送料滑轨安装在送料支架上，送料翻斗安装在送料滑轨上，带皮的核桃经过送料翻斗进入去皮清洗装置内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用多部分连接配合工作，既可单独工作，亦可连续性工作。这样就配合形成了一条生产线，大大节省了劳动成本和提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的去皮清洗装置结构示意图。图3为本技术的烘干机结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种全自动核桃加工设备，包括：进料机构1、去皮清洗装置2、去壳装置4、控制装置10，所述进料机构1设置在去皮清洗装置2的一侧，去皮清洗装置2通过送料装置3连接到去壳装置4，所述送料装置3输出端设有送料斗5，送料斗5将去皮后的核桃送入去壳装置4内，去壳装置4下侧设有出料口6，去皮清洗装置2一侧设有变速器102，变速器102连接于动力装置101，动力装置101连接于控制装置10，出料口6下侧设有第二传送带8，第二传送带8将敲碎后的核桃传送带分离机9处，分离机9内侧一端设有风机，风机连接于控制装置10，分离机9出料处连接有烘干机20，烘干机20出料处连接有包装传送带30。所述烘干机20包括传送带201、主动辊202、从动辊203，所述传送带201两端套设在主动辊202与从动辊203上，传送带201内侧一侧设有左热风循环管208、另一侧设有右热风循环管209，所述传送带201上设有限料凸起2011，限料凸起2011之间设有凹槽2012，所述主动辊202、从动辊203安装在固定轴205上，所述固定轴205两端通过轴承204安装在轴座206上。所述轴座206固定在支架207上端，支架207为三角形结构，轴座206与
支架207一体成型。所述左热风循环管208和右热风循环管209一端设有进风口2081、另一端设有出风口2082，左热风循环管208和右热风循环管209通过进风口2081、出风口2082连接到热风机上。所述去皮清洗装置2包括进料斗21，进料斗21内设有滚刷22，进料斗21安装在去皮装置23上侧，去皮装置23通过固定支架24固定在地面上，去皮装置23一侧设有冲洗水管27，冲洗水管27连接于水泵26，去皮装置23设有挡板25，所述去壳装置4内设有离心桶，离心桶连接有变频电机7，变频电机7连接于控制装置10。所述进料机构1包括送料翻斗11、送料滑轨12，所述送料滑轨12安装在送料支架13上，送料翻斗11安装在送料滑轨12上，带皮的核桃经过送料翻斗11进入去皮清洗装置2内。本技术的进料机构采用翻斗可以将人工装填在其中的核桃自动的向机器内装填，大大提高了工作效率。双侧滚刀结构、滚筒钢刷结构、双侧供水结构，在机器内部分工明确，合理的进行割皮、去皮、清洗操作，大大提高了机械效率并节省了时间。圆柱滚筒侧面上插满了刀片，滚刀转动时都向内侧转动，未脱青皮的核桃从两滚刀之间通过，就会将青皮划开，通过弹簧的自动调节可以自动调节两个滚刀之间的距离，这样核桃经过滚刀之间，青皮都能被划开。圆柱滚筒上插满了钢钉，滚筒钢刷切削青皮，核桃同时自由滚动使其各面被滚刀切削，脱净的核桃直径小不易被削到，不断的滚出旋切区，干净的核桃滚出加工区，进入容器。滚刀轴两侧加上弹簧，通过弹簧的自动调节就可以自动调节两个滚刀之间的距离，这样不论是大的核桃还是小的核桃，经过滚刀之间，青皮都能被划开。本技术通过控制装置启动整个生产装置，工人将未进过加工的核桃通过翻斗车加入入料槽，这时核桃通过双侧滚刀机构，滚刀在双侧弹簧加紧机构下向内侧运动，未脱皮的核桃从滚刀之间通过，青皮被划开，之后掉入滚筒钢刷机构，在变速器的调节下，圆滚筒钢刷切削青皮核桃，同时核桃自由滚动使其各面被滚刀切削，脱净的核桃直径小不易被削到，不断的滚出旋切区，干净的核桃滚出加工区，进入容器，由于在钢刷两侧都有双侧供水机构的出水口，所以可以有效地清洗脱掉青皮的核桃。经过清洗脱皮之后的核桃，在传送机的
运输下进入离心机在伺服电机的转速控制下，离心机采用撞击法脱壳，使外壳破碎而实现脱壳。它产生的离心力撞击壁面，产生变形，进而形成裂缝。当核桃离开壁面时，由于外壳和核桃仁具有而不同的运动速度，使得核桃在裂缝处裂开，从而实现核仁的脱壳。脱完壳的核桃在传送带的运输下，进入分离装置，由于核仁与核壳重量不同，分离机采用风吹分离法，风机进行工作，将核仁与核壳分离，由于核仁比核壳重，所以就可以控制风力将核仁与核壳分离。最后在经过核仁与核壳分离后，在传送带的运输下，核桃进入烘干机构，在核桃高温热泵烘干机的作用下，在整个烘干过程核桃受热均匀，烘干后核桃色泽鲜亮，正反面色差小，商品等级、均价和经济效益增加。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动核桃加工设备，包括：进料机构、去皮清洗装置、去壳装置、控制装置，其特征在于：所述进料机构设置在去皮清洗装置的一侧，去皮清洗装置通过送料装置连接到去壳装置，所述送料装置输出端设有送料斗，送料斗将去皮后的核桃送入去壳装置内，去壳装置下侧设有出料口，去皮清洗装置一侧设有变速器，变速器连接于动力装置，动力装置连接于控制装置，出料口下侧设有第二传送带，第二传送带将敲碎后的核桃传送带分离机处，分离机内侧一端设有风机，风机连接于控制装置，分离机出料处连接有烘干机，烘干机出料处连接有包装传送带。

【技术特征摘要】
1.一种全自动核桃加工设备，包括：进料机构、去皮清洗装置、去壳装置、控制装置，其特征在于：所述进料机构设置在去皮清洗装置的一侧，去皮清洗装置通过送料装置连接到去壳装置，所述送料装置输出端设有送料斗，送料斗将去皮后的核桃送入去壳装置内，去壳装置下侧设有出料口，去皮清洗装置一侧设有变速器，变速器连接于动力装置，动力装置连接于控制装置，出料口下侧设有第二传送带，第二传送带将敲碎后的核桃传送带分离机处，分离机内侧一端设有风机，风机连接于控制装置，分离机出料处连接有烘干机，烘干机出料处连接有包装传送带。2.根据权利要求1所述的一种全自动核桃加工设备，其特征在于：所述烘干机包括传送带、主动辊、从动辊，所述传送带两端套设在主动辊与从动辊上，传送带内侧一侧设有左...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪梅，姚有峰，汪明珠，黄济，李泽彬，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34