一种高效分馏装置制造方法及图纸

技术编号:13657634 阅读:70 留言:0更新日期:2016-09-05 14:42
本实用新型专利技术公开了一种高效分馏装置,包括分馏室、加热装置、电源线、进液口、温度感应装置、参数显示屏、可视窗、出气口、连接弯管、连接管、联通开关、储液室进气管、储液室、冷却仓、冷却液进液口、冷却液出液口和储液室排液口,所述分馏室外侧设置有加热装置,所述加热装置左侧设置有电源线,所述分馏室右侧设置有进液口,且分馏室内侧设置有温度感应装置,所述温度感应装置右侧设置有参数显示屏,所述参数显示屏左下侧设置有可视窗,所述分馏室上侧设置有出气口。该高效分馏装置,结构简单,使用寿命长,工作效率高,自动化设计,全屏显示,有利于及时了解设备的运行情况,设有多个储液室,使分馏更彻底,拥有良好的前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备领域,具体为一种高效分馏装置
技术介绍
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法;对某一混合物进行加热,针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程,分馏实际上是多次蒸馏,它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物,分馏是分离提纯液体有机混合物的沸点相差较小的组分的一种重要方法,现在市场上的分馏装置,大多效率较低,分离不彻底,操作繁琐,费时,浪费极大,所以,急需专利技术一种分馏装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效分馏装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案一种高效分馏装置,包括分馏室、加热装置、电源线、进液口、温度感应装置、参数显示屏、可视窗、出气口、连接弯管、连接管、联通开关、储液室进气管、储液室、冷却仓、冷却液进液口、冷却液出液口和储液室排液口,所述分馏室外侧设置有加热装置,所述加热装置左侧设置有电源线,所述分馏室右侧设置有进液口,且分馏室内侧设置有温度感应装置,所述温度感应装置右侧设置有参数显示屏,所述参数显示屏左下侧设置有可视窗,所述分馏室上侧设置有出气口,所述出气口上侧设置有连接弯管,所述连接弯管右侧与连接管相连接,所述连接管右侧设置有联通开关,且连接管下侧设置有储液室进气管,所述储液室进气管下侧与储液室相连接,所述储液室外侧设置有冷却仓,所述冷却仓左侧设置有冷却液进液口,且冷却仓右侧设置有冷却液出液口,所述储液室下侧设置有储液室排液口。优选的,所述进液口上设置有电磁阀。优选的,所述出气口上设置有电子感应装置。优选的,所述储液室进气管上侧设置有感应开关。优选的,所述可视窗可移动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:高效分馏装置,结构简单,使用寿命长,工作效率高,自动化设计,全屏显示,有利于及时了解设备的运行情况,设有多个储液室,使分馏更彻底,拥有良好的前景。附图说明图1为本技术结构示意图。图中:1、分馏室,2、加热装置,3、电源线,4、进液口,5、温度感应装置,6、参数显示屏,7、可视窗,8、出气口,9、连接弯管,10、连接管,11、联通开关,12、储液室进气管,13、储液室,14、冷却仓,15、冷却液进液口,16、冷却液出液口,17、储液室排液口。 具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种高效分馏装置,包括分馏室1、加热装置2、电源线3、进液口4、温度感应装置5、参数显示屏6、可视窗7、出气口8、连接弯管9、连接管10、联通开关11、储液室进气管12、储液室13、冷却仓14、冷却液进液口15、冷却液出液口16和储液室排液口17,分馏室1外侧设置有加热装置2,加热装置2左侧设置有电源线3,分馏室1右侧设置有进液口4,进液口4上设置有电磁阀,防止气体泄漏,防止浪费和污染,且分馏室1内侧设置有温度感应装置5,温度感应装置5右侧设置有参数显示屏6,参数显示屏6左下侧设置有可视窗7,可视窗7可移动,方便观察和清洁,分馏室1上侧设置有出气口8,出气口8上设置有电子感应装置,有气体生成时能及时感应,有利于及时接收,出气口8上侧设置有连接弯管9,连接弯管9右侧与连接管10相连接,连接管10右侧设置有联通开关11,且连接管10下侧设置有储液室进气管12,储液室进气管12上侧设置有感应开关,一定压力时才打开,有利于分离,储液室进气管12下侧与储液室13相连接,储液室13外侧设置有冷却仓14,冷却仓14左侧设置有冷却液进液口15,且冷却仓14右侧设置有冷却液出液口16,储液室13下侧设置有储液室排液口17。工作原理:高效分馏装置工作时,将需要分馏的混合液从进液口4输入分馏室1,将电源线3连接电源,加热装置2升温加热,达到沸点后气体通过出气口8经过连接弯管9和连接管10,从储液室进气管12到达储液室13,然后从冷却液进液口15通入冷却液进入冷却仓14,降温后形成液体再经储液室排液口17排出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效分馏装置,包括分馏室(1)、加热装置(2)、电源线(3)、进液口(4)、温度感应装置(5)、参数显示屏(6)、可视窗(7)、出气口(8)、连接弯管(9)、连接管(10)、联通开关(11)、储液室进气管(12)、储液室(13)、冷却仓(14)、冷却液进液口(15)、冷却液出液口(16)和储液室排液口(17),其特征在于:所述分馏室(1)外侧设置有加热装置(2),所述加热装置(2)左侧设置有电源线(3),所述分馏室(1)右侧设置有进液口(4),且分馏室(1)内侧设置有温度感应装置(5),所述温度感应装置(5)右侧设置有参数显示屏(6),所述参数显示屏(6)左下侧设置有可视窗(7),所述分馏室(1)上侧设置有出气口(8),所述出气口(8)上侧设置有连接弯管(9),所述连接弯管(9)右侧与连接管(10)相连接,所述连接管(10)右侧设置有联通开关(11),且连接管(10)下侧设置有储液室进气管(12),所述储液室进气管(12)下侧与储液室(13)相连接,所述储液室(13)外侧设置有冷却仓(14),所述冷却仓(14)左侧设置有冷却液进液口(15),且冷却仓(14)右侧设置有冷却液出液口(16),所述储液室(13)下侧设置有储液室排液口(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效分馏装置,包括分馏室(1)、加热装置(2)、电源线(3)、进液口(4)、温度感应装置(5)、参数显示屏(6)、可视窗(7)、出气口(8)、连接弯管(9)、连接管(10)、联通开关(11)、储液室进气管(12)、储液室(13)、冷却仓(14)、冷却液进液口(15)、冷却液出液口(16)和储液室排液口(17),其特征在于:所述分馏室(1)外侧设置有加热装置(2),所述加热装置(2)左侧设置有电源线(3),所述分馏室(1)右侧设置有进液口(4),且分馏室(1)内侧设置有温度感应装置(5),所述温度感应装置(5)右侧设置有参数显示屏(6),所述参数显示屏(6)左下侧设置有可视窗(7),所述分馏室(1)上侧设置有出气口(8),所述出气口(8)上侧设置有连接弯管(9),所述连接弯管(9)右侧与连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国华姜利新耿广立
申请(专利权)人:山东成泰化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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