一种密闭连续反应油脂碱炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括罐体，罐体底部开设有进料阀门，罐体的侧壁上开设有多个出料阀门，出料阀门通过管道与设于罐体上方的出料管道相连接；罐体内设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶。本实用新型专利技术的密闭连续反应油脂碱炼装置，通过将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料（其他出料阀门保持关闭），实现对反应时间精确的调控；且兼具可以隔绝空气和罐体利用率高达100%的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂碱炼
，具体涉及一种可调时的密闭连续反应油脂碱炼装置。
技术介绍
油脂碱炼，是指用碱中和试样中的游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。油脂碱炼罐是油脂精炼过程中重要的生产设备。目前，密闭连续碱炼设备主要分为2种类型，第一种：下进上出型，该类设备具有与空气隔绝，罐体利用率100%的优点，但是其存在反应时间不可调的缺点；第二种，上进下出型，该种设备具有反应时间可调的优点，但是其存在罐体利用率仅为75%，并且不能隔绝空气的缺点。因此，急需设计一类兼具隔绝空气、罐体利用率高、反应时间可调控的油脂碱炼装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足或缺陷，本技术的目的在于提供一种反应时间可调控、可以隔绝空气且罐体利用率高达100%的密闭连续反应油脂碱炼装置。本技术是通过如下技术方案来实现：一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括罐体，罐体底部开设有进料阀门，罐体的侧壁上开设有多个出料阀门，出料阀门通过管道与设于罐体上方的出料管道相连接；罐体内设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶。本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置的工作原理是：将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，或者根据满足反应时间时反应液在罐体内的高度和反应所需时间得到混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速（在不影响连续生产的情况下控制进料流量为匀速），实现对反应时间精确的调控，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料（其他出料阀门保持关闭），即可实现连续生产；其中，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要。其中，所述罐体为圆柱体，其半径为r（m），满足条件的混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速为v（L/min），反应所需时间为t（min），则满足反应时间时反应液在罐体内的高度h=vt/πr2；或者，满足反应时间时反应液在罐体内出料的出料阀门的高度为h（m），反应所需时间为t（min），则控制混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速v=πr2h/t。此外，为了防止所述密闭连续反应油脂碱炼装置在油脂碱炼工艺中油样混合不均匀，在罐体内壁上还设有隔板。优选地，所述罐体的顶部还设有惰性气体阀门，惰性气体阀门通过管道与储气罐相连接。当将所述惰性气体阀门打开向罐体内充入惰性气体时，使得惰性气体在罐体内的高度保持超过出料阀门的高度，进一步保证了混合反应液与空气隔绝。其中，所述搅拌轴上设置的搅拌桨叶选自平桨式搅拌桨叶、斜叶式搅拌桨叶、螺旋式搅拌桨叶中的一种或几种。如果混合反应液所需反应时间较短时，可以通过如下三种方式达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用：（1）通过将罐体侧壁最顶端的出料阀门微微开启，则会使上部混合反应液缓慢排出；（2）通过由惰性气体阀门控制的管路，向罐体内充入适量的惰性气体，充入量在出料管道口上部即可；（3）除了可以通过出料阀门或惰性气体阀门来调节，也可以通过搅拌轴上部分设置为斜叶式搅拌桨叶或螺旋式搅拌桨叶，下部分设置为平桨式搅拌桨叶，以达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用，从而更好地调控反应时间。其中，所述出料阀门在罐体侧壁上平行排列，间隔距离相等，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要。其中，所述电机设置在罐体顶部，电机的控制开关通过连接线引下来；所述电机的控制开关至少包括开断开关和转速控制开关。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置，通过将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，或者根据满足反应时间时反应液在罐体内的高度和反应所需时间得到混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料（其他出料阀门保持关闭），实现对反应时间精确的调控。2）本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置采用下进上出的形式，且反应罐体是密闭形式，可以隔绝空气和罐体利用率高达100%；当罐体利用率高达100%时，可以同时提高搅拌桨叶利用率。3）本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置设置有惰性气体阀门，当将该惰性气体阀门打开向罐体内充入惰性气体时，使得惰性气体在罐体内的高度保持超过出料阀门的高度，进一步保证了混合反应液与空气隔绝。4）本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置将搅拌轴上部分设置为斜叶式搅拌桨叶或螺旋式搅拌桨叶，下部分设置为平桨式搅拌桨叶，以达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用，从而更好地调控反应时间。附图说明图1为本技术密闭连续反应油脂碱炼装置的结构示意图；图1中：1、罐体，2、搅拌轴，3、平桨式搅拌桨叶，4、隔板，5、搅拌电机，6、进料阀门，7、惰性气体阀门，8、出料阀门。图2为本技术另一种密闭连续反应油脂碱炼装置的结构示意图；图2中：1、罐体，2、搅拌轴，3、平桨式搅拌桨叶，4、螺旋式搅拌桨叶或斜叶式搅拌桨叶，5、隔板，6、搅拌电机，7、进料阀门，8、出料阀门。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本技术，以下实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受下述实施例的限制。实施例1如图1所示，一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括密闭的罐体1，罐体1底部开设有进料阀门6，罐体1的侧壁上开设有多个出料阀门8，出料阀门8通过管道与设于罐体1上方的出料管道相连接；罐体1内设置有由电机5驱动的搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌桨叶3；所述出料阀门8在罐体1侧壁上平行排列，间隔距离相等，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要；所述电机5设置在罐体1顶部，至少包括开断开关和转速控制开关的电机5的控制开关通过连接线引下来；所述搅拌轴2上部分和下部分均设置为平桨式搅拌桨叶3；所述罐体1内壁上还设有相对平行设置的隔板4；所述罐体1的顶部还设有惰性气体阀门7，惰性气体阀门7通过管道与储气罐相连接；当将所述惰性气体阀门打开向罐体内充入惰性气体时，使得惰性气体在罐体内的高度保持超过出料阀门的高度，进一步保证了罐体内的混合反应液与空气隔绝。本技术的密闭连续反应油脂碱炼装置的工作原理是：将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，或者根据满足反应时间时反应液在罐体内的高度和反应所需时间得到混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速（在不影响连续生产的情况下控制进料流量为匀速），实现对反应时间精确的调控，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料（其他出料阀门保持关闭），即可实现连续生产；其中，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要。其中，所述罐体为圆柱体，其半径为r（m），满足条件的混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速为v（L/min），反应所需时间为t（min），则满足反应时间时反应液在罐体内的高度h=v本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）底部开设有进料阀门（6），罐体（1）的侧壁上开设有多个出料阀门（8），出料阀门（8）通过管道与设于罐体（1）上方的出料管道相连接；罐体（1）内设置有由电机（5）驱动的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设置有搅拌桨叶（3）。

【技术特征摘要】
1.一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）底部开设有进料阀门（6），罐体（1）的侧壁上开设有多个出料阀门（8），出料阀门（8）通过管道与设于罐体（1）上方的出料管道相连接；罐体（1）内设置有由电机（5）驱动的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设置有搅拌桨叶（3）。2.根据权利要求1所述的密闭连续反应油脂碱炼装置，其特征在于，所述罐体（1）内壁上还设有隔板（4）。3.根据权利要求2所述的密闭连续反应油脂碱炼装置，其特征在于，所述隔板（4）相对平行设置。4.根据权利要求1所述的密闭连续反应油脂碱炼装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部还设有惰性气体阀（7），惰性气体阀（7）通过管道与储气罐相连接。5.根据权利要求1所述的密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华强，刘强，万一，黄飞，杨渝，陈斌，
申请(专利权)人：广东卓原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44