一种电机转子压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔，所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构，所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。本实用新型专利技术通过第一伸缩机构的设置使转子导向传送到压铸孔下进行压铸，自动化程度高；本实用新型专利技术提供的压铸机操作简单、方便，能够加快转子的压铸效率，提高生产力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸机
，具体涉及一种电机转子压铸机。
技术介绍
在电机
，电机转子需要进行压铸，现有的电机转子压铸工作大多采用人工将转子输送到压铸机下进行压铸，操作费时费力。并且转子传送到压铸机下，需要转子与压铸机进行定位才能较好的进行压铸。有些压铸机也能够实现机器的传送运输，但是普遍自动化程度不高，不能实现较好的定位压铸电机转子。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种电机转子压铸机，目的是实现转子自动化的导向传送到压铸孔处进行压铸。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔，所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构，所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。所述第一传送通道靠近压铸孔的一端设有第一感应器，所述伸缩压铸机构和第一伸缩机构均与第一感应器连接。所述第一伸缩机构包括第一气压缸和与第一气压缸连接的导向杆。所述伸缩压铸机构包括压铸块、压铸杆和第二伸缩机构，所述第二伸缩机构通过压铸块带动压铸杆沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。所述第二伸缩机构包括第二气压缸，所述伸缩压铸机构还包括第一压铸平台、第二压铸平台和固定于底板上的固定杆，所述第二气缸通过第二压铸平台与固定杆固定连接，所述压铸块可通过第一压铸平台沿固定杆来回滑动。所述压铸机还包括第二传送通道，第二传送通道包括传送段和与第一传送通道连接且与第一传送通道处于同一平面的连接段，传送段与连接段之间呈钝角设置。所述第一传送通道设有用于感应转子从第二传送通道传送入第一传送通道内的第二感应器，所述第二感应器与第一伸缩机构连接。所述底板上设有调节槽，第一传送通道的一侧边可沿调节槽运动且通过紧固件与底板固定连接。本技术的有益效果：本技术通过第一伸缩机构的设置使转子导向传送到压铸孔下进行压铸，自动化程度高；感应器的设置，便于自动化的控制第一伸缩机构以及伸缩压铸机构；第一传送通道的设置便于第一伸缩机构将转子传送到压铸孔下进行压铸，第二传送通道的设置进一步实现自动化传送，通过输送机直接将转子输送到第二传送通道，减少人工劳动力，自动化程度进一步提高；底板的调节槽设置，便于更改第一传送通道的宽度，使得第一传送通道能够适应不同直径的转子，应用范围更广。本技术提供的压铸机操作简单、方便，能够加快转子的压铸效率，提高生产力。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术电机转子压铸机的结构示意图。图中标记为：1、第一传送通道，2、第二传送通道，3、压铸杆，4、第一伸缩机构，5、压铸块，6、固定杆，7、第二感应器，8、第一感应器，9、调节槽，10、螺栓，11、转子，12、第一压铸平台，13、第二压铸平台，14、第二伸缩机构，15、压力表。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，本技术具体涉及一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道1和设于第一传送通道1上的压铸孔，所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道1上且用于将转子11导向压铸孔的第一伸缩机构4，伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。第一传送通道1靠近压铸孔的一端设有第一感应器8，伸缩压铸机构和第一
伸缩机构4均与第一感应器8连接。具体的说，通过第一伸缩机构4伸长运动，将转子沿第一传送通道1传送到压铸孔位置，通过第一感应器8采集到此位置信号，传递到控制器，由控制器综合处理进行控制伸缩压铸机构进行压铸工作，并控制第一伸缩机构进行回缩运动，然后依次循环上述操作过程。优选的是，第一伸缩机构4包括第一气压缸和与第一气压缸连接的导向杆。第一气缸带动导向杆进行伸缩运动，使导向杆将转子传送到压铸孔位置。当然，此处的第一伸缩机构也可以采用液压缸进行控制。上述伸缩压铸机构包括压铸块5、压铸杆3和第二伸缩机构14，第二伸缩机构14通过压铸块5带动压铸杆3沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。优选的是，第二伸缩机构14包括第二气压缸，第二气压缸上还设有压力表15，压力表的设置便于查看压力状况，伸缩压铸机构还包括第一压铸平台12、第二压铸平台13和固定于底板上的固定杆6，第二气缸通过第二压铸平台13与固定杆6固定连接，压铸块5可通过第一压铸平台12沿固定杆6来回滑动。具体的说，压铸块5固定设置于第一压铸平台12上，第二气缸固定设置于第二压铸平台13上，压铸杆3与压铸块5可拆卸固定安装连接，通过控制器的控制，使得第二气缸带动压铸块5以及第一压铸平台12沿固定杆6进行伸缩运动，进而控制压铸杆3对转子进行压铸工作。为了进一步的实现转子自动化的传送到第一传送通道内，上述压铸机还包括第二传送通道2，第二传送通道2包括传送段和与第一传送通道1连接且与第一传送通道1处于同一平面的连接段，传送段与连接段之间呈钝角设置。通过转子输送机将转子输送到传送段，由于是呈倾斜角设置，转子会下滑入连接段，进而进入第一传送通道内，第一传送通道的宽度最好设置的与转子的直径相当，此时刚好能容纳一个转子进入第一传送通道，通过导向杆将转子传送到压铸孔进行压铸；此结构的设计使得转子能够一个一个的导向压铸孔进行压铸，保证压铸工作有序的进行。第一传送通道1还设有用于感应转子从第二传送通道2传送入第一传送通道内的第二感应器7，第二感应器7与第一伸缩机构4连接。此第二感应器7的设计，能够感应到转子进入到第一传送通道内，并将此信号传递给控制器，由控制器控制第一伸缩机构进行伸长运动，进一步实现自动化的控制第一伸缩机构。作为进一步的改进，底板上设有调节槽9，第一传送通道1的一侧边可沿调节槽9运动且通过紧固件与底板固定连接。此结构的设计是为了适应不同直径的转子的需求，根据转子直径的大小，调节第一传送通道的一侧边在调节槽上的位置，使第一传送通道的宽度与所需要的转子直径相同，适应不同转子压铸的需求。上述紧固件可以采用螺栓10与螺母的配合实现。通过螺栓螺母的配合将第一传送通道的一侧边可拆卸固定连接于底板上。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔，其特征在于：所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构，所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔，其特征在于：所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构，所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。2.根据权利要求1所述电机转子压铸机，其特征在于：所述第一传送通道靠近压铸孔的一端设有第一感应器，所述伸缩压铸机构和第一伸缩机构均与第一感应器连接。3.根据权利要求1所述电机转子压铸机，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一气压缸和与第一气压缸连接的导向杆。4.根据权利要求1所述电机转子压铸机，其特征在于：所述伸缩压铸机构包括压铸块、压铸杆和第二伸缩机构，所述第二伸缩机构通过压铸块带动压铸杆沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。5.根据权利要求4所述电机转子压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔珠，胡传刚，
申请(专利权)人：芜湖联丰机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34