高抗PID EVA复合胶膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种高抗PID EVA复合胶膜，为复合层状结构，其依次包括防紫外线薄膜层、透明EVA胶膜层以及反光EVA胶膜层，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层侧边固定形成一侧开口的袋状结构，光伏组件用电池片置于所述袋状结构内，所述防紫外线薄膜层设于所述光伏组件用电池片正面一侧；其中，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层所采用EVA胶膜的VA含量为26%～28%；所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层相对的表面均设有花纹。本实用新型专利技术提供的高抗PID EVA复合胶膜，旨在通过结构的改进以使EVA复合胶膜具备高抗PID性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种EVA复合胶膜，特别涉及一种高抗PID EVA复合胶膜。
技术介绍
太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对其它能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。太阳能的利用主要是通过太阳能电池板将其转化成电能，然后做其它用途，如太阳能空调、路灯以及电动汽车等等。由于太阳能电池组件的工作环境主要为室外，而光伏组件用电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，因此有必要对其进行密封。美国第2001/0045229A1号专利指出构建电子元件模组的聚合物材料应具备几种性质：⑴ 对长期曝置于外环境中（例如：水气和空气）的元件起防护作用；⑵抗冲击性；⑶ 对电子元件及基材具有粘着性；⑷ 易加工处理，易密封；⑸良好透明性，特别是针对光线或其他电磁辐射；⑹短的固化时间，且防护电子元件免于固化期间由于聚合物收缩而产生机械应力；⑺高电阻，且极少（若有的话）的电导性；⑻低成本。没有一种聚合物材料这几种性能均表现最好，通常需要权衡最重要的性能。基于上述性能要求，具有醋酸含量28%至35%的EVA被普遍用作光伏组件的封装胶膜。例如，见WO95/22844、99/ 0497199/04971、99/05206及2004/055908。EVA具有下述特性：⑴优良的柔韧性、耐冲击性、弹性；⑵具有光学透明性；⑶低温绕曲性、粘着性；⑷耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性；⑸热密封性及电绝缘性。目前，光伏组件常规结构为：采用高透明、抗紫外及耐老化性能优异、粘接性较好、具有弹性的EVA胶层将光伏组件用电池片封装起来，并和上层保护材料（玻璃）、下层保护材料（作为背板）粘合在一起，共同构成光伏组件。现有光伏组件会出现PID现象，这是基于EVA胶膜在使用过程中对电池片造成的不良影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高抗PID EVA复合胶膜，旨在通过结构的改进以使EVA复合胶膜具备高抗PID性能。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高抗PID EVA复合胶膜，为复合层状结构，其依次包括防紫外线薄膜层、透明EVA胶膜层以及反光EVA胶膜层，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层侧边固定形成一侧开口的袋状结构，光伏组件用电池片置于所述袋状结构内，所述防紫外线薄膜层设于所述光伏组件用电池片正面一侧；其中，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层所采用EVA胶膜的VA含量为26%～28%；所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层相对的表面均设有花纹。优选地，所述透明EVA胶膜层及所述反光EVA胶膜层的厚度均为0.01～0.3mm。优选地，所述防紫外线薄膜层所采用胶膜为太阳能电池封装用EVA胶膜。优选地，所述防紫外线薄膜层的厚度为0.01～0.3mm。优选地，所述袋状结构中还设有无纺布层，所述无纺布层呈设有若干结构规整的孔的片层结构，所述光伏组件用电池片嵌设于所述孔内。优选地，所述无纺布层采用无机纤维无纺布，所述无机纤维无纺布为玻璃纤维无纺布、陶瓷纤维无纺布、碳纤维无纺布或金属纤维无纺布中的一种。优选地，所述无纺布层采用有机纤维无纺布，所述有机纤维无纺布为丙纶纤维无纺布、涤纶纤维无纺布、锦纶纤维无纺布、乙纶纤维无纺布、氯纶纤维无纺布、腈纶纤维无纺布或聚酯纤维无纺布中的一种。优选地，所述反光EVA胶膜层为表面设有凹弧形压花的EVA胶膜，所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层。优选地，设置在所述反光EVA胶膜层上表面的凹弧形压花与设置在所述反光EVA胶膜层下表面的凹弧形压花是并列对齐分布，所述凹弧形压花的宽度是0.3～1mm。优选地，所述磨砂层的深度为30～90μm。如上所述，本技术的高抗PID EVA复合胶膜具有以下有益效果：1）针对VA含量进行限定，以使EVA胶膜具有高抗PID的特性，可提高组件的使用寿命；2）所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层相对的表面上的压花结构设计及磨砂层设计使电池片在封装过程中更稳定，不致发生滑移；3）通过无纺布层的设计使电池片在热压前位置得到很好的固定，如此在压合过程中，可减少因电池片滑动造成膜表面的褶皱；4）无纺布层设于透明EVA胶膜层与反光EVA胶膜层之间，该结构设计能够使透明EVA胶膜层与反光EVA胶膜层之间不产生直接接触，从而阻止光伏组件热压过程中反光EVA胶膜层白色填料向透明EVA胶膜层的扩散；5）采用袋状结构设计，使透明EVA胶膜层与反光EVA胶膜层分别位于电池片正反两侧，以实现太阳光通过透明EVA胶膜层时损耗最小，而对于未到达电池片表面的太阳光（照射到电池片之间的空隙处），则通过反光EVA胶膜层及无纺布层的设置实现太阳光在光伏组件内的多次反射，从而最终到达电池片表面，如此可显著提高光伏组件的效率。附图说明图1为本技术实施例所述的高抗PID EVA复合胶膜结构示意图；1-防紫外线薄膜层；2-透明EVA胶膜层；3-反光EVA胶膜层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本案中以面向阳光侧为“上”，以背对阳光侧为“下”，这里的“上”“下”仅为了说明相对的方向，并不以此限定为上、下方向关系。实施例1。结合附图1所示，本实施例提供一种高抗PID EVA复合胶膜，其依次包括防紫外线薄膜层1、透明EVA胶膜层2以及反光EVA胶膜层3，其中，所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3侧边固定形成一侧开口的袋状结构，太阳能电池片置于所述袋状结构内，且所述防紫外线薄膜层1设于电池片正面一侧，所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3所采用EVA胶膜的VA含量为28%；所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3相对的表面均设有花纹。其中，所述防紫外线薄膜层1所采用胶膜为太阳能电池封装用EVA胶膜。所述袋状结构中还设有无纺布层，所述无纺布层呈设有若干结构规整的孔的片层结构，所述太阳能电池片嵌设于所述孔内。所述无纺布层为无机纤维无纺布，所述无机纤维无纺布为碳纤维无纺布。所述透明EVA胶膜层2及反光EVA胶膜层3的厚度均是0.3mm。所述防紫外线薄膜层1的厚度是0.01mm。所述反光EVA胶膜层3为表面设有凹弧形压花的EVA胶膜，所述的凹弧形压花表面设置有磨砂层。设置在所述反光EVA胶膜层3上表面的凹弧形压花与设置在所述反光EVA胶膜层3下表面的凹弧形压花是并列对齐分布，所述凹弧形压花的宽度是1mm。所述磨砂层的深度为90μm。实施例2。结合附图1所示，本实施例提供一种高抗PID EVA复合胶膜，其依次包括防紫外线薄膜层1、透明EVA胶膜层2以及反光EVA胶膜层3，其中，所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3侧边固定形成一侧开口的袋状结构，太阳能电池片置于所述袋状结构内，且所述防紫外线薄膜层1设于电池片正面一侧，所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3所采用EVA胶膜的VA含量为26%；所述透明EVA胶膜层2与所述反光EVA胶膜层3相对的表面均设有花纹。其中，所述防紫外线薄膜层1所采用胶膜为太阳能电池封装用EVA胶膜。所述袋状结构中还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，为复合层状结构，其依次包括防紫外线薄膜层、透明EVA胶膜层以及反光EVA胶膜层，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层侧边固定形成一侧开口的袋状结构，光伏组件用电池片置于所述袋状结构内，所述防紫外线薄膜层设于所述光伏组件用电池片正面一侧；其中，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层所采用EVA胶膜的VA含量为26%～28%；所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层相对的表面均设有花纹。

【技术特征摘要】
1.一种高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，为复合层状结构，其依次包括防紫外线薄膜层、透明EVA胶膜层以及反光EVA胶膜层，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层侧边固定形成一侧开口的袋状结构，光伏组件用电池片置于所述袋状结构内，所述防紫外线薄膜层设于所述光伏组件用电池片正面一侧；其中，所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层所采用EVA胶膜的VA含量为26%～28%；所述透明EVA胶膜层与所述反光EVA胶膜层相对的表面均设有花纹。2.根据权利要求1所述的高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，所述透明EVA胶膜层及所述反光EVA胶膜层的厚度均为0.01～0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，所述防紫外线薄膜层所采用胶膜为太阳能电池封装用EVA胶膜。4.根据权利要求3所述的高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，所述防紫外线薄膜层的厚度为0.01～0.3mm。5.根据权利要求1所述的高抗PID EVA复合胶膜，其特征在于，所述袋状结构中还设有无纺布层，所述无纺布层呈设有若干结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨同禄，周乐，
申请(专利权)人：赛特瑞太阳能苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32