一种异形玻璃加工模制造技术

一种异形玻璃加工模，包括有上模座和下模座，下模座的扣合面左右边棱处设置有定位边幅，下模座的扣合面中部设置有载台，载台上表面左右边棱均为弧形结构A，且在载台左右两侧均设置有定位孔，定位孔内穿插有定位销，上模盖的扣合面左右边棱处设置有扣合边槽，上模盖的扣合面中间位置设置有前后贯通的槽口，且槽口底面左右边棱处均为弧形结构B，槽口与位于上模盖扣合面左侧的扣合边槽和上模盖右侧的扣合边槽均形成一个扣合边幅，所述的扣合边幅上均设置有销孔，槽口在其前后边缘处均设置有一个定位块，当下模座和上模盖扣合时，上模盖正好扣合在下模座上，且在无玻片夹入时载台与槽口之间间距为0.2—0.6mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于手机屏幕研发
，涉及一种异形玻璃加工模。
技术介绍
随着电子科技的发展，手机制造业也在时时刻刻进行着更新换代，在目前的市场需求下异形手机屏幕也成为一种主流，而在现有加工技术中，对于异形屏幕玻璃的加工设备研发甚少，传统加工模具已经无法完成对异形屏幕玻璃的制造生产。在现有的异形玻璃加工模具中可以发现，均存在模具对位精度小、原料玻片在冲压过冲中容易跑动等问题，从而带来了成品合格率低的问题。因此适于工业应用的异形玻璃加工模具还需要进一步改善和研发。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、玻璃定位准确的异形玻璃加工模具。本技术的目的是这样实现的：一种异形玻璃加工模，包括有下模座和上模盖，所述的下模座的扣合面和上模盖的扣合面正好扣合，且其扣合后的整体呈长方体结构，所述的下模座其扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有定位边幅，所述的下模座其扣合面中间位置设置有一个载台，所述的载台整体呈长方体结构，所述的载台上表面左右边棱处均为弧形结构A，所述的载台靠左侧边缘和右侧边缘处均设置有销孔，所述的销孔内安装有定位销；所述的上模盖的扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有扣合边槽，所述的上模盖其扣合面中间位置设置有一个前后贯通的槽口，所述的槽口整体呈长方体结构，所述的槽口底面左右边棱处均为弧形结构B，所述的槽口与位于上模盖扣合面左侧的扣合边槽和上模盖右侧的扣合边槽均形成一个扣合边幅，所述的扣合边幅上均设置有销孔，所述的槽口在其前后边缘处均设置有一个定位块；在下模座与上模盖扣合时：玻片放置于载台上，定位销将玻片位置卡住定位，所述的设置于载台左右边缘位置的销孔与设置于扣合边幅上的销孔正好上下一一对应，所述的载台正好卡于槽口前后两端的两个定位块之间，所述的定位边幅正好与扣合边槽扣合，所述的载台左右边棱处的弧形结构A与槽口底面左右边棱处的弧形结构B扣合对接，在下模座和上模盖完全扣合后，载台上表面与槽口底面之间间距为0.2—0.6mm。所述的销孔在下模座靠近载台左右边缘位置均设置有两个，在上模盖扣合边幅上各设置有两个。所述的下模座左、右、前、后四个侧面上均设置有一个呈矩形内凹的固定槽。所述的上模盖左、右、前、后四个侧面上均设置有一个呈矩形内凹的夹取槽。本技术所产生的有益效果是：首先下模座和上模盖采用类长方体结构，且两者扣合后呈长方体结构，其外部构造较为规则，下模座便于定位，上模座便于拿取。在下模座的扣合面上左右边缘设置的定位边幅可与上模盖扣合面左右变位置的扣合边槽扣合对接，载台左右边缘位置设置的销孔用于穿插定位销，定位销的设置可以使玻片放置更加方便、准确。设置于上模盖扣合面中部的槽口正好扣合载台，且设置于槽口前后位置的两个定位块起到对上模盖的定位作用，并配合定位销贯穿下模座和上模盖的销孔进一步起到对上模盖的定位作用，从而保证上模盖在受力下压过程中保证上模盖垂直下压，避免因上模盖错位跑动导致玻璃成型失败的问题。由于此磨具专用于异形玻璃加工，所以将载台上表面的左右边棱设置为弧面结构A，并与槽口底面的弧面结构B配合，在下压上模盖时使原料玻璃左右边缘形成弯曲结构，实现异形加工。在此方案中下模座和上模盖在无玻璃时对扣其载台与槽口之间间距为0.2—0.6mm，因为在现有的技术背景下手机屏幕一般厚度为0.2—0.6mm，从而适应各种厚度异形玻璃的曲面加工。本方案中在下模座左、右、前、后四个侧面上设置的呈矩形内凹的固定槽，提供下模座固定位置，采用压块可将下模座紧固于工作台之上，避免跑偏移动；在上模盖左、右、前、后四个侧面上设置的呈矩形内凹的夹取槽，因为异形玻璃的加工需通过高温加热，而夹取槽提供上模盖夹取位置，使操作更加安全。总的本模具采用三体对位方式，一、定位边幅与扣合边槽的对位；二、两个定位块与载台之间的对位；三、定位销的对位；从而实现了下模座与上模盖之间的精准对位。本技术具有结构简单、操作方便、制造成本低、玻璃定位准确的优点。附图说明：图1为本技术的整体扣合结构示意图。图2为本技术的整体扣合剖视结构示意图。图3为本技术的下模座俯视结构示意图。图4为本技术的下模座侧视结构示意图。图5为本技术的下模座侧视局部剖视结构示意图。图6为本技术定位销穿插结构示意图。图7为本技术上模盖俯视结构示意图。图8为本技术上模盖侧视结构示意图。图9为 本技术上模盖侧视局部剖视结构示意图。图中：1、下模座 2、上模盖 3、定位边幅 4、载台 5、弧形结构A 6、销孔 7、定位销 8、扣合边槽 9、槽口 10、弧形结构B 11、扣合边幅 12、定位块 13、固定槽 14、夹取槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明：实施例1：一种异形玻璃加工模，包括有下模座1和上模盖2，所述的下模座1的扣合面和上模盖2的扣合面正好扣合，且其扣合后的整体呈长方体结构，所述的下模座1其扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有定位边幅3，所述的下模座1其扣合面中间位置设置有一个载台4，所述的载台4整体呈长方体结构，所述的载台4上表面左右边棱处均为弧形结构A5，所述的载台4靠左侧边缘和右侧边缘处均设置有销孔6，所述的销孔6内安装有定位销7；所述的上模盖2的扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有扣合边槽8，所述的上模盖2其扣合面中间位置设置有一个前后贯通的槽口9，所述的槽口9整体呈长方体结构，所述的槽口9底面左右边棱处均为弧形结构B10，所述的槽口9与位于上模盖2扣合面左侧的扣合边槽8和上模盖2右侧的扣合边槽8均形成一个扣合边幅11，所述的扣合边幅11上均设置有销孔6，所述的槽口9在其前后边缘处均设置有一个定位块12；在下模座1与上模盖2扣合时：玻片放置于载台4上，定位销7将玻片位置卡住定位，所述的设置于载台4左右边缘位置的销孔6与设置于扣合边幅11上的销孔6正好上下一一对应，所述的载台4正好卡于槽口9前后两端的两个定位块12之间，所述的定位边幅3正好与扣合边槽8扣合，所述的载台4左右边棱处的弧形结构A5与槽口9底面左右边棱处的弧形结构B10扣合对接，在下模座1和上模盖2完全扣合后，载台4上表面与槽口9底面之间间距为0.4mm。所述的销孔6在下模座靠近载台4左右边缘位置均设置有两个，在上模盖扣合边幅11上各设置有两个。所述的下模座1左、右、前、后四个侧面上均设置有一个呈矩形内凹的固定槽13。所述的上模盖2左、右、前、后四个侧面上均设置有一个呈矩形内凹的夹取槽14。本技术在使用时：首先采用压片结构将下模座固定在工作台上，并将四个定位销穿插在下模座上的四个销孔内；然后将原料玻片放置于载台之上；进而将上模盖的扣合面与下模座的扣合面对扣，在对扣时，使定位销的上端穿插入上模盖的四个销孔内，从而实现下模座和上模盖的对位，此时上模盖上位于槽口两端的两个定位块正好卡住下模座上的载台实现对扣；最后将对扣好的一套磨具经过旋转平台进行加热和、冲压和冷却成型，最终通过夹取装置拿下上模盖取出成品异形玻璃完成加工。总的本方案采用三体对位方式，一、定位边幅与扣合边槽的对位；二、两个定位块与载台之间的对位；三、定位销的对位；从而实现了下模座与上模盖之间的精准对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形玻璃加工模，包括有下模座和上模盖，所述的下模座的扣合面和上模盖的扣合面正好扣合，且其扣合后的整体呈长方体结构，其特征在于：所述的下模座其扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有定位边幅，所述的下模座其扣合面中间位置设置有一个载台，所述的载台整体呈长方体结构，所述的载台上表面左右边棱处均为弧形结构A，所述的载台靠左侧边缘和右侧边缘处均设置有销孔，所述的销孔内安装有定位销；所述的上模盖的扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有扣合边槽，所述的上模盖其扣合面中间位置设置有一个前后贯通的槽口，所述的槽口整体呈长方体结构，所述的槽口底面左右边棱处均为弧形结构B，所述的槽口与位于上模盖扣合面左侧的扣合边槽和上模盖右侧的扣合边槽均形成一个扣合边幅，所述的扣合边幅上均设置有销孔，所述的槽口在其前后边缘处均设置有一个定位块；在下模座与上模盖扣合时：玻片放置于载台上，定位销将玻片位置卡住定位，所述的设置于载台左右边缘位置的销孔与设置于扣合边幅上的销孔正好上下一一对应，所述的载台正好卡于槽口前后两端的两个定位块之间，所述的定位边幅正好与扣合边槽扣合，所述的载台左右边棱处的弧形结构A与槽口底面左右边棱处的弧形结构B扣合对接，在下模座和上模盖完全扣合后，载台上表面与槽口底面之间间距为0.2—0.6mm。...

【技术特征摘要】
1.一种异形玻璃加工模，包括有下模座和上模盖，所述的下模座的扣合面和上模盖的扣合面正好扣合，且其扣合后的整体呈长方体结构，其特征在于：所述的下模座其扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有定位边幅，所述的下模座其扣合面中间位置设置有一个载台，所述的载台整体呈长方体结构，所述的载台上表面左右边棱处均为弧形结构A，所述的载台靠左侧边缘和右侧边缘处均设置有销孔，所述的销孔内安装有定位销；所述的上模盖的扣合面靠近左边缘和右边缘处均设置有扣合边槽，所述的上模盖其扣合面中间位置设置有一个前后贯通的槽口，所述的槽口整体呈长方体结构，所述的槽口底面左右边棱处均为弧形结构B，所述的槽口与位于上模盖扣合面左侧的扣合边槽和上模盖右侧的扣合边槽均形成一个扣合边幅，所述的扣合边幅上均设置有销孔，所述的槽口在其前后边缘处均设置有一个定位块；在下模座与上模盖扣合时：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凡，范永生，吕海飞，
申请(专利权)人：河南康耀电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41