一种LED点光源结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED点光源结构，包括：LED器件（1），其设置在PCB板（2）上，在所述PCB板（2）的侧面引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线（3）；壳体，至少包覆有所述电源线（3）或/及PCB板（2）的一部分。实施本实用新型专利技术的LED点光源结构，其从PCB板的侧面与电源线进行焊接，可以缩少LED器件的尺寸，并且具有易于生产、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明领域，尤其涉及一种LED点光源结构。
技术介绍
基于LED（发光二极管）在节能和环保上的巨大优势，其已广泛应用于各种场合，例如在户外的标牌或标志上可以采用多个穿孔的点光源来实现发光。图1示出了现有的一种点光源的主要部件的结构示意图；其中，这种点光源一般是通过贴片发光二极管（贴片LED）7贴张在硬质印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）8上，PCB板8内部设置有线路，然后在PCB板8的正面或反面引出焊点，电源线9与该焊点进行焊接，从而将电源线与PCB板8实现电连接，最后封装外壳（图中未示出）；多个LED器件可以相互串接或并接，然后连上电源即可实现发光。但是，为了达到更好的造型效果，现有的这种点光源越做越小，故在将电源线9与PCB板8正面或反面的焊点进行焊接时，存在如下的不足之处：由于将电源线9焊接在PCB板8的正面或反面的焊点，均需要占用PCB板8上较大的空间，这样需要PCB板8保持足够的尺寸大小，使PCB板8无法进一步缩小；另外，当PCB板8足够小时，对PCB板8的焊点进行定位变成了一个挑战，故在这种情形下，没办法通过机器来实现将电源线9自动焊接到PCB板的焊点上 ，只能通过人工操作，这样会降低生产的效率，并提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源结构，其从PCB板的侧面与电源线进行焊接，可以缩少LED器件的尺寸，并且具有易于生产、成本低等优点。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种LED点光源结构，包括：LED器件，其设置在PCB板上，在所述PCB板的侧面引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线；壳体，至少包覆有所述电源线或/及PCB板的一部分。其中，在所述PCB板的不同侧面分别开设有至少一个凹槽，在每一凹槽中设置所述焊点。其中，所述LED器件为贴片LED，其通过贴装的方式焊接在所述PCB板上。其中，所述LED器件为插件LED，其插接在所述PCB板的通孔中并通过焊接固定。其中，所述壳体至少包括有通过注塑形成的第一壳体，其包裹在所述PCB板和所述电源线的连接处。其中，所述壳体进一步包括有通过注塑形成的第二壳体，其与所述第一壳体相配合，将所述LED器件以及所述PCB板包裹。其中，所述第二壳体采用透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料；所述第一壳体采用PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：首先，本技术所提供的一种新型的LED点光源结构，由于在PCB板的侧面引出焊点，电源线只需焊接在该焊点上，从而可以减少PCB板的尺寸，进而可以减少点光源的尺寸，降低了材料的成本；其次，由于在PCB板的侧面设置有焊点的位置处设置成槽形结构，易于对电源线进行定位，从而使电源线的焊接变得更加容易；同时，可以采用自动化设备进行电源线的焊接，进一步提高了生产效率，降低了生产的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的一种LED器件的一个实施例的主要部件结构示意图；图2是本技术提供的一种LED点光源结构的第一实施例的主要部件结构示意图；图3是本技术提供的一种LED点光源结构中的第一壳体的结构示意图；图4是本技术提供的一种LED点光源结构中的第二壳体的结构示意图；图5是图2中结构与图3中结构组装后的示意图；图6是图5中结构与图4中的结构组装后的示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。请参考图2所示，示出了本技术提供的一种LED点光源结构的一个实施例的主要结构示意图。在该实施例中，该LED点光源结构包括：LED器件1，其设置在PCB板2上，在所述PCB板2的侧面引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线3；在图1中，在PCB板2的两个侧面分别引出了两个焊点，每个焊点焊接有一根电源线3，这种结构的多个LED器件相互之间进行并联连接；可以理解的是，在其他的实施例中，在PCB板2的两个侧面可以分别只引出一个焊点，每个焊点焊接有一根电源线3，这种结构的多个LED器件相互之间可以进行串联连接，后文中以图2中的示出的结构进行说明。可以理解的是，在这种LED器件出厂时，还需要组装有壳体，用于至少包覆有所述电源线3或/及PCB板2的一部分，以便于现场安装，并使其具备防水、防尘等功能。进一步地，在所述PCB板2的不同侧面开设有至少一个凹槽20，在每一凹槽20中设置有焊点，具体地，在一个实施例中，凹槽20的数量可以和焊点的数量相适应，即在每个凹槽20中设置一个焊点。将电源线3的端部放置于凹槽20中，可以很容易地对电源线3进行定位，便于将电源线3焊接在PCB板2侧面的焊点上；这种结构也非常便于自动化焊接。可以理解的是，其中，LED器件1可以是贴片LED，其通过贴装的方式焊接在PCB板2上。或者，LED器件1也可以是插件LED，其插接在PCB板2的通孔（未示出）中并通过焊接固定。如图3所示，是本技术提供的一种LED点光源结构中的第一壳体4的结构示意图；该第一壳体4为筒形结构，其可以通过注塑形成，其包裹在PCB板2和所述电源线3的连接处，并且，该第一壳体4的外壁上设置有外螺纹。具体地，第一壳体4可以采用诸如PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE等材料注塑成型形成。进一步地，如图4所示，是本技术提供的一种LED点光源结构中的第二壳体的结构示意图；该第二壳体5也可以通过注塑形成，其与所述第一壳体4相配合，将LED器件1以及PCB板2包裹；具体地，第二壳体5也具有筒状结构，其内壁设置有内螺纹，从而与第一壳体4上的外螺纹相配合固定。可以理解的是，由于LED器件1发光需要，该第二壳体5一般为透明结构（至少在LED器件1的出光面处为透明结构）；具体地，该第二壳体5可以采用诸如透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE等材料注塑成型形成。请进一步参见图5所示，其示出了图2中的结构与第一壳体4的组装示意图；并参见图6所示，其示出了图5中的结构与第二壳体5的组装结构示意图。其中，图6中组装完成的产品即为本技术提供的一种LED点光源结构的一个实施例中的出厂产品。可以理解的是，上述的第一壳体4和第二壳体5的结构以及连接方式仅为举，在其他的实施例中，也可以采用一体的壳体来包括所述点LED器件、PCB板以及电源线的全部或部分；或者其中第一壳体和第二壳体可以采用其他的形状以及连接方式（如卡扣等），在此不进行详述。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：首先，本技术所提供的一种新型的LED点光源结构，由于在PCB板的侧面引出焊点，电源线只需焊接在该焊点上，从而可以减少PCB板的尺寸，进而可以减少点光源的尺寸，降低了材料的成本；其次，由于在PCB板的侧面设置有焊点的位置处设置成槽形结构，易于对电源线进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED点光源结构，其特征在于，包括：LED器件（1），其设置在PCB板（2）上，在所述PCB板（2）的侧面引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线（3）；壳体，至少包覆有所述电源线（3）或/及PCB板（2）的一部分。

【技术特征摘要】
1.一种LED点光源结构，其特征在于，包括：LED器件（1），其设置在PCB板（2）上，在所述PCB板（2）的侧面引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线（3）；壳体，至少包覆有所述电源线（3）或/及PCB板（2）的一部分。2.如权利要求1所述的一种LED点光源结构，其特征在于，在所述PCB板（2）的不同侧面分别开设有至少一个凹槽（20），在每一凹槽（20）中设置所述焊点。3.如权利要求2所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述LED器件（1）为贴片LED，其通过贴装的方式焊接在所述PCB板（2）上。4.如权利要求2所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述LED器件（1）为插件LED，其插接在所述PCB板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文，
申请(专利权)人：深圳晶格尼特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44