超导散热器用一体加工设备制造技术

一种超导散热器用一体加工设备。传统的超导散热器加工一直采用手工作业，很难掌握各个过程的精准度，生产出的产品质量无法保证，无法进行批量生产。一种超导散热器用一体加工设备，其组成包括：下导轨，下导轨（11）上一侧安装有固定立柱（3），另一侧安装有滑动立柱（20），在固定立柱的下部安装有下托板A（10），固定立柱的上部安装有上托板A（6），滑动立柱的下部安装有下托板B（28），滑动立柱的上部安装有上托板B（21），上托板A和上托板B具有上下调整机构，上托板B和下托板B具有横向微调机构。本实用新型专利技术应用于超导散热器加工领域，特别应用于超导散热器用一体加工设备。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及超导散热器加工领域，尤其涉及一种超导散热器用一体加工设备。
技术介绍
：目前北方冬季采暖，普遍采用以水为传热工质的暖气，这种散热器的传热工质是在加压下循环，存在传热效率低、耗能高、且传热器件易损等缺陷，而超导散热器是依据超导介质相变传热原理，其主要由散热器的高真空主体，特制专用的防锈热媒复合管及速热防冻高效传热复合介质(超导液)等组成；以高效的导热介质超导液代替传统的水，利用超导液在真空封闭的管路中循环传热的全新工作原理，真正实现了省水节能、防冻耐蚀、安装简捷、不需维护的全新采暖；传统的超导散热器生产一直采用手工作业，很难掌握各个生产过程的精确度，生产出的产品质量无法保证，超导散热箱内灌装有浸没加热内管的传热工质，而传热工质的种类、填充量及真空超导散热器内的真空度，对传热效率都有较大影响，一种一体加工设备的出现解决了这个问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种超导散热器用一体加工设备。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种超导散热器用一体加工设备，其组成包括：下导轨，所述的下导轨上一侧安装有固定立柱，另一侧安装有滑动立柱，在所述的固定立柱的下部安装有下托板A，所述的固定立柱的上部安装有上托板A，所述的滑动立柱的下部安装有下托板B，所述的滑动立柱的上部安装有上托板B，所述的上托板A和上托板B具有上下调整机构，所述的上托板B和下托板B具有横向微调机构。所述的超导散热器用一体加工设备，所述的固定立柱通过基座紧固件连接在下导轨上，在所述的固定立柱下托板A上连接有1~2个下位气缸，所述的下位气缸通过推杆带动快接头，所述的快接头之间通过连接管A相互连接，所述的快接头分别连接在连接管A的两侧，所述的连接管A具有进出水口，所述的进出水口与电锅炉连接。所述的超导散热器用一体加工设备，所述的固定立柱上端具有高度调节支撑板，所述的高度调节支撑板上动连接有调整手柄A，所述的调整手柄A连接高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆穿过上托板A、连接块A和支撑板，所述的上托板A还与固定立柱滑动连接，所述的上托板A上连接有1~2个增压气缸，所述的增压气缸通过管路与空气压缩机连接，所述的增压气缸分别通过推杆带动快接头。所述的超导散热器用一体加工设备，在所述的滑动立柱下托板B上连接有1~2个快接头，所述的快接头通过连接管B连接在一起，所述的连接管B连接在横向微调螺杆上，所述的横向微调螺杆通过连接块B和调节手柄B连接，并通过锁紧螺母紧固。所述的超导散热器用一体加工设备，所述的滑动立柱上端同样具有高度调节支撑板，所述的高度调节支撑板上动连接有调整手柄A，所述的调整手柄A连接高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆穿过上托板B、连接块B和支撑板，所述的上托板B还与滑动立柱滑动连接，所述的上托板B上连接有1~2珠粒枪体，所述的珠粒枪体的前端具有快接头，所述的珠粒枪体上还具有与真空泵连接的管路，所述的每个枪体的上部具有珠粒夹，所述的每个珠粒枪体后部连接有磁力气缸，所述的磁力气缸上外表面具有磁力块，所述的磁力气缸内部具有活塞和枪针。所述的超导散热器用一体加工设备，所述的下导轨之间连接有导轨连接板。所述的超导散热器用一体加工设备的加工使用方法，其步骤为第一步：定量灌装：即（a）将散热器在设备上固定，并将散热器通过快换接头连接在灌装定量装置上；（b）开启一体加工设备的控制屏，调整控制屏数据输入端设定所需数据，对所灌装的散热器容量及对应于所灌装容量的超导液的用量进行设定；（c）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定后的程序首先使电磁阀导通，使真空泵开始工作，对由真空泵、散热器和定量器连接所形成的内部管路空间进行抽真空处理；（d）当管路空间内部的真空度达到0.65 ~ 0.75 Pa时，通过控制屏内的微电脑运行工作程序，使定量器内的定量泵开始工作，根据散热器柱数，按30 ~ 40g /柱的容量，将介质罐内的传热工质（超导液）定量提取到容量缸内；（e）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定后的程序首先使电磁阀关闭，使真空泵停止工作；（f）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，使容量缸的阀门开启，使传热工质（超导液）吸入到散热器内，开启电磁阀，关闭真空管路，吸液过程结束；第二步：真空连接：（a）调整控制屏数据输入端设定所需数据，对要进行真空密封作业的散热器容量进行设定；（b）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定后的程序首先使电磁阀导通，使磁力气缸开始动作，磁力气缸动作的结果使枪针推动珠粒向前运动到封闭胶体的中部，（c）经过传感器的信号输出，控制屏内的微电脑运行相应的工作程序，在气路完全封闭的情况下按设定后的程序，使电磁阀导通，使真空泵开始工作，对由真空泵、散热器和珠粒夹连接所形成的内部管路空间进行抽真空处理；（d）当管路空间内部的真空度达到0.65 ~ 0.75 Pa时，通过控制屏内的微电脑运行工作程序，使磁力气缸再次开始工作，将存在于封闭胶体枪针通道内的珠粒通过枪针通道推射到散热器内热媒复合管口处，将热媒复合管口封闭；（e）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定的程序首先使电磁阀关闭，使真空泵和磁力气缸停止工作；第三步：性能检测：（a）将散热器通过管路连接到水循环管路上；（b）调整控制屏数据输入端设定所需数据，对要进行性能检测的散热器的容量及所通过散热器的水流量和水温进行设定；（3）开启电锅炉加热管路及锅炉内的水；（4）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定后的程序首先使电磁阀导通，使循环泵开始动作，循环泵的动作使管路内的的水开始循环流动；（5）经过压力和温度传感器的信号输出，控制箱内的微电脑运行相应的工作程序，在管路完全封闭的情况下按设定后的程序，使电磁阀导通，使循环泵工作，对由管路、循环泵和电锅炉连接所形成的管路空间进行升温和提高流量处理；（6）当管路空间内部的水温由低温开始逐渐上升时，提高控制箱上传感器数据显示观察传热工质（超导液）的启动情况，当温度从30~45℃渐次上升时，传热工质（超导液）应逐渐启动乃至完全气化，当温度从处45~75℃渐次上升时，水温的上升与传热工质（超导液）的温度上升应成正比；（7）通过控制屏内的微电脑运行工作程序，按设定的程序首先使电磁阀关闭，使循环泵停止工作；（8）通过控制箱内的微电脑运行工作程序，使压力传感器和温度传感器断开的阀门开启，性能检测装置工作过程结束，气缸全部解锁工作结束。本技术的有益效果：1.本技术的一体加工设备，采用“一体加工设备”方式，结合装置各部的正、负压力传感器、温度传感器和流量传感器，通过电脑控制按生产步骤，通过对产品的真空、升压、速排、降压、锁闭等一系列的生产过程的控制，使产品的质量得到显著的提高，提高了产品的合格率、减轻了操作者的劳动强度、提高了生产率。本技术的一体加工设备，采用一体化全自动机组，利用基于微电脑控制芯片的集成电路，采用对各工序进行预先设定作业程序，并可根据实际使用情况，调整和更改设定输出的方式，对整机各部的工作进行协调控制。本技术的一体加工设备，采用将定量灌装系统、真空连接系统和性能检测系统进行系统整合，对散热器加工过程中的各关键环节进行有效的控制，进而进一步提高产品的质量。本技术的一体加工设备，通过微电脑芯片电路统一控制各传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超导散热器用一体加工设备，其组成包括：下导轨，其特征是：所述的下导轨上一侧安装有固定立柱，另一侧安装有滑动立柱，在所述的固定立柱的下部安装有下托板A，所述的固定立柱的上部安装有上托板A，所述的滑动立柱的下部安装有下托板B，所述的滑动立柱的上部安装有上托板B，所述的上托板A和上托板B具有上下调整机构，所述的上托板B和下托板B具有横向微调机构。

【技术特征摘要】
1.一种超导散热器用一体加工设备，其组成包括：下导轨，其特征是：所述的下导轨上一侧安装有固定立柱，另一侧安装有滑动立柱，在所述的固定立柱的下部安装有下托板A，所述的固定立柱的上部安装有上托板A，所述的滑动立柱的下部安装有下托板B，所述的滑动立柱的上部安装有上托板B，所述的上托板A和上托板B具有上下调整机构，所述的上托板B和下托板B具有横向微调机构。2.根据权利要求1所述的超导散热器用一体加工设备，其特征是：所述的固定立柱通过基座紧固件连接在下导轨上，在所述的固定立柱下托板A上连接有1~2个下位气缸，所述的下位气缸通过推杆带动快接头，所述的快接头之间通过连接管A相互连接，所述的快接头分别连接在连接管A的两侧，所述的连接管A具有进出水口，所述的进出水口与电锅炉连接。3.根据权利要求1所述的超导散热器用一体加工设备，其特征是：所述的固定立柱上端具有高度调节支撑板，所述的高度调节支撑板上动连接有调整手柄A，所述的调整手柄A连接高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆穿过上托板A、连接块A和支撑板，所述的上托板A还与固定立柱滑动连接，所述的上托板A上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵林，卢冠琪，佟生祥，
申请(专利权)人：哈尔滨浩瀚节能开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23