一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，包括围堰主体、以及围堰主体内侧顶部的内支撑架、以及设置在内支撑架上的工作平台；围堰主体由外至内依次包括外壁、中间壁和内壁；所述外壁与中间壁等高，二者间设有加强肋板；所述内壁低于所述中间壁，二者之间设有混凝土浇筑层；所述围堰主体内侧底部位置设有承台，该承台底部设有若干混凝土浇筑桩。本实用新型专利技术适用施工承台埋入基岩较深的桥梁深水基础施工。可以较早的形成工作面，提前进行钻孔桩施工，更能保证桥梁基础施工工期。同时，围堰主体、内壁与中间壁之间的混凝土浇筑层、以及基岩三者形成一个整体，结构更加坚固，更能满足水比较深、流速比较大的施工工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁建设
，尤其是涉及一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰。
技术介绍
目前，在跨越各江河湖海大桥的修建过程中，对大型桥梁深水基础承台施工挡水设备，设备现阶段采用的是单壁围堰或双壁围堰，单壁、双壁钢围堰无法解决承台埋入基岩较深的工况，在现阶段通常都是采取水下爆破等技术措施将基岩清除，随着社会的发展，在既有铁路、公路等其它重要建筑物旁，修建大型桥梁越来越多，此时无法再采用爆破的技术措施清除基岩，同时新建大型桥梁有工期紧，渡汛风险大，清基工作量大等因素，现有的，单壁、双壁钢围堰结构已无法满足使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，满足大型桥梁承台嵌入基岩较深时施工承台的需求。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，包括围堰主体、以及围堰主体内侧顶部的内支撑架、以及设置在内支撑架上的工作平台；所述围堰主体由外至内依次包括外壁、中间壁和内壁；所述外壁与中间壁等高，二者间设有加强肋板；所述内壁低于所述中间壁，二者之间设有混凝土浇筑层；所述围堰主体内侧底部位置设有承台，该承台底部设有若干混凝土浇筑桩。进一步，所述内支撑架为桁架式结构。进一步，所述外壁、中间壁和内壁焊接固定成一体式结构。进一步，所述混凝土浇筑桩伸入地下基岩的内部。进一步，在所述承台下端预先施工有混凝土垫层，在该混凝土垫层上设置承台绑扎钢筋。相对于现有技术，本技术所述的深水基础承台施工用三壁钢围堰具有以下优势：根本解决了单壁、双壁钢围堰无法施工承台埋入基岩较深的桥梁深水基础施工难题。并且，本技术中的三壁钢围堰可以较早的形成工作面，提前进行钻孔桩施工，更能保证桥梁基础施工工期。同时，围堰主体、内壁与中间壁之间的混凝土浇筑层、以及基岩三者形成一个整体，结构更加坚固，更能满足水比较深、流速比较大的施工工况。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术锚固围堰主体时的施工示意图；图2为本技术安装内支撑架和工作平台时的施工示意图；图3为本技术施工槽孔时的施工示意图；图4为本技术浇筑槽孔时的施工示意图；图5为本技术进行混凝土浇筑桩钻孔时的施工示意图；图6为本技术清理基坑时的施工示意图；图7为本技术施工完承台后的结构示意图；图8为本技术安装有内支撑架的围堰主体的俯视图；图9为本技术施工槽孔时的工作台平面示意图；图10为本技术施工混凝土浇筑桩时的工作台平面示意图。附图标记说明：1-围堰主体；2-内支撑架；3-工作平台；4-外壁；5-中间壁；6-内壁；7-加强肋板；8-混凝土浇筑层；9-承台；10-混凝土浇筑桩；11-基岩；12-铣槽设备；13-槽孔；14-钻孔设备；15-钢护筒；16-覆盖层；17-桩孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，如图1至10所示，包括围堰主体1、以及围堰主体1内侧顶部的内支撑架2、以及设置在内支撑架2上的工作平台3；所述围堰主体1由外至内依次包括外壁4、中间壁5和内壁6；所述外壁4与中间壁5等高，二者间设有加强肋板7；所述内壁6低于所述中间壁5，二者之间设有混凝土浇筑层8；所述围堰主体1内侧底部位置设有承台9，该承台9底部设有若干混凝土浇筑桩10。需要说明的是，内支撑架2顶端的工作平台3作为铣槽施工和钻孔施工的平台，同时，还作为围堰主体1的内支撑结构，和围堰主体1一起作为抵抗水压力作用的支撑，其结构可以由型钢焊接而成为一个整体。围堰主体1支承于岩层顶面，其中外壁4和中间壁5为受力支撑结构，起着隔离江水作用，承受着自重、承台基岩清理时的水压力、钻孔施工时的钻机荷载，内壁6具有如下作用：1)铣槽时，能够对铣槽机械形成导向。2)作为槽孔13浇筑混凝土时的模板，确保围堰主体1、内壁6与中间壁5之间的混凝土浇筑层8、以及围堰主体1下方的基岩11三者结合为一个整体，可以满足结构物深水中渡汛的要求。其中，所述内支撑架2为桁架式结构，结构稳固，强度高。其中，所述外壁4、中间壁5和内壁6焊接固定成一体式结构。需要说明的是，围堰主体可以根据实际承台尺寸可以做成矩形、圆形、圆弧端等形状。三壁钢围堰制造可分节制造，现场拼装后再安装就位；另外，若转运条件允许时，也可采取整体式制造，整体浮运就位。围堰主体1内壁净空尺寸
应比承台9尺寸略大，满足围堰定位要求。其为保证承台9稳固可靠，受力良好，所述混凝土浇筑桩10伸入地下基岩11的内部；在所述承台下端预先施工有混凝土垫层，在混凝土垫层上设置承台绑扎钢筋。另外，在混凝土垫层上预留安装大体积混凝土施工循环水管和测温元器件的安装位。本技术在江河湖海中的大型桥梁水基础承台嵌入基岩较深，承台毗邻重要建筑物，基岩无法采用水下爆破等技术措施清除时，能够创造一个承台施工时基坑开挖、承台9的钢筋绑扎、承台9混凝土浇筑的干环境，创造一个在江河湖海深水中局部无水的一个环境，保证施工顺利进行。下面提供一种上述的大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰的施工方法，包括如下步骤：①将围堰主体1按预定位置就位并锚固，之后在围堰主体1内侧的上部安装就位内支撑架2，然后在内支撑架2顶端布置工作平台3；这里，可以根据桥位的情况，可以采用抛锚定位技术或其他方法，对围堰进行定位；②在工作平台3上布置铣槽设备12，以内壁6为导向，对围堰主体1下方处于内壁6与中间壁5之间位置的基岩11铣槽孔13；槽孔13铣完后，清孔，并将孔壁泥浆和孔底沉渣清理干净；需要指出的是，槽孔13的深度应满足深入即将施工的承台9的底面以下；③对步骤②中的槽孔13进行水下混凝土浇筑，混凝土达到强度后，围堰主体1、内壁6与中间壁5之间的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，其特征在于：包括围堰主体、以及围堰主体内侧顶部的内支撑架、以及设置在内支撑架上的工作平台；所述围堰主体由外至内依次包括外壁、中间壁和内壁；所述外壁与中间壁等高，二者间设有加强肋板；所述内壁低于所述中间壁，二者之间设有混凝土浇筑层；所述围堰主体内侧底部位置设有承台，该承台底部设有若干混凝土浇筑桩。

【技术特征摘要】
1.一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，其特征在于：包括围堰主体、以及围堰主体内侧顶部的内支撑架、以及设置在内支撑架上的工作平台；所述围堰主体由外至内依次包括外壁、中间壁和内壁；所述外壁与中间壁等高，二者间设有加强肋板；所述内壁低于所述中间壁，二者之间设有混凝土浇筑层；所述围堰主体内侧底部位置设有承台，该承台底部设有若干混凝土浇筑桩。2.根据权利要求1所述的一种大型桥梁深水基础承台施工用三壁钢围堰，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟俊，龚国锋，余绍宾，陈宁贤，朱林达，张静，朱永盛，汤和达，张培炎，岳超杰，蔡文焘，张斌，
申请(专利权)人：中国铁建大桥工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12