径流式多孔收尘板制造技术

本实用新型专利技术涉及电除尘技术领域。更具体地说，本实用新型专利技术涉及一种径流式多孔收尘板，其特征在于，包括：基板，其为一长宽比大于1的条形槽体；多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述条形槽体的底板和两个侧板上；以及多个加强筋，其均匀间隔开横向设置在所述条形槽体的底板和两个侧板上，所述加强筋上不设置通孔。安装了本实用新型专利技术能够有效提高原有电除尘器的除尘效果，尤其是提高原有板卧式电除尘器对粉尘的吸附效果，增加了拦截过滤粉尘功能，特别是在后部电场，应对较细粉尘，使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30‑40％。本实用新型专利技术结构简单，装配和除尘方便，使用寿命长，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电除尘
更具体地说，本技术涉及一种径流式多孔收尘板。
技术介绍
电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。现有的电除尘器，由于正、负极板间的距离较大，导致电站锅炉烟气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物在气流中还没有来得及运动、附着在正、负极板上，就已经被气流带着穿过了正、负极板，如果降低气流穿过电极板的速度，则电除尘器所能处理的气流量会大幅度降低，难以满足生产所需的处理要求。因此，现有的电除尘器无法满足去除大流量气体中非常细小的粉尘的设计要求，其所排出的烟气中的粉尘量一般在70毫克/立方米以上，所排出的绝大部分粉尘都属于可入肺颗粒物。传统的电除尘器在给发电厂锅炉配套除尘时，通常是采用3—5组电除尘器串联使用，其具有单位时间内处理气量大、去除较大颗粒的灰尘效果很好的特点，但随着国家对电厂排出的烟气的环保标准不断提高，即使采取3—5组电除尘器串联使用的技术方案，也难以将排出的烟气中大量存在的PM2.5这类细小粉尘有效去除掉，由于无法高效去除PM2.5，导致我国大量的发电锅炉难以满足新的电厂锅炉排烟环保标准。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种径流式多孔收尘板，其能够有效提高原有电除尘器的除尘效果，尤其是提高原有板卧式电除尘器对粉尘的吸附效果，增加了拦截过滤粉尘
功能，特别是在后部电场，应对较细粉尘，使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种径流式多孔收尘板，其特征在于，包括：基板，其为一长宽比大于1的条形槽体；多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述条形槽体的底板和两个侧板上；以及多个加强筋，其均匀间隔开横向设置在所述条形槽体的底板和两个侧板上，所述加强筋上不设置通孔。优选的是，其中，所述条形槽体由一板材的长边向所述板材同侧弯折90度形成，且在弯折区域和靠近长边区域不设置通孔。优选的是，其中，所述加强筋的宽度为20mm，一个基板上每相邻的两个加强筋之间的最短距离为0.5-1m。优选的是，其中，所述基板的长度为3～5m，厚度为2-4mm。优选的是，其中，所述基板独立设置在电除尘器的壳体内，且所述基板设置为接地正极。优选的是，其中，还包括：连接板，其设置在所述基板的两端；以及螺纹孔，其设置在所述连接板上。优选的是，其中，所述多个通孔呈蜂窝状排布，即每一个通孔周围均匀环绕6个其他通孔，且每相邻的两个通孔之间的间隔距离相等。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供的基板为一体板材折边冲蜂窝孔，由于整体性好在顶部振打时，振打力可以直接传导到底部，有利于集尘板清灰，即独立振打清灰更有效，投入运行后可以长期稳定保持除尘效率、气流均衡度和内部阻力；且整体性好，使用中不会出现部件脱落，影响电场运行或输灰；基板每3～5米为一根，除尘器阳极板12米～15米高时，使用多根之间采用螺栓连接避免了焊接，现场安装调整更为方便，而且每0.5～1米保留一段20mm宽的加强筋，整体更为稳固；蜂窝孔大小可以根据前后电场位置设计调整，同时也可以根据整个平面的布置位置进行调整；在停炉检修时，基板的残留积灰非常容易清理，类似于
极板清理方式即可完成；材质耐磨耐腐蚀，损耗小，使用寿命长；基板与电除尘器壳体连接，与阳极板径向布置，且同为接地正极，其特点是：不会影响原电场的收尘效果的同时，增加了拦截过滤粉尘功能，特别是在后部电场，应对较细粉尘，使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％；基板装置在顺气流方向增加了电场面积(不影响内部走道通行为原则)，相当于各排阳极板后面增加了一块极板的收尘面积，这对提高收尘效率非常重要，因为增加比集尘面积是从根本上提高除尘效率，较单独电源改造来发挥除尘效率，有本质上的区别；有利于各电场气流均布的均匀性，这也有利收尘效率的提高；不会增加多余能耗，也不会出现大面积拆改设备造成的损失。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的径流式多孔收尘板的正视结构示意图；图2为本技术的径流式多孔收尘板的横切面的结构示意图；图3为本技术的径流式多孔收尘板的呈蜂窝状分布的部分通孔的放大图；图4为本技术所述的径流式多孔收尘板所在的电除尘器中电场粉尘运动示意图；图5为本技术的一个实施例中所述的径流式多孔收尘板在电除尘器中的布置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、2和3所示，本技术提供一种径流式多孔收尘板，其特征在于，包括：基板1，其为一长宽比大于1的条形槽体；多个通孔3，所述多个通孔均匀分布在所述条形槽体的底板1和两个侧板2上；以及多个加强筋5，其均匀间隔开横向设置在所述条形槽体的底板和两个侧板上，所述加强筋上不设置通孔。在上述方案中，在基板上均匀分布多个通孔以提高电除尘器的集尘效果，基板的条形槽体的开口朝向阳极板设置，以使得经过原有阳极板吸尘处理后的气流再次流经基板的条形槽体的底板和侧板，将气流携带的细小微尘进行吸附，风阻小、滤尘性好；加强筋设置为提高基板的整体机械强度，延长基板的使用寿命。在一个优选方案中，所述条形槽体由一板材的长边向所述板材同侧弯折90度形成，且在弯折区域和靠近长边区域不设置通孔。在上述方案中，呈条形槽体的基板为一体板材折边冲蜂窝孔，由于整体性好，在顶部振打时，振打力可以直接传导到底部，有利于集尘板清灰。如图3所示，在一个优选方案中，所述加强筋的宽度为20mm，一个基板上每相邻的两个加强筋之间的最短距离为0.5-1m。在上述方案中，基板上的多个A区域内均布着通孔。在一个优选方案中，所述基板的长度为3～5m，厚度为2-4mm。在一个优选方案中，所述基板独立设置在电除尘器的壳体内，且所述基板设置为接地正极。在上述方案中，本技术提供的径流式多孔收尘板：可以在不改变原有板卧式电除尘器结构原理的基础上，采取在各电场的每排阳极板出气端(末端)加装，从而起到静电捕集、增加拦截粉尘和一定均流能力的作用；另外，基板的设置方式不会影响原电场的收尘效果的同时，增加了拦截过滤粉尘功能，特别是在后部电场，应对较细粉尘，使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％；基板装置在顺气流方向增加了电场面积(不影响内部走道通行为原则)，相当于各排阳极板后面增加了一块极板的收尘面积，这对提高收尘效率非常重要，因为增加比集尘面积是从根本上提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径流式多孔收尘板，其特征在于，包括：基板，其为一长宽比大于1的条形槽体；多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述条形槽体的底板和两个侧板上；以及多个加强筋，其均匀间隔开横向设置在所述条形槽体的底板和两个侧板上，所述加强筋上不设置通孔。

【技术特征摘要】
1.一种径流式多孔收尘板，其特征在于，包括：基板，其为一长宽比大于1的条形槽体；多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述条形槽体的底板和两个侧板上；以及多个加强筋，其均匀间隔开横向设置在所述条形槽体的底板和两个侧板上，所述加强筋上不设置通孔。2.如权利要求1所述的径流式多孔收尘板，其特征在于，所述条形槽体由一板材的长边向所述板材同侧弯折90度形成，且在弯折区域和靠近长边区域不设置通孔。3.如权利要求1所述的径流式多孔收尘板，其特征在于，所述加强筋的宽度为20mm，一个基板上每相邻的两个加强筋之间的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲，蒋惠良，
申请(专利权)人：北京信实德电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11