一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉制造技术

一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，包括上引炉炉体，上引炉炉体上部开设保温炉和熔化炉，熔化炉位于保温炉的一侧，上引炉炉体的侧部安装第一感应加热装置、第二感应加热装置、第三感应加热装置和第四感应加热装置，第一感应加热装置和第三感应加热装置分别位于保温炉的两侧，第二感应加热装置和第四感应加热装置分别位于熔化炉的两侧。本实用新型专利技术的保温炉和熔化炉个具有两个感应加热装置，使用时保温炉和熔化炉各开启一个感应加热装置，当开启的感应加热装置需要维护时，只需开启另外的感应加热装置，就可以维持上引炉的运转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上引炉,更确切的说是一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉。
技术介绍
铝铜合金以铜为主要合金元素的铝合金，它包括Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，属热处理可强化合金。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有极为复杂的化学组成和相构成，它在温度下有高的强度，并具有良好的工艺性能，主要用于150—250摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高，并且合金的工艺性能良好，易于焊接，主要应用于耐热可焊的结构件及锻件。铜材熔化上引炉用于将铜材例如电解铜进行熔化并且将熔化后的熔液以上引方式制成铜杆。现有的铝合金杆用的水平连铸上引炉的保温炉和熔化炉只具有一个感应加热装置，由于感应加热装置在使用过程中需要维护，所以需要中断铜铝合金杆的生产，大大降低了铜铝合金杆的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现： 一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，包括上引炉炉体，上引炉炉体上部开设保温炉和熔化炉，熔化炉位于保温炉的一侧，上引炉炉体的侧部安装第一感应加热装置、第二感应加热装置、第三感应加热装置和第四感应加热装置，第一感应加热装置和第三感应加热装置分别位于保温炉的两侧，第二感应加热装置和第四感应加热装置分别位于熔化炉的两侧，上引炉炉体的侧部的一侧安装控制装置和四个自动连接装置，控制装置通过导线连接自动连接装置，每一个自动连接装置通过导线连接一个感应加热装置。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述自动连接装置包括感应加热装置触点、电源触点、弹簧片、压力传感器、橡胶垫、推杆电机和电木板，电木板上安装加热装置触点、弹簧片、推杆电机，弹簧片的一侧安装电源触点，推杆电机的推拉杆端部安装压力传感器，推杆电机的推拉杆能推动电源触点与感应加热装置触点配合。所述推杆电机的推拉杆端部与压力传感器之间安装橡胶垫。 本技术的优点在于：本技术的保温炉和熔化炉个具有两个感应加热装置，使用时保温炉和熔化炉各开启一个感应加热装置，当开启的感应加热装置需要维护时，只需开启另外的感应加热装置，就可以维持上引炉的运转。从而避免了中断铜铝合金杆的生产对感应加热装置进行维护，大大提高了铜铝合金杆的生产效率。本技术的每一个自动连接装置分别控制一个感应加热装置，从而方便了控制装置控制每一个感应加热装置独立的开启和关闭。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。标注部件：1第一感应加热装置 2第二感应加热装置 3保温炉 4熔化炉 5上引炉炉体 6第三感应加热装置 7第四感应加热装置 8感应加热装置触点 9电源触点 10弹簧片 11压力传感器 12橡胶垫 13推杆电机 14电木板 15控制装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，如图1所示，包括上引炉炉体5，上引炉炉体5上部开设保温炉3和熔化炉4，熔化炉4位于保温炉3的一侧，上引炉炉体5的侧部安装第一感应加热装置1、第二感应加热装置2、第三感应加热装置6和第四感应加热装置7，第一感应加热装置1和第三感应加热装置6分别位于保温炉3的两侧，第二感应加热装置2和第四感应加热装置7分别位于熔化炉4的两侧，上引炉炉体5的侧部的一侧安装控制装置15和四个自动连接装置，控制装置15通过导线连接自动连接装置，每一个自动连接装置通过导线连接一个感应加热装置。 本技术的保温炉3和熔化炉4个具有两个感应加热装置，使用时保温炉3和熔化炉4各开启一个感应加热装置，当开启的感应加热装置需要维护时，只需开启另外的感应加热装置，就可以维持上引炉的运转。从而避免了中断铜铝合金杆的生产对感应加热装置进行维护，大大提高了铜铝合金杆的生产效率。本技术的每一个自动连接装置分别控制一个感应加热装置，从而方便了控制装置15控制每一个感应加热装置独立的开启和关闭。 所述自动连接装置包括感应加热装置触点8、电源触点9、弹簧片10、压力传感器11、橡胶垫12、推杆电机13和电木板14，电木板14上安装加热装置触点8、弹簧片10、推杆电机13，弹簧片10的一侧安装电源触点9，推杆电机13的推拉杆端部安装压力传感器11，推杆电机13的推拉杆能推动电源触点9与感应加热装置触点8配合。本技术的推杆电机13能够推动电源触点9与感应加热装置触点8配合，实现电路的连通，本技术的压力传感器11可以感应电源触点9与感应加热装置触点8之间的压力，并且将压力信号转化为电信号传递给控制装置15，控制装置15根据电信号控制推杆电机13输出功率，从而使电源触点9与感应加热装置触点8之间的压力处于合适的范围之内。 所述推杆电机13的推拉杆端部与压力传感器11之间安装橡胶垫12。本技术的橡胶垫12可以给压力传感器11一个缓冲，防止压力传感器11由于压力过大而损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于：包括上引炉炉体(5)，上引炉炉体(5)上部开设保温炉(3)和熔化炉(4)，熔化炉(4)位于保温炉(3)的一侧，上引炉炉体(5)的侧部安装第一感应加热装置(1)、第二感应加热装置(2)、第三感应加热装置(6)和第四感应加热装置(7)，第一感应加热装置(1)和第三感应加热装置(6)分别位于保温炉(3)的两侧，第二感应加热装置(2)和第四感应加热装置(7)分别位于熔化炉(4)的两侧，上引炉炉体(5)的侧部的一侧安装控制装置(15)和四个自动连接装置，控制装置(15)通过导线连接自动连接装置，每一个自动连接装置通过导线连接一个感应加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种生产铜铝合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于：包括上引炉炉体(5)，上引炉炉体(5)上部开设保温炉(3)和熔化炉(4)，熔化炉(4)位于保温炉(3)的一侧，上引炉炉体(5)的侧部安装第一感应加热装置(1)、第二感应加热装置(2)、第三感应加热装置(6)和第四感应加热装置(7)，第一感应加热装置(1)和第三感应加热装置(6)分别位于保温炉(3)的两侧，第二感应加热装置(2)和第四感应加热装置(7)分别位于熔化炉(4)的两侧，上引炉炉体(5)的侧部的一侧安装控制装置(15)和四个自动连接装置，控制装置(15)通过导线连接自动连接装置，每一个自动连接装置通过导线连接一个感应加热装置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广，
申请(专利权)人：江西亚菲达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36