废铝长料回收熔炼铸棒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）。本实用新型专利技术废铝长料回收熔炼铸棒系统具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废铝长料回收熔炼铸棒系统。
技术介绍
铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，而且一般的废铝熔炼炉无法实现废铝长料的进料，生产效率较低，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝长料回收熔炼铸棒系统。本技术的目的是这样实现的：一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉、加料台、输送震动管、输送震动机、预热夹套、料框、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机；所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置，熔炼双室炉的纵向为其长度方向，所述输送震动管纵向布置，所述加料台上设置有纵向长条形镂空的下料口，加料台下方设置纵向布置的输送震动机，输送震动机的进料口位于下料口下方，所述料框位于加料台的一侧，所述输送震动管后端的出料口与次室连通，所述输送震动管前端的进料口连接输送震动机的出料口，所述输送震动管的底部还设置有预热夹套，预热夹套的后端与次室连通，所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉，保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。预热夹套的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。排气管道上设置有鼓风机。所述次室的前方设置有侧井，所述侧井内设置铝液搅拌机。所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器，所述侧井进料口正上方还设置有引风机，引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、废铝长料上料节约了工时，提高生产安全性；2、废铝长料通过输送震动机以及输送震动管进行上料时，通过次室排出的余热进行预热，有去水去油、去表面杂质的作用，可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗；3、废铝长料从次室纵向上料，充分利用次室纵向长度，提高上料效率；4、侧井产生的烟气油气可燃物杂质，经过引风机进入燃烧器，进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧，既环保又节约能耗；5、熔炼双室炉的铝水满炉后，放入保温精炼炉，更容易调节成份，控制质量；6、连续作业，根据温度调节进料，只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业，产量比传统提高30%。综上所述，本技术废铝长料回收熔炼铸棒系统具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口4.1、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机10、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13、铸棒机14。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机10、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13以及铸棒机14。所述熔炼双室炉1的主室1.1与次室1.2左右布置，熔炼双室炉1的纵向为其长度方向，所述次室1.2的前方设置有侧井2，所述侧井2内设置铝液搅拌机3，所述输送震动管5纵向布置，所述加料台4上设置有纵向长条形镂空的下料口4.1，加料台4下方设置纵向布置的输送震动机6，输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方，所述料框8位于加料台4的一侧，所述输送震动管5后端的出料口与次室1.2连通，所述输送震动管5前端的进料口连接输送震动机6的出料口，所述输送震动管5的底部还设置有预热夹套7，预热夹套7的后端与次室1.2连通，预热夹套7的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置，排气管道上设置有鼓风机，所述熔炼双室炉1的主室1.1的左侧设置有燃烧器9，所述侧井2进料口正上方还设置有引风机10，引风机10通过引风管道11连接燃烧器9的供料口。所述熔炼双室炉1的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉12，保温精炼炉12的铝水经过铝水排放通道13连至铸棒机14。一种废铝长料回收熔炼铸棒方法：步骤一：将装有废铝长料的料框8运送至加料台4的一侧；步骤二：将料框8内的废铝长料在加料台4的下料口4.1进行下料；步骤三：从下料口4.1下料的废铝长料依次经过输送震动机6以及输送震动管5运送至次室1.2内，充分利用次室1.2的纵向长度进行上料，其中废铝长料输送震动管5内进行上料的过程中，由于输送震动管5下方设置有预热夹套7使得输送震动管5内的废铝长料能够进行预热，预热的温度是200℃~300℃，废铝长料在输送震动管5内的输送速度是每分钟5~20米；步骤四：废铝长料在次室中熔化成铝水；步骤五：铝水在熔炼双室炉1内满炉后放入保温精炼炉18；步骤六：保温精炼炉18内添加改性材料进行改性；步骤七：将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）；所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述输送震动管（5）纵向布置，所述加料台（4）上设置有纵向长条形镂空的下料口（4.1），加料台（4）下方设置纵向布置的输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送震动管（5）后端的出料口与次室（1.2）连通，所述输送震动管（5）前端的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述输送震动管（5）的底部还设置有预热夹套（7），预热夹套（7）的后端与次室（1.2）连通，所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（12），保温精炼炉（12）的铝水经过铝水排放通道（13）连至铸棒机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）；所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述输送震动管（5）纵向布置，所述加料台（4）上设置有纵向长条形镂空的下料口（4.1），加料台（4）下方设置纵向布置的输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送震动管（5）后端的出料口与次室（1.2）连通，所述输送震动管（5）前端的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述输送震动管（5）的底部还设置有预热夹套（7），预热夹套（7）的后端与次室（1.2）连通，所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建明，
申请(专利权)人：江阴迪新金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32