一种芯管活动式大管径供热管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯管活动式大管径供热管道，包括芯管及套管，芯管有多个且同轴顺序连接，连接方式为焊接，相邻芯管的焊缝外设置有热熔套，热熔套外侧设置有包覆热熔套且长度大于热熔套长度的外护套；芯管外设置有保温层，保温层外设置有套管，套管内侧设置有低阻力耐磨层，低阻力耐磨层与保温层之间存在间隙；芯管外间隔设置有多个环形的支撑套，支撑套上沿圆周均布有多个凹槽，凹槽呈圆锥台状且其半径由内到外逐渐变小，凹槽内设置有钢珠。本新型结构设计合理，相连芯管焊缝处的热熔套不易磨损开裂，避免地下水渗入腐蚀芯管；保温效果好，且保温层不易损坏；芯管受热膨胀可通过钢珠相对于套管有微量的变形，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道
，具体是一种芯管活动式大管径供热管道。
技术介绍
目前供热管道主要有两种，一种是通过吊挂件或支撑件悬于空中的供热管道，另一种是直埋于地下的供热管道。通常所说的大管径供热管道是指输热管直径在800毫米以上的管道。这种管道的结构是内部有一个用于输热的芯管，在芯管外侧有保温层，保温层外侧有保护管，为了有较好的保温效果，有的设置多层保温。这种结构的管道由于各层之间相互连续，芯管与最外层的保护管之间靠保温层支撑，使保温层受力，在使用过程中容易损坏，影响了保温效果，同时也影响了管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯管活动式大管径供热管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯管活动式大管径供热管道，包括芯管及套管，所述芯管有多个且同轴顺序连接，所述连接方式为焊接，相邻芯管的焊缝外设置有热熔套，所述热熔套外侧设置有包覆热熔套且长度大于热熔套长度的外护套；所述芯管外设置有保温层，所述保温层外设置有套管，所述套管内侧设置有低阻力耐磨层，所述低阻力耐磨层与保温层之间存在间隙；所述芯管外间隔设置有多个环形的支撑套，所述支撑套上沿圆周均布有多个凹槽，所述凹槽呈圆锥台状且其半径由内到外逐渐变小，所述凹槽内设置有钢珠，所述钢珠的直径大于凹槽的最小直径，所述钢珠与低阻力耐磨层相接触。作为本技术进一步的方案：所述外护套为高密度聚乙烯制成，所述外护套的两侧设置有沿芯管轴向与同侧的芯管平滑连接的坡面。作为本技术再进一步的方案：所述保温层的材质为硬质聚氨酷泡沫塑料或硬质泡沫玻璃。作为本技术再进一步的方案：所述低阻力耐磨层为聚四氟乙烯制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述热熔套外侧设置有包覆热熔套且长度大于热熔套长度的外护套，且外护套的两侧设置有沿芯管轴向与同侧的芯管平滑连接的坡面，如此设置，使得芯管在施工穿越套管过程中，有效避免外护套磨损破裂，同时也保护热熔套两侧端口防止其磨损开裂，避免地下水渗入腐蚀芯管；设置低阻力耐磨层，减少摩擦阻力，利于芯管穿越管，提高工作效率；设置支撑套，对芯管起支撑作用，避免保温层受力，有效的保护了保温层，克服了保温层受力易损的弊端，提高了管道的使用寿命；另外，钢珠的设置，使得芯管受热膨胀可通过钢珠相对于套管有微量的变形，进一步有效的保护了管道的结构，延长使用寿命；设置保温层，起保温作用，而低阻力耐磨层与保温层之间存在间隙，进一步提高保温效果。综上所述，本新型结构设计合理，相连芯管焊缝处的热熔套不易磨损开裂，避免地下水渗入腐蚀芯管；保温效果好，且保温层不易损坏，提高了管道的使用寿命；芯管受热膨胀可通过钢珠相对于套管有微量的变形，进一步延长使用寿命。附图说明图1为芯管活动式大管径供热管道的结构示意图。图中：1-芯管，2-间隙，3-低阻力耐磨层，4-套管，5-凹槽，6-钢珠，7-支撑套，8-外护套，9-热熔套，10-焊缝，11-保温层 。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种芯管活动式大管径供热管道，包括芯管1及套管4，所述芯管1有多个且同轴顺序连接，所述连接方式为焊接，相邻芯管1的焊缝10外设置有热熔套9，所述热熔套9外侧设置有包覆热熔套9且长度大于热熔套9长度的外护套8；所述芯管1外设置有保温层11，所述保温层11外设置有套管4，所述套管4内侧设置有低阻力耐磨层3，所述低阻力耐磨层3与保温层11之间存在间隙2；所述芯管1外间隔设置有多个环形的支撑套7，所述支撑套7上沿圆周均布有多个凹槽5，所述凹槽5呈圆锥台状且其半径由内到外逐渐变小，所述凹槽5内设置有钢珠6，所述钢珠6的直径大于凹槽5的最小直径，所述钢珠6与低阻力耐磨层3相接触。本技术的工作原理是：所述热熔套9外侧设置有包覆热熔套9且长度大于热熔套9长度的外护套8，且外护套8的两侧设置有沿芯管1轴向与同侧的芯管1平滑连接的坡面，如此设置，使得芯管1在施工穿越套管4过程中，有效避免外护套8磨损破裂，同时也保护热熔套9两侧端口防止其磨损开裂，避免地下水渗入腐蚀芯管1；设置低阻力耐磨层3，减少摩擦阻力，利于芯管1穿越管，提高工作效率；设置支撑套7，对芯管1起支撑作用，避免保温层11受力，有效的保护了保温层11，克服了保温层11受力易损的弊端，提高了管道的使用寿命；另外，钢珠6的设置，使得芯管1受热膨胀可通过钢珠6相对于套管4有微量的变形，进一步有效的保护了管道的结构，延长使用寿命；设置保温层11，起保温作用，而低阻力耐磨层3与保温层11之间存在间隙2，进一步提高保温效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯管活动式大管径供热管道，包括芯管及套管，其特征在于，所述芯管有多个且同轴顺序连接，所述连接方式为焊接，相邻芯管的焊缝外设置有热熔套，所述热熔套外侧设置有包覆热熔套且长度大于热熔套长度的外护套；所述芯管外设置有保温层，所述保温层外设置有套管，所述套管内侧设置有低阻力耐磨层，所述低阻力耐磨层与保温层之间存在间隙；所述芯管外间隔设置有多个环形的支撑套，所述支撑套上沿圆周均布有多个凹槽，所述凹槽呈圆锥台状且其半径由内到外逐渐变小，所述凹槽内设置有钢珠，所述钢珠的直径大于凹槽的最小直径，所述钢珠与低阻力耐磨层相接触。

【技术特征摘要】
1.一种芯管活动式大管径供热管道，包括芯管及套管，其特征在于，所述芯管有多个且同轴顺序连接，所述连接方式为焊接，相邻芯管的焊缝外设置有热熔套，所述热熔套外侧设置有包覆热熔套且长度大于热熔套长度的外护套；所述芯管外设置有保温层，所述保温层外设置有套管，所述套管内侧设置有低阻力耐磨层，所述低阻力耐磨层与保温层之间存在间隙；所述芯管外间隔设置有多个环形的支撑套，所述支撑套上沿圆周均布有多个凹槽，所述凹槽呈圆锥台状且其半径由内到外逐渐变小，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广龙，
申请(专利权)人：山东华昱压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37