一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，包括：乳化筒体，用于盛装复合乳液原料；搅拌器，该搅拌器包括沿着乳化筒体的轴向穿设于乳化筒体内的搅拌棒以及用于驱动搅拌棒转动的电机；分散筒体，该分散筒体上设有超声发生器，所述分散筒体的进料口通过第一连接管与乳化筒体的出料口相连通，所述分散筒体的出料口通过第二连接管与乳化筒体的进料口相连通；乳化泵，位于第二连接管上。本实用新型专利技术可以使得有机物和无机纳米材料经过本实用新型专利技术的循环系统重复的乳化分散，使得无机纳米材料在预乳化时完全均匀分散，复合乳液聚合前驱体充分的乳化，提高复合乳液的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置。
技术介绍
有机-无机复合乳液聚合是把有机物和无机纳米材料的长处结合起来的一种新型乳液聚合技术。无机纳米材料具有硬度高、耐老化、耐溶剂、价廉等长处，而有机材料具有成膜性好、柔韧性好、可选择性强等优点。用有机物和无机纳米材料复合乳液聚合得到的高分子乳液具有附着性能好、耐水性好、透气透湿性高、抗粘连性以及力学性能好等优点。采用无机纳米材料和有机物进行复合，对提高通用乳液的性能及新用途的开发具有重大意义。但是，在现有技术中，无机纳米材料分散性能较差，聚合反应前无机纳米材料在预乳化时不能均匀的分散，因此当无机纳米材料和有机物聚合时，无机纳米材料的分散不均匀将导致乳液的凝胶以及转化率低，最终将影响产品质量。因此，需要解决聚合反应前无机纳米材料在预乳化时的完全均匀分散的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，使得无机纳米材料和有机物聚合反应前无机纳米材料在预乳化时完全均匀分散。本技术的技术方案为：一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，包括：乳化筒体，用于盛装复合乳液原料；搅拌器，该搅拌器包括沿着乳化筒体的轴向穿设于乳化筒体内的搅拌棒以及用于驱动搅拌棒转动的电机；分散筒体，该分散筒体上设有超声发生器，所述分散筒体的进料口通过第一连接管与乳化筒体的出料口相连通，所述分散筒体的出料口通过第二连接管与乳化筒体的进料口相连通；乳化泵，位于第二连接管上。本技术工作时，首先将有机物以及无机纳米材料置于乳化筒体内进行预乳化，启动电机，电机将驱动搅拌棒转动，在搅拌棒的强力搅拌下，使得有机物和无机纳米材料乳化为一体，乳化一定时间之后，启动乳化泵，乳化泵将把乳化筒体内的液体从乳化筒体的出料口处抽出，经由第一连接管至分散筒体内，分散筒体内在超声发生器的作用下，可以对分散筒体内的液体进行超声分散，最后液体从分散筒体的出料口排出，并经由第二连接管重新进入乳化筒体内，依次重复上述过程，从而使得有机物和无机纳米材料有效的乳化分散为一体。本技术的电机可以有多种，作为优选，所述电机为变频电机，该变频电机的电机轴与搅拌棒之间通过联轴器固定连接。本技术中电机轴与联轴器的固定连接方式有多种，作为优选，所述联轴器的两端分别设有与搅拌棒以及电机轴的轴向配合的第一定位孔以及第二定位孔；所述第一定位孔与搅拌棒之间设有用于将搅拌棒周向固定的键槽机构，所述第一定位孔的开口处设有用于将搅拌棒轴向固定的卡簧；所述第二定位孔的开口处设有用于将电机轴与联轴器固定连接的锁紧螺母。作为优选，所述键槽机构包括：位于第一定位孔的内壁上且沿着第一定位孔周向均匀布置的键槽；位于搅拌棒上与键槽相配合的凸键。本技术中搅拌棒的结构形式有多种，作为优选，所述搅拌棒上设有多个沿着搅拌棒轴向均匀布置的桨叶。本技术中桨叶的结构形式有多种，作为优选，所述桨叶呈螺旋形，所述桨叶的螺旋角为30～60度。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术可以使得有机物和无机纳米材料经过本技术的循环系统重复的乳化分散，使得无机纳米材料在预乳化时完全均匀分散，复合乳液聚合前驱体充分的乳化，提高复合乳液的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中电机与搅拌棒之间的连接结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括：乳化筒体1，用于盛装复合乳液原料；搅拌器2，该搅拌器2包括沿着乳化筒体1的轴向穿设于乳化筒体1内的搅拌棒21以及用于驱动搅拌棒21转动的电机22；分散筒体3，该分散筒体3上设有超声发生器31，分散筒体3的进料口通过第一连接管4与乳化筒体1的出料口相连通，分散筒体3的出料口通过第二连接管5与乳化筒体1的进料口相连通；乳化泵6，位于第二连接管5上。同样如图1所示，本技术中搅拌棒21的结构形式有多种，搅拌棒21上设有多个沿着搅拌棒21轴向均匀布置的桨叶211。本技术中桨叶211的结构形式有多种，本技术中桨叶211呈螺旋形，桨叶211的螺旋角为30～60度。本技术的电机可以有多种，一般情况下，本技术电机22为变频电机，该变频电机的电机轴221与搅拌棒21之间通过联轴器7固定连接。本技术中电机轴221与联轴器7的固定连接方式有多种，如图2所示，联轴器7的两端分别设有与搅拌棒21以及电机轴221的轴向配合的第一定位孔71以及第二定位孔72；第一定位孔71与搅拌棒221之间设有用于将搅拌棒21周向固定的键槽机构，第一定位孔71的开口处设有用于将搅拌棒221轴向固定的卡簧8；第二定位孔72的开口处设有用于将电机轴221与联轴器7固定连接的锁紧螺母9。本技术中键槽机构包括：位于第一定位孔的内壁上且沿着第一定位孔71周向均匀布置的键槽(图中未画出)；位于搅拌棒21上与键槽相配合的凸键212。本技术的原理为：本技术工作时，首先将有机物以及无机纳米材料置于乳化筒体1内进
行预乳化，启动电机22，电机22将驱动搅拌棒21转动，在搅拌棒21的强力搅拌下，使得有机物和无机纳米材料乳化为一体，乳化一定时间之后，启动乳化泵6，乳化泵6将把乳化筒体1内的液体从乳化筒体1的出料口处抽出，经由第一连接管4至分散筒体3内，分散筒体3内在超声发生器31的作用下，可以对分散筒体3内的液体进行超声分散，最后液体从分散筒体3的出料口排出，并经由第二连接管5重新进入乳化筒体1内，本技术形成一个乳化循环系统，可以使得有机物和无机纳米材料依次重复上述过程，从而使得有机物和无机纳米材料有效的乳化分散为一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，其特征在于，包括：乳化筒体，用于盛装复合乳液原料；搅拌器，该搅拌器包括沿着乳化筒体的轴向穿设于乳化筒体内的搅拌棒以及用于驱动搅拌棒转动的电机；分散筒体，该分散筒体上设有超声发生器，所述分散筒体的进料口通过第一连接管与乳化筒体的出料口相连通，所述分散筒体的出料口通过第二连接管与乳化筒体的进料口相连通；乳化泵，位于第二连接管上。

【技术特征摘要】
1.一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，其特征在于，包括：乳化筒体，用于盛装复合乳液原料；搅拌器，该搅拌器包括沿着乳化筒体的轴向穿设于乳化筒体内的搅拌棒以及用于驱动搅拌棒转动的电机；分散筒体，该分散筒体上设有超声发生器，所述分散筒体的进料口通过第一连接管与乳化筒体的出料口相连通，所述分散筒体的出料口通过第二连接管与乳化筒体的进料口相连通；乳化泵，位于第二连接管上。2.如权利要求1所述的复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，其特征在于，所述电机为变频电机，该变频电机的电机轴与搅拌棒之间通过联轴器固定连接。3.如权利要求2所述的复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，其特征在于，所述联轴器的两端分别设有与搅拌棒以及电机轴的轴向配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，赵国芳，陈尧红，李斌，
申请(专利权)人：浙江新力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33