一种多功能撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能撕碎机，包括转动安装有至少两个破碎辊的机架，相邻两破碎辊上的破碎齿错开设置；位于机架内的两侧壁上均设有多个向破碎辊方向延伸的刮板，破碎齿位于相邻的两刮板之间，且与相邻的两刮板之间均设有间距；位于两侧刮板下方的机架上分别设有倾斜设置的第一托板和第二托板，第一托板向机架上的出料口方向延伸，第二托板向第一托板方向延伸，且与第一托板之间设有与出料口错开设置的落料口。不管是硬质物体还是软质缠绕性物体都可进行破碎或撕碎，破碎范围广，通用性和应用性高，无需购置多台设备，降低了购置成本；同时，破碎或撕碎的质量和效果得到了有效保证，实现了破碎后物料的一致性好，解决了出料口易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能撕碎机。
技术介绍
现阶段，用于破碎或撕碎的设备均是针对某种破碎物进行设计的，例如：破碎金属(硬质物体)的是一种设备，破碎编织袋(软体物体)的又是另一种设备，采用此方式进行破碎物体，需购置多台设备，购置成本高，且破碎单一，应用范围窄(即：应用性差)。同时，现有的破碎或撕碎设备在进行工作时，物体一次破碎后形成的物料直接下落并通过出料口直接排出，进而导致破碎后物料的一致性差，直接影响设备破碎或撕碎的质量和效果；尤其是在破碎软质且具有缠绕性的物体时，软质且具有缠绕性的物体会缠绕在破碎元件上，并随着破碎元件(如破碎辊)旋转，同时，会出现软质且具有缠绕性的物体没进行破碎或撕碎便进入出料口，导致出料口堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能撕碎机，在保证应用性的前提下，解决破碎单一、购置成本高以及影响破碎、撕碎质量和效果的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多功能撕碎机，包括机架，所述机架上转动安装有至少两个破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，相邻两所述破碎辊上的所述破碎齿错开设置；位于所述机架内的两侧壁上均设有多个刮板，所述刮板向所述破碎辊方向延伸，所述破碎齿位于相邻的两所述刮板之间，且所述破碎齿与相邻的两所述刮板之间均设有一间距；位于两侧所述刮板下方的所述机架上分别设有第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板均倾斜设置，所述第一托板向所述机架上的出料口方向延伸，所述第二托板向所述第一托板方向延伸，且所述第一托板和所述第二托板之间设有落料口，所述落料口与所述出料口错开设置。作为一种改进，所有所述刮板的底部与所述破碎辊的水平中心线位于同一平面内。作为进一步的改进，位于同一侧的所有所述刮板均设置于安装板上，所述安装板固定安装至所述机架上。作为再进一步的改进，所述第一托板和所述第二托板远离所述落料口的一端与所述安装板顶靠在一起；所述第一托板和所述第二托板与所述安装板的倾斜角度为40度至60度。作为更进一步的改进，所述破碎辊上设有多个齿盘，所述破碎齿设置于所述齿盘上，相邻两所述齿盘之间均设有隔套；位于所述破碎辊的两端均设有挡圈。由于采用了上述技术方案，本技术所提供的一种多功能撕碎机的有益效果是：由于位于两侧刮板下方的机架上分别设有第一托板和第二托板，从而在工作时，旋向相反的两破碎辊转动，通过破碎齿在两破碎辊之间进行破碎或撕碎物体，对于硬质物体来说，通过与两破碎辊上破碎齿的硬性接触基本上一次就能实现破碎，且破碎后的物料一致性好(即：保证了破碎质量和破碎效果)，之后依次通过落料口和出料口排出；对于软质且具有缠绕性的物体来说，软质且具有缠绕性的物体在两破碎辊之间撕碎的过程中，会缠绕在破碎辊上，缠绕在破碎辊上的物体通过刮板进行刮除并接着进行撕碎，若出现没进行撕碎便漏落的物体，或者经破碎辊后仍然较大的物体便通过第一托板和第二托板进行承托，随着物体的集聚，破碎辊在旋转的过程中，会将这些物体进行反带并进行二次撕碎，如此往复直至物体被撕碎，达到需要的撕碎效果，而且，有效避免了出料口堵塞。综上所述，采用该多功能撕碎机，不管是硬质物体还是软质缠绕性物体都可用该撕碎机进行破碎或撕碎，即：破碎范围广，大大提高了通用性和应用性，且无需购置多台设备，大大降低了购置成本；同时，破碎、撕碎的质量和效果得到了有效保证，实现了破碎后物料的一致性好，解决了传统结构中出料口易堵塞的问题。由于所有刮板的底部与破碎辊的水平中心线位于同一平面内，从而为第一托板和第二托板的安装提供了空间，而且，为第一托板和第二托板设置合适的倾斜工作角度提供了保障。由于位于同一侧的所有刮板均设置于安装板上，安装板固定安装至机架上，从而通过该结构便于所有刮板的整体装配，有效提高了刮板的装配效率，而且，便于刮板的维修和维护，同时，避免了更换刮板时对机架造成损害。由于第一托板和第二托板远离落料口的一端与安装板顶靠在一起，从而防止物料从安装板与第一托板或第二托板之间漏落。由于破碎辊上设有多个齿盘，相邻两齿盘之间均设有隔套，从而通过分体机构的齿盘和隔套便于破碎辊的成型，与一体式结构的破碎辊相比，有效降低了破碎辊的制造难度和成本，而且便于维修和维护；由于位于破碎辊的两端均设有挡圈，从而通过挡圈对齿盘和隔套进行轴向定位，不仅保证了齿盘和隔套的位置性，而且防止了齿盘和隔套从破碎辊的两端脱出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中B-B部的剖视图；图4是图3中刮板与安装板配合的结构示意图；图中，1-机架；11-出料口；2-破碎辊；21-破碎齿；22-齿盘；23-隔套；24-挡圈；3-刮板；31-弧形部；4-第一托板；5-第二托板；6-落料口；7-安装板；8-间距。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4共同所示，一种多功能撕碎机，包括机架1，该机架1上转动安装有至少两个由动力装置驱动的破碎辊2，该破碎辊2上设有若干破碎齿21，相邻两破碎辊2上的破碎齿21相互错开设置；位于机架1内的两侧壁上均设有多个刮板3，该刮板3向破碎辊2方向延伸，且靠近破碎辊2的一侧设有与破碎辊2外形相适配的弧形部31，该破碎齿21位于相邻的两刮板3之间，且破碎齿21与相邻的两刮板3之间均设有一间距8。位于两侧刮板3下方的机架1上分别设有第一托板4和第二托板5，该第一
托板4和第二托板5均倾斜设置，该第一托板4向机架1上的出料口11方向延伸，该第二托板5向第一托板4方向延伸，且第一托板4和第二托板5之间设有落料口6，作为优选，该落料口6与出料口11相互错开设置。在本方案中，该破碎辊2上设有对称设置的两根，两破碎辊2的对称中心线与落料口6相互错开设置。位于同一侧的所有刮板3均设置于安装板7上，该安装板7固定安装至机架1上。该第一托板4和第二托板5远离落料口6的一端与安装板7顶靠在一起；该第一托板4和第二托板5与各自对应的安装板7之间倾斜角度均为40度至60度。作为优选，所有刮板3的底部均位于同一个平面内，且刮板3的底部与破碎辊1的水平中心线也位于同一个平面内，也可以为：该刮板3的底部位于破碎辊1水平中心线的下方，但要以不影响第一托板4和第二托板5的倾斜角度为前提。在本方案中，该破碎辊2上设有多个齿盘22，该破碎齿21设置于齿盘22上，相邻两齿盘22之间均设有隔套23，该隔套23与刮板3对应设置，且刮板3的宽度小于隔套23的宽度，即：隔套23与刮板3的宽度差形成间距8；位于破碎辊2的两端均设有用于对齿盘22和隔套23进行轴向定位的挡圈24，不仅保证了齿盘22和隔套23的位置性，而且防止了齿盘22和隔套23从破碎辊2的两端脱出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能撕碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有至少两个破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，相邻两所述破碎辊上的所述破碎齿错开设置；位于所述机架内的两侧壁上均设有多个刮板，所述刮板向所述破碎辊方向延伸，所述破碎齿位于相邻的两所述刮板之间，且所述破碎齿与相邻的两所述刮板之间均设有一间距；位于两侧所述刮板下方的所述机架上分别设有第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板均倾斜设置，所述第一托板向所述机架上的出料口方向延伸，所述第二托板向所述第一托板方向延伸，且所述第一托板和所述第二托板之间设有落料口，所述落料口与所述出料口错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能撕碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有至少两个破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，相邻两所述破碎辊上的所述破碎齿错开设置；位于所述机架内的两侧壁上均设有多个刮板，所述刮板向所述破碎辊方向延伸，所述破碎齿位于相邻的两所述刮板之间，且所述破碎齿与相邻的两所述刮板之间均设有一间距；位于两侧所述刮板下方的所述机架上分别设有第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板均倾斜设置，所述第一托板向所述机架上的出料口方向延伸，所述第二托板向所述第一托板方向延伸，且所述第一托板和所述第二托板之间设有落料口，所述落料口与所述出料口错开设置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：山东九昌重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37