一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置制造方法及图纸

一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，包括多网络协议模块、无线数据传输模块、数据采集模块以及双晶超声测量传感器通道，双晶超声测量传感器通道通过线路将超声测量传感器与数据采集模块相连，数据采集模块用于调控多个超声测量传感器进行测量；无线数据传输模块将采集的数据向外发送；多网络协议模块将测量装置介入测量现场内的网络。本实用新型专利技术的超声测量装置结构简单，可以安装在各种复杂的管路上，测量方便，无需手动操作，仅通过一次安装便可以实现多次重复测量，对于在危险的环境下腐蚀率的测量，可以保障测量人员的安全，方便了现场安装以及后期维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量管道腐蚀速率的装置，特别是涉及一种腐蚀速率的网络化无线超声测量装置及其系统。
技术介绍
油气管道是油田油气生产过程中的关键设备，是高风险存在和集中的场所，是油田重大危险源或重点要害部位。油气集输管道已经进入高压、大输量时代，既有油气田点多、线长、面广的特点，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、灾害危险性大的生产特点。因此，保障集输站场关键设备的服役安全成为关系到油气田生产安全的重中之重。传统的管道腐蚀速率测量方法从原理上可分为物理测试、电化学测试、化学分析，需要根据不同的应用领域选择合适的方法，例如腐蚀试片法应用简单，但是要长期测量进行统计分析，必要时还需要改造管道，不仅结果不具实时性，而且对管道运行安全带来了隐患；例如电阻法、电感法以及其他电化学方法，需要对管道进行改造进行检查，而且需要介质具有电导性，适用面有一定限制；超声波检测等无损检测方法，无需对管道进行改造，对管道输送介质没有要求，适用范围广，测量结果直接，具有较好的实时性。因此，开展在线超声腐蚀速率测量研究，对于保障集输管网的服役安全具有重要的意义。现有技术一般需要对涂层进行打磨，去除涂层，安装相对比价复杂。另外，开发的多通道超声装置在网络兼容性上不强，无法实现与现场网络的无缝融合。同时，还有专利研究压电超声法高温管道壁厚腐蚀在线监测装置，但是这类装置主要采用波导杆的方式进行测量，安装复杂，波导杆 需要与被测物体进行焊接，方可开展测量，另外网络兼容性上也存在单一性的问题。传统的超声壁厚测量主要存在以下几个问题：(1)每次测量壁厚必须校准，否则测量数据会存在较大偏差；(2)每次测量要求打磨管道或者设备的表面，去除漆层后打磨金属表面，否则测量结果也会出现较大偏差；(3)人工测量带来了一定的工作强度，尤其是一些不好测量的关键设备监测点，操作难度较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术在传统的超声壁厚测量仪器的基础上，研发了一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，简化了测量装置的构造，通过融合多种网络实现最大程度兼容现场网络，实现多个通道连续监测管道腐蚀速率测量，固定测量装置后可以连续多次地监测管道腐蚀速率测量，安装在危险环境下的管道上，减少人工检测的危险性，极大地方便了现场安装以及后期维护。本技术的目的是提供一种结构简单，便于安装，无需打磨管壁外表面涂层，可实现融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案是：一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，包括多网络协议模块、无线数据传输模块、数据采集模块以及双晶超声测量传感器通道，所述双晶超声测量传感器通道通过线路将超声测量传感器与数据采集模块相连，所述双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器为多个；所述数据采集模块用于调控多个超声测量传感器进行测量；所述无线数据传输模块将采集的数据向外发送；所述多网络协议模块用于将测量装置介入测量现场内的网络。进一步地，所述双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器的数量为4个。进一步地，所述超声测量传感器通过检查超声到达测量管壁的时间和波形来测量管壁的厚度。进一步地，所述超声测量传感器通过传感器固定装置固定在测量点。进一步地，所述传感器固定装置包括固定底座、固定扎带，所述固定底座内设有与所述超声测量传感器形状契合的小孔，用于将超声测量传感器放入其中；所述固定扎带分别从固定底座底端两端伸出，用于将传感器底座绑扎在测量点的外壁上。进一步地，所述传感器固定装置还包括松紧调节器，所述松紧调节器连接在固定扎带上，通过调节扎带的重叠部分来调节固定扎带的扎紧程度。进一步地，所述固定扎带为一端可开合的圆圈形式，用在外壁为圆形的测量点上。进一步地，在所述传感器固定装置底面与测量点的接触面之间涂有耦合剂。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：第一，本技术的超声测量装置结构简单，可以安装在各种复杂的管路上，测量方便，无需手动操作，仅通过一次安装便可以实现多次重复测量，对于在危险的环境下腐蚀率的测量，可以保障测量人员的安全，方便了现场安装以及后期维护。第二，本技术设计了一种融合多种网络的腐蚀速率多通道在线超声测量装置，可以实现多个通道连续监测管道腐蚀速率测量，而且通过融合多种网络实现最大程度兼容现场网络，简化了测量程序，使结果更精确可靠。第三，通过在固定底座和待测点外表面之间涂有耦合剂，使测量不在需要打磨管道外表面涂层，减少对管路的磨损。附图说明图1为本技术超声测量装置元件组成的示意图；图2为本技术传感器固定装置的结构示意图。图中各附图标记的含义如下：1：固定底座、2：固定扎带、3：松紧调节器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1图1为本技术一种多网络的腐蚀速率在线超声测量装置的元件组合示意图，如图1所示，包括多网络协议模块、无线数据传输模块、数据采集模块以及双晶超声测量传感器通道。双晶超声测量传感器通道通过线路将超声测量传感器与数据采集模块相连，双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器为多个，优选地，可以为4个。超声测量传感器通过检查超声到达测量管壁的时间和波形来测量管壁的厚度，从而间接低反映管壁腐蚀速率。数据采集模块用于调控多个超声测量传感器进行测量。通过多个通道同时测量管壁的厚度变化来更好的反映腐蚀速率。无线数据传输模块将采集的数据向外发送。所述多网络协议模块将通过网络协议处理芯片实现网卡接口(RJ45)、无线路由器(wifi)、测量现场总线和串口的多种协议互联，将测量装置介入测量现场内的网络。实施例2在本技术中，测量装置必须与传感器固定装置配合使用。传感器固定装置如图2所示，主要用于固定超声波传感器。传感器固定装置包括固定底座1、固定扎带2，固定底座内设有与超声测量传感器形状契合的小孔，用于将超声测量传感器放入其中；固定扎带分别从固定底座底端两端伸出，用于将传感器底座绑扎在测量点的外壁上。优选地，传感器固定装置还包括松紧调节器3，松紧调节器连接在固定扎带上，通过调节扎带的重叠部分来调节固定扎带的扎紧程度。在本技术中对固定扎带的形状和材质不做限定。固定扎带可以是为一端可开合的圆圈形式，用在外壁为圆形的测量点上。传感器固定装置底面与测量点的接触面之间涂有耦合剂。使传感器能够灵敏地测量管壁厚度，从而省略了传统测量方法在测量前需要打磨金属表面的步骤，延长了管道使用寿命。使用时，首先将4个双晶超声波传感器与测量装置的双晶超声测厚传感器通道相连，然后将传感器固定装置绑在测量点上，并在传感器固定底座和被测物体之间涂抹耦合剂，将传感器插入固定底座相应的小孔内，最后将测量装置固定在被测物体的附近，开启测量即可。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，包括多网络协议模块、无线数据传输模块、数据采集模块以及双晶超声测量传感器通道，其特征在于，所述双晶超声测量传感器通道通过线路将超声测量传感器与数据采集模块相连，所述双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器为多个；所述数据采集模块用于调控多个超声测量传感器进行测量；所述无线数据传输模块将采集的数据向外发送；所述多网络协议模块用于将测量装置介入测量现场内的网络。

【技术特征摘要】
1.一种融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，包括多网络协议模块、无线数据传输模块、数据采集模块以及双晶超声测量传感器通道，其特征在于，所述双晶超声测量传感器通道通过线路将超声测量传感器与数据采集模块相连，所述双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器为多个；所述数据采集模块用于调控多个超声测量传感器进行测量；所述无线数据传输模块将采集的数据向外发送；所述多网络协议模块用于将测量装置介入测量现场内的网络。2.根据权利要求1所述的融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，其特征在于：所述双晶超声测量传感器通道和超声测量传感器的数量为4个。3.根据权利要求1所述的融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，其特征在于：所述超声测量传感器通过检查超声到达测量管壁的时间和波形来测量管壁的厚度。4.根据权利要求1所述的融合多网络的腐蚀速率在线超声测量装置，其特征在于：所述超声测量传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华雁，
申请(专利权)人：北京岭东科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11