一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，包括釜体以及位于釜体底部的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构以及环绕于釜体侧壁的冷却管，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小；控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构以及冷却管的温度大小。所述加热机构为电加热炉，该电加热炉受控于控制器。本实用新型专利技术可以通过调控机构对反应釜体内部温度进行调节，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本实用新型专利技术大大降低了工人劳动力，而且且温度的控制精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜。
技术介绍
丙烯酸乳液以其优异的性能和低廉的价格被广泛应用于涂料、胶黏剂等领域，以水代替有机溶剂，既防止了熔剂挥发造成的污染，又避免了使用昂贵的有机溶剂，节约了能源，降低了成本，但目前水性胶黏剂的应用还十分有限，主要原因是水性胶黏剂的附着力、粘接强度与干燥时间等都不及熔剂型胶黏剂，因此生产一种新的、高效的、品质好的乳液型胶黏剂更显得尤为重要。在丙烯酸乳液聚合过程中会产生大量泡沫，而大量的泡沫对乳液的工艺生产将带来极大的危害，例如减少生产能力、影响产品质量以及影响产品的正常进行等。工业生产中的消泡方式主要有化学消泡法和机械消泡法两种消泡方法。其中化学消泡剂虽然效率很高，但化学消泡剂在丙烯酸乳液聚合高温反应过程中容易影响产品质量，所以不能使用化学消泡剂；而机械消泡法以其绿色无毒和不影响产品质量有利于生产等优势，但是目前用于丙烯酸乳液的机械消泡装置的消泡效果较差，不能很好的起到消泡作用。而且在丙烯酸乳液聚合工艺生产过程中，反应釜温度的控制也十分重要，目前的控制方法大多集中在通过人工进行加热或者通水的方式进行调节，耗费人工大，且温度的控制精度较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，可以对反应釜体内部温度，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本技术的技术方案为：一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，包
括釜体以及位于釜体底部的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构以及环绕于釜体侧壁的冷却管，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小；控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构以及冷却管的温度大小。本技术使用时，可通过温度传感器感应釜体内部温度，当需要升温时，温度传感器将信号传递至控制器，控制器根据该信号控制加热机构的温度，使得加热机构升温，从而实现对釜体内部温度的升温。当釜体内部需要降温时，温度传感器将感应信号输出至控制器，控制器根据该信号控制调节冷却管的温度大小，从而实现对釜体内部的降温。本技术中加热机构可以有多种，作为优选，所述加热机构为电加热炉，该电加热炉受控于控制器。控制器可以通过控制调节电热炉电流大小或是电压大小等方式来调节电加热炉的温度大小。作为优选，所述冷却管为冷却水管，该冷却水管设有供冷水进入的进水口和出水口，在进水口处设有用于控制进水流量大小的调节阀，该调节阀受控于控制器。当控制器控制冷却水管的温度大小时，通过控制调节阀的大小来调控冷却水管内的冷却水的流量大小，当需要降温时，增大冷却水管内的冷却水流量，增加冷却水管与釜体外壁的热交换速率，从而增大降温速率。作为优选，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括沿着釜体轴向穿设于釜体内部的转动轴以及驱动转动轴转动的驱动装置，还包括至少一个桨叶，所述桨叶包括桨叶轴以及呈平面状的叶片，所述叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，所述桨叶轴的一端与转动轴固定连接，另一端与除泡框固定连接。在丙烯酸乳液聚合过程中，启动驱动装置，本技术中驱动装置可以为电机，驱动装置将驱动转动轴转动，由于桨叶与转动轴固定连接，因此转动轴转动的同时带动桨叶转动，本技术中桨叶的叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，由于布料层含有若干个微小细孔，在搅拌过程中，泡沫与布料层的表面发生碰撞时，泡沫在穿过布料层时，被布料层的微小细孔分解成若干个细小颗粒，并且分解后的泡沫从布料层的一面穿至另一面，从而起到消泡作用，最后经由叶片循环的搅拌，最终将泡沫全部消灭。丙烯酸乳液的聚合过程属于高温高压环境，为了起到有效的消泡作用，作为优选，所述布料层为纤维布料层。纤维布为用碳纤维制成的复合材料，其具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，丙烯酸乳液的聚合属于高温高压状态，纤维布具有耐高温高压的作用，因此能起到很好的消泡作用，而且使用寿命较长。作为优选，所述布料层的表面与转动轴的转动方向相垂直。当布料层的表面与转动轴的转动轴的转动方向相垂直时，即使得布料层与液体保持垂直，在转动过程中，可以使得布料层与液体的接触面积最大，而且与泡沫之间的碰撞力最大，可以大大提高消泡效率。本技术中桨叶的布置方式有多种，为了提高消泡效率，作为优选，所述桨叶为多个，多个桨叶沿着转动轴的周向均匀布置。作为优选，所述桨叶为多个，多个桨叶沿着转动轴的轴向均匀布置。作为优选，所述桨叶为3～8个。作为优选，所述除泡框以及桨叶轴均为金属材质制成。本技术中叶片的形状可以有多种，作为优选，所述叶片的形状为长方形、正方形或圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术可以通过调控机构对反应釜体内部温度进行调节，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本技术大大降低了工人劳动力，而且温度的控制精度较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术搅拌装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括釜体2以及位于釜体2底部的加热机构4，还包括用于调节控制釜体2内部温度的调控机构5以及环绕于釜体2侧壁的冷却管6。同样如图1所示，本技术中调控机构5包括：温度传感器51，设置于釜体2内部，用于感应釜体2内部的温度大小；控制器52，用于接收温度传感器51输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构4以及冷却管6的温度大小。本技术使用时，可通过温度传感器51感应釜体2内部温度，当需要升温时，温度传感器51将信号传递至控制器52，控制器52根据该信号控制加热机构4的温度，使得加热机构4升温，从而实现对釜体2内部温度的升温。当釜体2内部需要降温时，温度传感器51将感应信号输出至控制器52，控制器52根据该信号控制调节冷却管6的温度大小，从而实现对釜体2内部的降温。本技术中加热机构可以有多种，本技术中一般情况下，加热机构4为电加热炉，该电加热炉受控于控制器52。控制器52可以通过控制调节电热炉电流大小或是电压大小等方式来调节电加热炉的温度大小。冷却管6为冷却水管，该冷却水管设有供冷水进入的进水口61和出水口62，在进水口61处设有用于控制进水流量大小的调节阀63，该调节阀63受控于控制器52。当控制器52控制冷却水管的温度大小时，通过控制调节阀63的大小来调控冷却水管内的冷却水的流量大小，当需要降温时，增大冷却水管内的冷却水流量，增加冷却水管与釜体2外壁的热交换速率，从而增大降温速率。如图2所示，本技术包括搅拌装置，搅拌装置包括沿着釜体轴向穿设于釜体内部的转动轴1以及驱动转动轴1转动的驱动装置(图中未画出)，本技术中驱动装置可以为电机。本技术还包括至少一个桨叶3，桨叶3包括桨叶轴31以及呈平面状的叶片32，叶片32由布料层321以及与布料层321的边沿相配合的除泡框322组成，桨叶轴31的一端与转动轴1固定连接，另一端与除泡框322固定连接。除泡框322以及桨叶轴31均为金属材质制成。本技术中桨叶的布置方式有多种，为了提高消泡效率，本技术中桨叶3为多个，多个桨叶3沿着转动轴的周向均匀布置，可以去除液体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，其特征在于，包括釜体以及位于釜体底部的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构以及环绕于釜体侧壁的冷却管，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小；控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构以及冷却管的温度大小。

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，其特征在于，包括釜体以及位于釜体底部的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构以及环绕于釜体侧壁的冷却管，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小；控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构以及冷却管的温度大小。2.如权利要求1所述的可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，其特征在于，所述加热机构为电加热炉，该电加热炉受控于控制器。3.如权利要求1所述的可自动调节温度的丙烯酸乳液反应釜，其特征在于，所述冷却管为冷却水管，该冷却水管设有供冷水进入的进水口和出水口，在进水口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雄伟，赵国芳，李明杰，耿立斌，
申请(专利权)人：浙江新力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33