用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台制造技术

本实用新型专利技术属于浇铸设备领域，尤其涉及一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，包括升降台、中心螺纹杆、齿圈圆盘、驱动装置和中心控制器，利用上述部件或装置，可以使本实用新型专利技术更智能化和自动化，本实用新型专利技术利用升降台还可以使旋转盘上下移动，本实用新型专利技术在支撑座板的下部设置了可旋转车轮和升降装置，本实用新型专利技术利用上述部件和装置，能够有效的解决现有技术问题中所存在的缺陷，结构简单、操作简便、使用安全、工作效率高、劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浇铸设备领域，尤其涉及一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在对体积较小的金属铸件通过型砂铸造的方式进行铸造的过程中，现有的技术设备都是将浇铸模具并列放置在地上，然后通过行车等工具将放有铁水的浇包移动到待浇的模具浇冒口上进行浇铸，当一个浇铸完成后再将浇包移动的下一个待浇的模具浇冒口上进行浇铸，从而实现对多个模具的浇铸，在浇铸的过程中，行车需要多次调节，同时工作人员也要使浇包在行车前行的过程中平稳的移动，大大增加了工作人员的劳动强度，而且对于行车的控制也比较困难，在运行时危险系数高，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对上述的劳动强度高，控制程度低，危险系数高以及工作效率低等缺陷，设计了一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，包括支撑座板，所述支撑座板的上部中心位置设置有升降台，所述升降台的上部中心位置设置有中心螺纹杆，所述升降台的上部沿中心螺纹杆自下而上的方向依次设置有电机支撑架、第一螺帽、第一滚子轴承、套筒、第二滚子轴承和第二螺帽，所述套筒的侧壁上设置有旋转盘，所述旋转盘的下部设置有与旋转盘同一中心轴的齿圈圆板，所述电机支撑架包括固定套筒以及设置在固定套筒外壁上的支撑板，所述支撑板上设置有
驱动装置，所述驱动装置包括可控电机，所述可控电机的上部设置有与齿圈圆板内部齿牙相啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮设置在可控电机的传动轴上，所述可控电机通过连接架与支撑板相连，所述升降台上设置有中心控制器，所述支撑座板的下部沿圆周方向上均匀设置有可旋转车轮，所述可旋转车轮的个数为3个。作为优选，所述支撑板的个数为3～4个，所述支撑板均匀设置在固定套筒的外壁上。作为优选，所述驱动装置的个数与支撑板的个数相同。作为优选，所述支撑座板的下部设置有升降装置，所述升降装置包括固定板、设置在固定板下部的液压缸以及设置在液压缸下部的升降板。作为优选，所述升降装置与可旋转车轮交错设置，所述升降装置的个数与可旋转车轮的个数相同。作为优选，所述中心控制器上设置有显示屏，所述显示屏的下部设置有控制按键。作为优选，所述中心螺纹杆的顶部设置有挂钩环。作为优选，所述旋转盘的上部设置有下凹槽，所述下凹槽上均匀设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术包括升降台、中心螺纹杆、齿圈圆盘、驱动装置和中心控制器，利用上述部件或装置，可以使本技术更智能化和自动化，本技术利用升降台还可以使旋转盘上下移动，本技术在支撑座板的下部设置了可旋转车轮和升降装置，本技术利用上述部件和装置，能够有效的解决现有技术问题中所存在的缺陷，结构简单、操作简便、使用安全、工作效率高、劳动强度低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台的立体结构示意图；图2为实施例1提供的用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台(从下向上方向)的立体结构示意图；图3为实施例1提供的用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台(部分剖开)的立体结构示意图；图4为实施例1提供的用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台(部分剖开，从下向上方向)的立体结构示意图；以上各图中，1、支撑座板；101、可旋转车轮；1011、卡件；102、升降装置；1021、固定板；1022、液压缸；1023、升降板；2、升降台；201、中心控制器；2011、控制按钮；2012、显示屏；3、第一螺栓；4、第一滚子轴承；5、套筒；501、旋转盘；502、齿圈圆板；503、下凹槽；504、防滑纹；505、齿牙；6、第二螺栓；7、第二滚子轴承；8、中心螺纹杆；9、电机支撑架；901、支撑板；902、驱动装置；9021、可控电机；9022、传动轴；9023、圆柱齿轮；903、连接架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1至图4所示，本技术设计了一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，包括支撑座板1，支撑座板1的作用是对本技术整体支撑的作用，在支撑座板1的上部中心位置设置了升降台2，升降台2可以上下范围的上升，在升降台2的上部中心位置设置了中心螺纹杆8，升降台2
的上部沿中心螺纹杆8自下而上的方向依次设置有电机支撑架9、第一螺帽、第一滚子轴承4、套筒5、第二滚子轴承7和第二螺帽，中心螺纹杆8的作用对设置在该上面的部件进行中心支撑，在中心螺纹杆8上设置了螺纹，是为了利用第一螺帽、第一滚子轴承4、第二滚子轴承7和第二螺帽对套筒5进行固定，既可以根据不同的情况选择上下的固定位置，套筒5的侧壁上设置有旋转盘501，所述旋转盘501的下部设置有与旋转盘501同一中心轴的齿圈圆板502，其旋转盘501是为了承载模具，当需要浇铸时，将需要浇铸的模具放到旋转盘501的上部，旋转盘501的下部设置有与旋转盘501同一中心轴的齿圈圆板502，该齿圈圆板502与旋转盘501可以通过螺栓固定，也可以焊接固定，再好是一个整体的设计，电机支撑架9包括固定套筒5以及设置在固定套筒5外壁上的支撑板901，电机支撑架9的作用就是支撑驱动装置902的，驱动装置902主要是设置在支撑板901上，驱动电机包括可控电机9021以及设置在可控电机9021上部并于齿圈圆板502内部齿牙505相啮合的圆柱齿轮9023，圆柱齿轮9023是通过可控电机9021的传动轴9022与可控电机9021固定连接的，在圆柱齿轮9023与传动轴9022连接的部位，最好使用键连接，可控电机9021通过连接架903与支撑板901相连，在升降台2上设置了中心控制器201，该中心控制器201在本技术中起到至关重要的作用，能使各部件相互协调的自动化工作，支撑座板1的下部沿圆周方向上均匀设置有可旋转车轮101，所述可旋转车轮101的个数为3个，将可旋转车轮101设置3个，是为了增大稳定性和灵活性，设置成3个也是经过大量的试验得出的数据。为了使本技术的效果更好，自动化、智能化程度更高，做了以下的设计，支撑板901的个数为3～4个，支撑板901均匀设置在固定套筒5的外壁上，驱动装置902的个数与支撑板901的个数相同，将驱动装置902个数设置成3～4个也是为了应对不同的情况，比如说，为了降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，包括支撑座板，其特征在于：所述支撑座板的上部中心位置设置有升降台，所述升降台的上部中心位置设置有中心螺纹杆，所述升降台的上部沿中心螺纹杆自下而上的方向依次设置有电机支撑架、第一螺帽、第一滚子轴承、套筒、第二滚子轴承和第二螺帽，所述套筒的侧壁上设置有旋转盘，所述旋转盘的下部设置有与旋转盘同一中心轴的齿圈圆板，所述电机支撑架包括固定套筒以及设置在固定套筒外壁上的支撑板，所述支撑板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括可控电机，所述可控电机的上部设置有与齿圈圆板内部齿牙相啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮设置在可控电机的传动轴上，所述可控电机通过连接架与支撑板相连，所述升降台上设置有中心控制器，所述支撑座板的下部沿圆周方向上均匀设置有可旋转车轮，所述可旋转车轮的个数为3个。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，包括支撑座板，其特征在于：所述支撑座板的上部中心位置设置有升降台，所述升降台的上部中心位置设置有中心螺纹杆，所述升降台的上部沿中心螺纹杆自下而上的方向依次设置有电机支撑架、第一螺帽、第一滚子轴承、套筒、第二滚子轴承和第二螺帽，所述套筒的侧壁上设置有旋转盘，所述旋转盘的下部设置有与旋转盘同一中心轴的齿圈圆板，所述电机支撑架包括固定套筒以及设置在固定套筒外壁上的支撑板，所述支撑板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括可控电机，所述可控电机的上部设置有与齿圈圆板内部齿牙相啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮设置在可控电机的传动轴上，所述可控电机通过连接架与支撑板相连，所述升降台上设置有中心控制器，所述支撑座板的下部沿圆周方向上均匀设置有可旋转车轮，所述可旋转车轮的个数为3个。2.根据权利要求1所述的用于铝合金轮毂模具的智能旋转浇铸台，其特征在于：所述支撑板的个数为3～4个，所述支撑板均匀设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙作晶，潘桂芳，崔洪章，
申请(专利权)人：聊城广源精密机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37