一种新型自动冲切贴合机制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种新型自动冲切贴合机，包括机架、固定设置于机架上的冲切贴合模架、用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一、第二、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，所述螺杆上端与第一连接件螺纹连接并通过所述锁紧螺母紧固，下端与第二连接件可旋转连接，万向关节轴承包括相互连接的内环与外环，内环与第二连接件固定连接，外环与第三连接件固定，刀具上端连接于第三连接件，从而刀具可上下调整位置，并可实现方向自动找正功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子行业软板加工设备
，尤其涉及一种新型自动冲切贴合机。
技术介绍
目前电子产品越来越受到市场的青睐，发展趋势产品尺寸越来越大，越来越薄，从而模切产品的市场需求增加，且工艺也有所变化。对已有的FPC板进行贴补强板或者膜类材料时，目前市场大部分都是先使用圆刀模切机或平刀模切机对补强板或者膜类材料的料带进行模切，然后将切下来的材料使用自动贴合机或人工进行贴合，从而整体工艺流程复杂，生产效率低，人工成本投入较大。针对此种弊端，市面上出现了将模切与贴合同步完成的自动冲切贴合机，这些冲切贴合机包括冲切贴合模架以及相应的收、放卷轴、导纸辊，刀具设置于冲切贴合模架，但是已有的自动冲切贴合机只能进行简单的冲切贴合，不能对膜类材料进行提手的无胶模切，且刀具还不能调整上下位置，也不能自动找正，还需要其他的机械配合，所以还是生产成本高、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、成本低的新型自动冲切贴合机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型自动冲切贴合机，包括机架、连接于机架上的收、放卷轴、导纸辊、拉料工位、冲切贴合模架，还包括用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆上端与第一连接件内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母紧固，螺杆下端通过轴承与所述第二连接件可旋转连接，所述万向关节轴承包括相互连接内环与外环，所述内环与所述第二连接件固定连接，所述外环与第三连接件固定，所述刀具上端连接于第三连接件。所述第二连接件设置为框形，包括上下两第一横板以及连接于两横板左右两端的第一竖板，所述上第一横板上下两端分别设置有推力轴承，所述螺杆下端穿过所述两推力轴承与上第一横板，再经一螺母锁定。所述万向关节轴承的内环包括下端的球形体、设置于所述球形体上端的倒T形连接部，所述倒T形连接部的竖向部分设置为螺杆部，所述螺杆部往上穿过所述第二连接件的下第一横板，然后通过一螺母锁紧，所述倒T形连接部的横向部分抵靠于第二连接件的下第一横板的下端。所述第三连接件上端设置有凹槽以供容纳所述万向关节轴承外环以及内环的下端容置，一盖板固定连接于所述第三连接件上端并压住所述外环上端。所述安装板前端固接有一上下向的第一滑轨，所述第二连接件后端固接有与所述第一滑轨配合的第一滑块。所述分切模架包括固定连接于所述机架上的安装架、固定连接于所述安装架上端的行程可调滑台气缸、一支撑架、一轴芯、固定于所述轴芯上的分切刀、两分别固定连接于所述安装架前后两端的支板、一前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两支板的分切底辊，所述行程可调滑台气缸包括固定连接于所述安装架上端的固定部以及可左右滑动地连接于所述固定部上端的滑动部，所述支撑架包括固定连接于所述行程可调滑台气缸固定部上端的底板、固定连接于所述底板前后两端的竖向支撑板，所述轴芯前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两竖向支撑板，所述分切刀位于所述分切底辊左侧且两者之间有间隙。所述拉料工位设置有两组，分别设置于所述冲切贴合模架左右两侧，每一组拉料工位包括后端固定于机架的气缸安装板、固定于所述气缸安装板下端的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固定连接的倒U形胶辊安装板、一压料胶辊、位于所述压料胶辊下方的拉料底辊、套接固定于所述拉料底辊上的同步轮、可旋转套接于所述拉料底辊上的底辊固定件，所述倒U形胶辊安装板包括上面的第二横板以及分别连接于所述第二横板前后两侧的两第二竖板，所述压料胶辊可旋转连接于两第二竖板之间，所述底辊固定件固定连接于所述机架前侧，其中一拉料工位还包括前端固定连接于机架后侧的第一电机安装板、固定连接于所述第一电机安装板后端的第一电机，所述第一电机的电机轴与所述拉料底辊后端固定连接。所述倒U形胶辊安装板后侧的第二竖板后端固接有第二滑块，一配合所述第二滑块的第二滑轨固定连接于机架上。所述收、放卷轴包括固定连接于机架的第二电机安装板、固定连接于第二电机安装板后侧的扭力电机、与所述扭力电机的电机轴的前端固定连接的转轴、固定套接于所述转轴上的主动轮，还包括一固定连接于所述机架或第二电机安装板的气胀轴固定件、通过轴承可旋转连接于所述气胀轴固定件的气胀轴、固定套接于所述气胀轴后端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接。所述刀具下方设置有固接于模架安装板上的进料架，所述进料架设置有左右向的料带通道。本技术的有益效果为：因为本技术设置了用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，且刀具不仅可上下调整，还能自动找正模切贴合方向，从而相当于本技术集成了多种机械的功能，从而使得生产成本低、生产效率高。附图说明图1为本技术自动冲切贴合机整体主视图；图2为本技术自动冲切贴合机冲切贴合模架放大主视图；图3为本技术自动冲切贴合机冲切贴合模架放大侧视图；图4为根据图2中A—A方向的剖面示意图；图5为本技术自动冲切贴合机分切架放大立体示意图；图6为本技术自动冲切贴合机拉料工位放大立体示意图；图7为本技术自动冲切贴合机拉料工位放大侧视图；图8为本技术自动冲切贴合机收、放卷轴放大侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、4所示，本技术自动冲切贴合机包括机架1、连接于机架1上的收、放卷轴2、导纸辊3、拉料工位4、冲切贴合模架5、用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架6，所述冲切贴合模架5包括一固定于机架1的模架安装板51、固定于所述模架安装板51前上端的第一气缸52、一螺杆53、锁紧螺母54、万向关节轴承55、刀具56、自上而下间隔设置的第一连接件57、第二连接件58、第三连接件59，所述第一连接件57上端固定连接于所述第一气缸52的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆53上端与第一连接件57内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母54紧固，螺杆53下端通过轴承531与所述第二连接件58可旋转连接，所述万向关节轴承55包括相互连接的内环551与外环552，所述内环551与所述第二连接件58固定连接，所述外环552与第三连接件59固定，所述刀具56上端连接于第三连接件59。较佳的，所述第二连接件58设置为框形，包括上下两第一横板581以及连接于两横板左右两端的第一竖板582，所述上第一横板581上下两端分别设置有推力轴承532，所述螺杆53下端穿过所述两推力轴承532与上第一横板581，再经一螺母533锁定，从而保证所述螺杆53与上面的第一横板581可旋转连接而不能相对上下运动，也即保证所述螺杆53与第一连接件57可旋转连接而不能相对上下运动。在其他实施例中，也可以通过其他公知方式来实现所述螺杆53与第二连接件58可旋转连接而不能相对上下运动。所述万向关节轴承55为标准件，所述内环551包括下端的球形体5511、设置于所述球形体551本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动冲切贴合机，包括机架、连接于机架上的收、放卷轴、导纸辊、拉料工位、冲切贴合模架，其特征在于：还包括用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆上端与第一连接件内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母紧固，螺杆下端通过轴承与所述第二连接件可旋转连接，所述万向关节轴承包括相互连接内环与外环，所述内环与所述第二连接件固定连接，所述外环与第三连接件固定，所述刀具上端连接于第三连接件。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动冲切贴合机，包括机架、连接于机架上的收、放卷轴、导纸辊、拉料工位、冲切贴合模架，其特征在于：还包括用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆上端与第一连接件内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母紧固，螺杆下端通过轴承与所述第二连接件可旋转连接，所述万向关节轴承包括相互连接内环与外环，所述内环与所述第二连接件固定连接，所述外环与第三连接件固定，所述刀具上端连接于第三连接件。2.根据权利要求1所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于：所述第二连接件设置为框形，包括上下两第一横板以及连接于两横板左右两端的第一竖板，所述上第一横板上下两端分别设置有推力轴承，所述螺杆下端穿过所述两推力轴承与上第一横板，再经一螺母锁定。3.根据权利要求2所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于：所述万向关节轴承的内环包括下端的球形体、设置于所述球形体上端的倒T形连接部，所述倒T形连接部的竖向部分设置为螺杆部，所述螺杆部往上穿过所述第二连接件的下第一横板，然后通过一螺母锁紧，所述倒T形连接部的横向部分抵靠于第二连接件的下第一横板的下端。4.根据权利要求3所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于：所述第三连接件上端设置有凹槽以供容纳所述万向关节轴承外环以及内环的下端容置，一盖板固定连接于所述第三连接件上端并压住所述外环上端。5.根据权利要求4所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于：所述安装板前端固接有一上下向的第一滑轨，所述第二连接件后端固接有与所述第一滑轨配合的第一滑块。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于：所述分切模架包括固定连接于所述机架上的安装架、固定连接于所述安装架上端的行程可调滑台气缸、一支撑架、一轴芯、固定于所述轴芯上的分切刀、两分别固定连接于所述安装架前后两端的支板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，李建国，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44