一种新型的多功能转动式圆网印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的多功能转动式圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，立柱连接横臂，横臂连接上模板，所述立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述转动套管下部的内壁侧与立柱之间设有多个定位轴承,所述立柱通过蜗轮蜗杆机构连接并传递动力，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆有液压马达驱动，蜗轮内圈可拆卸地固定有螺纹套，所述螺纹套与主轴通过螺纹连接，所述主轴可拆卸地与底座固定连接，蜗杆通过轴承座与立柱固定连接。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及纺织机械
，具体而言，涉及一种新型的多功能转动式圆网印花机。
技术介绍
：纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域，圆网印花机主要的机械结构是三大部分,第一部分是机架和底座，第二部分是底座上安装的工作台和带动工作台的升降机构；第三部分是机架上连接的横臂和上模板等。现有的印花机的工作过程当中会遇到许许多多不可抗拒的因素，其立柱部分在转动的过程中无法实现自锁的动作，使得圆网印花机工作过程的稳定性和精度较差，且其活动范围也收到一定的影响和限制，降低了作业的效率，该结构存在的缺点是其印压位置不准确，占地的面积大，体积过于笨重，影响作业的效率，此外还对印花机作业的安全会直接的影响。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单、制造使用方便，工作中可实现立柱转动的工作时的自锁动作的多功能转动式圆网印花机，以保证工作的精度和稳定性，使得机器适用于更多工况条件，提高工作效率，以及解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的多功能转动式圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，立柱连接横臂，横臂连接上模板，其特征在于：所述立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述转动套管下部的内壁侧与立柱之间设有多个定位轴承,所述立柱通过蜗轮蜗杆机构连接并传递动力，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆有液压马达驱动，蜗轮内圈可拆卸地固定有螺纹套，所述螺纹套与主轴通过螺纹连接，所述主轴可拆卸地与底座固定连接，蜗杆通过轴承座与立柱固定连接。对本技术做进一步的优选,所述立柱与底座之间设置有润滑金属板，所述主轴与立柱之间设置有润滑金属套。对本技术做进一步的优选,所述立柱的上端面与转动套管之间设有承压轴承,转动套管中部设有隔板。对本技术做进一步的优选,所述转动套管底端设有转动限位块。作为对上述技术方案中轴用挡圈的一种说明,所述立柱上设置有与所述承压轴承相抵配合的轴用挡圈，所述轴用挡圈包括限位环和挡圈，所述挡圈由两个半圆环组成，挡圈内径与固定轴上的环形槽相配
合，挡圈外径与限位环内径配合，以避免轴用挡圈从轴槽中滑出。对本技术做进一步的优选,所述主轴上端通过定位螺栓固定有调整压盖，调整压盖另外通过蜗轮定位压紧螺栓与螺纹套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、立柱和主机之间传动动力通过蜗轮蜗杆相互啮合实现的，使得立柱和主机位置可以相互锁定，实现设备的稳定性，精确施工、增强灵活性。(2)、立柱与传动部分结构简单、合理、紧凑，润滑效果好，减少了故障点，保证机器工作的稳定性。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例中调整压盖的结构示意图；图3为本技术的轴用挡圈的剖视图；图4为本技术的轴用挡圈的俯视图；图5为本技术的轴用挡圈的半圆环示意图；图6为本技术的轴用挡圈的限位环剖视图；图7为本技术的轴用挡圈的限位环俯视图。具体实施方式：如图1，一种新型的多功能转动式圆网印花机，包括一个底座1，底座1后部安装立柱16，立柱16连接横臂12，横臂12连接上模板6，其特征在于：所述立柱16上设有上端封闭的转动套管23，横臂
12连接在转动套管23上，转动套管23有动力带动，所述转动套管23下部的内壁侧与立柱16之间设有多个定位轴承14,所述立柱16通过蜗轮蜗杆机构连接并传递动力，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆32有液压马达驱动，蜗轮31内圈可拆卸地固定有螺纹套22，所述螺纹套22与主轴24通过螺纹连接，所述主轴24可拆卸地与底座1固定连接，蜗杆32通过轴承座33与立柱16固定连接。所述立柱16与底座1之间设置有润滑金属板25，所述主轴24与立柱16之间设置有润滑金属套13。所述立柱16的上端面与转动套管23之间设有承压轴承15,转动套管23中部设有隔板。所述转动套管23底端设有转动限位块18。如图3、图4、图5、图6、图7所述立柱16上设置有与所述承压轴承15相抵配合的轴用挡圈111，所述轴用挡圈111包括限位环72和挡圈74，所述挡圈74由两个半圆环组成，挡圈74内径与固定轴上的环形槽相配合，挡圈74外径与限位环72内径配合，以避免轴用挡圈111从轴槽中滑出，该轴用挡圈111的使用的有益效果是：1、承载能力提高：该轴用挡圈111使用高强度钢的板材制造，增强挡圈74的抗剪能力，限位环72采用轻质铝合金材料制造，可减轻结构的总重量。2、性能稳定、可靠：该轴用挡圈111在工作时，仅受到轴向力，限位环72仅承担限制挡圈移动空间的作用.3、制造成本低廉、该轴用挡圈可采用高强度钢的板材冲裁而成，再用窜光工艺去除冲裁的飞边和毛刺，生产效率高，挡圈的生产成本低廉。如图2所示，所述主轴24上端通过定位螺栓100固定有调整压盖49，调整压盖49另外通过蜗轮定位压紧螺栓100与螺纹套22连接，所述调整压盖主要用于蜗轮安装后期定位压紧的作用。本技术的工作原理是：机架可带动上模板转动，机架的具体构造是安装在底座上的立柱，立柱固定在底座上不转动，立柱中设置有蜗轮蜗杆机构，立柱上还设置有可转动的转动套，其与主轴相连接，主轴固定不动，在驱动装置的驱动下，蜗杆可绕蜗轮转动，并带动立柱上的转动套水平转动，横臂也连接在转动套上，当转动套连着横臂带动整个上模板，转过一定角度后，可把纺织材料放置在工作台上，为了使得转动套转过的角度定位准确，其转动套设有转动限位块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：立柱和主机之间传动动力通过蜗轮蜗杆相互啮合实现的，使得立柱和主机位置可以相互锁定，实现设备的稳定性，精确施工、增强灵活性；立柱与传动部分结构简单、合理、紧凑，润滑效果好，减少了故障点，保证机器工作的稳定性。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的多功能转动式圆网印花机，包括一个底座(1)，底座(1)后部安装立柱(16)，立柱(16)连接横臂(12)，横臂(12)连接上模板(6)，其特征在于：所述立柱(16)上设有上端封闭的转动套管(23)，横臂(12)连接在转动套管(23)上，转动套管(23)有动力带动，所述转动套管(23)下部的内壁侧与立柱(16)之间设有多个定位轴承(14),所述立柱(16)通过蜗轮蜗杆机构连接并传递动力，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(32)有液压马达驱动，蜗轮(31)内圈可拆卸地固定有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)与主轴(24)通过螺纹连接，所述主轴(24)可拆卸地与底座(1)固定连接，蜗杆(32)通过轴承座(33)与立柱(16)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的多功能转动式圆网印花机，包括一个底座(1)，底座(1)后部安装立柱(16)，立柱(16)连接横臂(12)，横臂(12)连接上模板(6)，其特征在于：所述立柱(16)上设有上端封闭的转动套管(23)，横臂(12)连接在转动套管(23)上，转动套管(23)有动力带动，所述转动套管(23)下部的内壁侧与立柱(16)之间设有多个定位轴承(14),所述立柱(16)通过蜗轮蜗杆机构连接并传递动力，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(32)有液压马达驱动，蜗轮(31)内圈可拆卸地固定有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)与主轴(24)通过螺纹连接，所述主轴(24)可拆卸地与底座(1)固定连接，蜗杆(32)通过轴承座(33)与立柱(16)固定连接。2.根据权利要求1所述一种新型的多功能转动式圆网印花机，其特征在于：所述立柱(16)与底座(1)之间设置有润滑金属板(25)，所述主轴(24)与立柱(16)之间设置有润滑金属套(13)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：湖州吉昌丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33