多路连续集料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及集料技术，公开了一种多路连续集料设备，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器；除杂装置包括壳体，壳体顶部通过第二进料口与第一集料室连通，第二进料口下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。本实用新型专利技术提供的多路连续集料设备结构简单、可靠，具有高效、能耗较低、除杂能力高、故障率极低，可独立连续高效运行的特点，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集料技术，特别涉及一种应用于氧化铝与电解铝行业的多路连续集料设备。
技术介绍
目前在氧化铝与电解铝行业中，物料根据工艺需要在线等量、连续来自不同料源，需汇集、除杂处理后输送至共同供料点。现有技术中，过滤壳体过滤单元一般为水平配置，集料环节多为管道重力并联支管与由并联的多个电动机械叶轮泵分料出来的方式。在整个集料环节中，由于流量大小与携带应力是变量值，造成流量波动变化受系统影响也较大，物料进入过滤壳体较大压力作用到过滤单元，该结构属原位静态自落式过滤，以及无局部减压功能，使得存在杂质分离阻力大，过滤能力减弱的问题。同时，由于体积与面积较大的杂质在较大压力作用下，具有较大的冲击力，可压附在过滤单元上，导致有效过滤面积的减少，严重影响着过滤能力。再者，由于物料下料时，还会在过滤单元内产生“气穴”形成气阻，影响着物料正常进入，从而，导致物料不能连续、均匀、平稳地通过相关管道重力并联支管分料，以及并联的多个电动机械叶轮泵分料；此外，含尘气阻会带来粉尘泄漏与较大飞扬，还会窜入回转轴承造成运行故障。综上，现有技术存在除杂的能力低，不环保，故障率高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种除杂能力高、故障率极低的节能环保型多路连续集料设备，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多路连续集料设备，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器；除杂装置包括壳体，壳体顶部通过第二进料口与第一集料室连通，第二进料口下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。作为进一步的技术方案，杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体左侧内壁连接，底端与壳体右侧内壁连接。作为进一步的技术方案，壳体外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和
自动排出的自动排杂室，自动排杂室与壳体连通。作为进一步的技术方案，壳体上部，位于自动排杂室上方设有与壳体连通的手动排杂通道。作为进一步的技术方案，减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道作为进一步的技术方案，集料通道设有多个第一进料口，集料通道后部设有第一集料室，集料器设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，横向分料隔板与壳体内壁连接。作为进一步的技术方案，集料通道顶部设有用于余风聚集的第一排气通道，壳体顶部设有用于余风聚集的第二排气通道。作为进一步的技术方案，流化室底部设有一个或多个供风管道，供风管道设有用于调节风量大小的控风阀。作为进一步的技术方案，壳体底部设有锥形集料室。作为进一步的技术方案，集料通道和壳体侧壁设有一个或多个观察窗。采用上述技术方案，由于集料通道下部设置了流化床，使物料流化态后经集料通道内的多路变一路的集料器作用，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。由于进料通道进来的物料经杂质分离器的作用，保证了物料通过，拦截了物料中体积较大的杂质，从而实现了杂质的有效分离；利用了物料原有动能作动力同时结合物理方法，不需要外部辅助完成物料中杂质在线高效处理，同时保证流通能力。由于减压部件对物料进行缓冲、减压的作用，使得物料运行中产生的压应力通过减压部件的在线处理，不向外部传递，不影响与之相连的下游设备可靠运行。本技术结构简单、可靠，无泄漏点、无粉尘二次飞扬，除提供较低压力风源保证其运行外不需用外部任何动力源辅助与关联环节投入，可独立连续高效运行，是一款节能环保新型设备。此外，由于设置了自动排杂室和手动排杂通道，使分离出来的杂质动态聚集在特有区域可分别通过手动/自然通道排出处理；余风在内部分离、含尘气体预处理后分别汇集到两个排气通道，由排气通道进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。本技术的物料有来路有去路，杂质有来路有去路，含尘气体有来路有去路，彼此互不干扰；并且整个过程是自动运行的，不需要操作人员连续看守，对人工操作依赖较小。附图说明图1为本技术一种多路连续集料设备主视图；图2为本技术一种多路连续集料设备俯视图。图中，1-集料通道，2-第一进料口，3-流化室，4-供风管道，5-第一集料室，6-第一排气通道，7-第二进料口，8-壳体，9-第二集料室，10-自动排杂室，11-手动排杂通道，12-第二排气通道，13-观察窗。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，本技术一种多路连续集料设备，用于氧化铝物料的多路物料的连续集料，安装在各有形供料源汇集处，包括用于将多路物料聚集的集料通道1和除杂装置。集料通道1前端设有两个第一进料口2，根据实际氧化铝物料供料源情况，可设置为多个第一进料口2；来自多路供料源的氧化铝物料由此进入到设备中，集料通道1底部设有用于使物料流态化的流化室3，流化室3底部设有一个或多个供风管道4，本技术供风管道4设置为一个，供风管道4设有用于调节风量大小的控风阀，将进来的氧化铝物料流化态；集料通道1内设有集料器，集料器可以设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，本技术的横向分料隔板设置为一个，横向分料隔板与壳体8内壁连接，集料器将流化态的氧化铝物料由两路汇集成一路，进入集料通道1后部的第一集料室5。集料通道1后部，位于第一集料室5下方设有与除杂装置连通的第二进料口7，第一集料室5的氧化铝物料经第二进料口7流入至除杂装置内。除杂装置包括壳体8，壳体8顶部通过第二进料口7与第一集料室5连通，第二进料口7下方设有与壳体8内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器为过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体8左侧内壁连接，底端与壳体8右侧内壁连接，过滤筛板上有若干个、均匀分布的过滤孔，过滤孔可以采用方孔、圆孔或其它形状的通孔，本技术优选的过滤孔采用间距为6mm左右的方孔，壳体8外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有自动排杂室10，自动排杂室10与壳体8连通，用于杂质聚集和自动排出；物料由第二进料口7进入后，氧化铝物料通过过滤孔，拦截了体积较大的杂质，并利用过滤板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室10，并自动排出。本技术动态杂质分离，利用了物料原有动能作动力移动物料不断变形移位，同时有效利用物理方法降低了静态压应力影响，有效保证了杂质分离效率与流通能力，同时利用物料自有动力使分离后杂质向自动排杂室10区域聚集。壳体8底部呈锥形，形成了减压第二集料室9，使减压后的物料自下降的过程中，在第二集料室9内汇合；第二集料室9底部设有出料口，物料从出料口自动排出。杂质分离器的下方设有减压部件，减压部件位于第二进料口7的下方，用支架固定于壳体8内壁上；减压部件整体呈镜像对称结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多路连续集料设备，其特征在于，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，所述集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，所述集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器，所述集料通道后部设有第一集料室；所述除杂装置包括壳体，所述壳体顶部通过第二进料口与所述第一集料室连通，所述第二进料口下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；所述杂质分离器的下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。

【技术特征摘要】
1.一种多路连续集料设备，其特征在于，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，所述集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，所述集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器，所述集料通道后部设有第一集料室；所述除杂装置包括壳体，所述壳体顶部通过第二进料口与所述第一集料室连通，所述第二进料口下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；所述杂质分离器的下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。2.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，所述过滤板定角度向下倾斜，其顶端与所述壳体左侧内壁连接，底端与所述壳体右侧内壁连接。3.根据权利要求2所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述壳体外侧面、位于所述过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，所述自动排杂室与所述壳体连通。4.根据权利要求3所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述壳体上部，位于所述自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15