用于制作罐头的加汤机制造技术

本实用新型专利技术具体公开一种用于制作罐头的加汤机，包括送罐装置及加料装置，送罐装置包括设在机架上并连接输送带的工作台，工作台底部设有出汤孔；加料装置包括料罐、灌装管、回收池和返料泵，料罐固设在送罐装置正上方，回收池对应设在料罐下方并位于出汤孔底部；灌装管顶端连通料罐，底端对准工作台上的罐体，且灌装管由连为一体的硬管上体和软管下体组成，硬管上体内设有进料通道和至少一个连通进料通道的缓冲室；返料泵的吸入管与回收池相连通，排出管与缓冲室相连通。采用上述技术方案后，使得灌装管内的余料在停灌后上升并顺利进入缓冲室内，避免由于余料上升返输影响到过滤装置使用性能，同时可避免回收的汤汁循环加热而影响汤汁的颜色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐头加工处理相关设备
，特别是涉及一种用于制作罐头的加汤机。
技术介绍
在批量生产罐头过程中，通常进行液体汤汁添加，目前采用自动化生产线液体汤汁添加设备对其进行汤汁添加，由于罐头的汤汁通常都具有较高的浓稠度，所以其流速缓慢，添加速度较低，而且有一些汤汁在添加之前是需要进行过滤的，因此一般会在灌装管与储料罐出口相接处设置过滤装置。另外，现有加汤机的灌装管为一根60公分长的硅胶软管，并配置有用于在停止加汤时对硅胶软管进行夹紧止汤的夹持装置。但是，当夹持装置紧夹硅胶软管后硅胶软管内的余料会一部分上升，继而可能堵塞过滤装置而影响到下一次灌装作业，同时也增加过滤装置的清洗频率。另外，由于回收的汤汁需要回到配汤锅去，循环次数太多，导致汤汁在配汤锅内反复高温加热，这就很容易致使汤汁变色，影响加工成品后的罐头外观。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种用于制作罐头的加汤机，可减少停止加汤并由夹持装置紧夹后上升余料对过滤装置产生的不良影响，并避免汤汁回收循环加热而产生的变色问题。本技术采用的技术解决方案是：用于制作罐头的加汤机，包括用于自动输送罐体的送罐装置及用于向罐体内添加汤汁的加料装置，所述送罐装置包括机架及装设在机架上并连接输送带的工作台，所述工作台底部设有出汤孔；所述加料装置包括料罐、灌装管、回收池和返料泵，所述料罐固定设置在送罐装置的正上方，所述回收池对应设置在料罐的下方并位于出汤孔底部；所述灌装管顶端连通料罐，底端对准工作台上的罐体，且所述灌装管由连为一体的硬管上体和软管下体组成，所述硬管上体内设有进料通道和至少一个连通进料通道的缓冲室；所述返料泵的吸入管与回收池相连通，排出管与缓冲室相连通。优选地，所述进料通道上通料罐且下通软管下体，各所述缓冲室的底壁呈向内下方倾斜的倾斜面，增大缓冲室的最大容量。优选地，所述缓冲室设有两个，两个所述缓冲室对称设置在进料通道的两侧。优选地，所述硬管上体与料罐出口之间设有不锈钢球阀，通过该不锈钢球阀实现加汤的封闭停止与流通开启。优选地，该加汤机还包括夹管装置，所述夹管装置包括固定外框和气动架，所述固定外框和气动架均水平设置在与软管下体的中段同一水平高度上；所述固定外框上设有与灌装管数量相匹配的固定杆，所述气动架包括气缸及连接气缸活塞的活动内框，所述活动内框上设有与灌装管数量相匹配的活动杆和导向孔，各所述固定杆分别穿过导向孔，且所述灌装管位于对应位置处的固定杆和活动杆之间，通过气缸伸缩动作使得活动杆与固定杆相向移动或相离移动，相向靠近即实现夹紧软管下体，相离即实现松放软管下体以使经进料通道下流的
汤汁可经软管下体灌装至罐体内。本技术的有益效果：由于灌装管由硬管上体和软管下体组成，硬管上体内设有进料通道及与进料通道相连通的缓冲室，且缓冲室的底壁呈向内下方倾斜的倾斜面，如此可在夹管装置紧夹软管下体以停止向下灌装作业后，灌装管内的余料上升并顺利进入缓冲室内，从而避免由于余料上升返输影响到过滤装置的使用性能，同时在下一次灌装作业时缓冲室内的余料会自然顺流而不会积滞在缓冲室内。由于回收池对应设置在料罐的下方并位于出汤孔底部，返料泵的吸入管与回收池相连通，排出管与缓冲室相连通，如此可避免回收的汤汁再次进入配汤锅内循环加热，影响汤汁的颜色。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术灌装管结构示意图。图3为本技术夹管装置结构示意图。附图标记说明：100、送罐装置；200、加料装置；10、工作台；20、料罐；30、灌装管；31、硬管上体；32、软管下体；311、进料通道；312、缓冲室；40、回收池；50、返料泵；60、不锈钢球阀；70、夹管装置；71、固定外框；72、活动内框；73、气缸；701、固定杆；702、活动杆；703、导向孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，本实施例提供一种用于制作罐头的加汤机，包括用于自动
输送罐体的送罐装置100及用于向罐体内添加汤汁的加料装置200，所述送罐装置100包括机架及装设在机架上并连接输送带的工作台10，所述工作台10底部设有出汤孔。在本实施例中，所述加料装置200包括料罐20、灌装管30、回收池40和返料泵50，所述料罐20固定设置在送罐装置100的正上方，所述回收池40对应设置在料罐20的下方并位于出汤孔底部。所述灌装管30顶端连通料罐20，底端对准工作台10上的罐体，且所述灌装管30由连为一体的硬管上体31和软管下体32组成，所述硬管上体31内设有进料通道311和至少一个连通进料通道311的缓冲室312。所述返料泵50的吸入管与回收池40相连通，排出管与缓冲室312相连通。在本实施例中，所述进料通道311上通料罐20且下通软管下体32，各所述缓冲室312的底壁呈向内下方倾斜的倾斜面。所述缓冲室312设有两个，两个所述缓冲室312对称设置在进料通道311的两侧。所述硬管上体31与料罐20出口之间设有不锈钢球阀60。在本实施例中，该加汤机还包括夹管装置70，所述夹管装置70包括固定外框71和气动架，所述固定外框71和气动架均水平设置在与软管下体32的中段同一水平高度上。所述固定外框71上设有与灌装管30数量相匹配的固定杆701，所述气动架包括气缸73及连接气缸73活塞的活动内框72，所述活动内框72上设有与灌装管30数量相匹配的活动杆702和导向孔703，各所述固定杆701分别穿过导向孔703，且所述灌装管30位于对应位置处的固定杆701和活动杆702之间。本实施例在加汤时，料罐20内的汤汁沿进料通道311下流至软管下体32
和灌装头，而在停止加汤时，夹管装置70紧夹软管下体32，此时由于软管下体32被夹紧而其内的余料部分会上升至缓冲室312内，从而避免由于余料上升返输至料罐20而影响过滤装置的使用性能。本实施例的缓冲室312容积大于由于软管下体32被夹紧而上升的余料容量，该余料容量一般与软管下体32的通道直径和夹管装置70的固定杆和活动杆大小有关。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制作罐头的加汤机，包括用于自动输送罐体的送罐装置及用于向罐体内添加汤汁的加料装置，所述送罐装置包括机架及装设在机架上并连接输送带的工作台，所述工作台底部设有出汤孔，其特征在于，所述加料装置包括料罐、灌装管、回收池和返料泵，所述料罐固定设置在送罐装置的正上方，所述回收池对应设置在料罐的下方并位于出汤孔底部；所述灌装管顶端连通料罐，底端对准工作台上的罐体，且所述灌装管由连为一体的硬管上体和软管下体组成，所述硬管上体内设有进料通道和至少一个连通进料通道的缓冲室；所述返料泵的吸入管与回收池相连通，排出管与缓冲室相连通。

【技术特征摘要】
1.用于制作罐头的加汤机，包括用于自动输送罐体的送罐装置及用于向罐体内添加汤汁的加料装置，所述送罐装置包括机架及装设在机架上并连接输送带的工作台，所述工作台底部设有出汤孔，其特征在于，所述加料装置包括料罐、灌装管、回收池和返料泵，所述料罐固定设置在送罐装置的正上方，所述回收池对应设置在料罐的下方并位于出汤孔底部；所述灌装管顶端连通料罐，底端对准工作台上的罐体，且所述灌装管由连为一体的硬管上体和软管下体组成，所述硬管上体内设有进料通道和至少一个连通进料通道的缓冲室；所述返料泵的吸入管与回收池相连通，排出管与缓冲室相连通。2.根据权利要求1所述的用于制作罐头的加汤机，其特征在于，所述进料通道上通料罐且下通软管下体，各所述缓冲室的底壁呈向内下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国阳，
申请(专利权)人：张国阳，
类型：新型
国别省市：福建;35