本实用新型专利技术公开了一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，所述加热装置包括干燥塔体，所述加热装置还包括热风蜗壳和加热器，所述热风蜗壳的出口设置在所述干燥塔体内，所述加热器包括加热器壳体，所述加热器壳体的一端为冷空气入口，所述加热器壳体的另一端为热空气出口，所述加热器壳体内设置有若干热交换模块，所述热交换模块的蒸汽入口与蒸汽进管连接，所述热交换模块的热水出口与热水出管连通，所述加热器壳体中还设置有预热模块，所述热水出管与所述预热模块的热水入口连接，所述预热模块上设置有冷凝水出口，所述热风蜗壳的入口与所述热空气出口连接，所述冷空气入口通过管道与送风机连接。本实用新型专利技术生产的连续性高，而且更加环保，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及干燥机
，更具体地说涉及一种干燥用蒸汽循环利用加热装置。
技术介绍
：卧式干燥机的设计是为了解决同样生产能力的立式干燥机的高度问题，有很多厂商因为厂房高度的不足而退而求此的使用生产更小的设备，现在的卧式干燥机生产的连续性不够，而且在尾气排放的时候不够环保，生产效率不高，而且在干燥机的设备中一般都采用加热器加热干燥，蒸汽换热器是干燥机上常见的加热空气装置，是利用蒸汽走管程，空气走壳程的间接加热方式，蒸汽经加热后液化成热水排放掉。但是换热后的热水还是具有较高的温度的，就这么排放掉显得浪费能源。
技术实现思路
：本技术的目的就在于提供一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，它生产的连续性高，而且更加环保，生产效率高。为实现上述目的，本技术的一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，所述加热装置包括干燥塔体，所述加热装置还包括热风蜗壳和加热器，所述热风蜗壳的出口设置在所述干燥塔体内，所述加热器包括加热器壳体，所述加热器壳体的一端为冷空气入口，所述加热器壳体
的另一端为热空气出口，所述加热器壳体内设置有若干热交换模块，所述热交换模块的蒸汽入口与蒸汽进管连接，所述热交换模块的热水出口与热水出管连通，所述加热器壳体中还设置有预热模块，所述热水出管与所述预热模块的热水入口连接，所述预热模块上设置有冷凝水出口，所述热风蜗壳的入口与所述热空气出口连接，所述冷空气入口通过管道与送风机连接。所述预热模块设置在靠近所述冷空气入口的位置。所述加热装置还包括喷枪，所述喷枪的前端出口设置在所述干燥塔体中，所述喷枪的入口与高压泵连接，所述干燥塔体的尾气出口处设置有布袋除尘器，所述干燥塔体的下方物料出口处设置有刮板式清扫装置。作为上述技术方案的优选，所述刮板式清扫装置的一端输送出口的下方设置有螺旋输送机。作为上述技术方案的优选，所述螺旋输送机的出口与振动筛入口连接。作为上述技术方案的优选，所述螺旋输送机的出口与所述振动筛入口之间设置有关风器。作为上述技术方案的优选，所述布袋除尘器上设置有抽风机。作为上述技术方案的优选，所述送风机的入口处设置有空气过滤器。作为上述技术方案的优选，所述高压泵的入口处设置有双向过滤器。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，它生产的连续性高，而且更加环保，生产效率高。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中扁矩形管件的安装结构示意图图3为本技术实施例中尾气换热器的结构示意图图4为图3的俯视图图5为图3的左视图图6为本技术实施例中加热器的结构示意图图中：1、干燥塔体；2、刮板式清扫装置；3、螺旋输送机；4、振动筛；5、关风器；6、布袋除尘器；7、抽风机；8、空气过滤器；9、送风机；200、加热器；11、热风蜗壳；12、喷枪；13、高压泵；14、双向过滤器；15、锥体下料口；16、弯管；17、扁矩形管件；18、出料管道；100、尾气换热器；101、换热器壳体；102、换热空气入口；103、换热空气出口；104、清洗出口；105、清洗入口；106、阀门；107、换热模块；108、开关阀门；109、尾气接入主管；110、尾气接入管；111、尾气接出管；112、尾气接出主管；201、加热器壳体；202、热交换模块；203、蒸汽进管；204、蒸汽入口；206、热空气出口；207、热水出口；208、热水出管；209、冷凝水出口；210、冷空气入口；211、预热模块；212、热水入口具体实施方式：以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围实施例：如图1至6所示为本技术.一种干燥用蒸汽循环利用加热装置的实施例，所述加热装置包括干燥塔体1，所述加热装置还包括热风蜗壳11和加热器200，所述热风蜗壳11的出口设置在所述干燥塔体1内，所述加热器200包括加热器壳体201，所述加热器壳体201的一端为冷空气入口210，所述加热器壳体201的另一端为热空气出口206，所述加热器壳体201内设置有若干热交换模块202，所述热交换模块202的蒸汽入口204与蒸汽进管203连接，所述热交换模块202的热水出口207与热水出管208连通，所述加热器壳体201中还设置有预热模块211，所述热水出管208与所述预热模块211的热水入口212连接，所述预热模块211上设置有冷凝水出口209，所述热风蜗壳11的入口与所述热空气出口206连接，所述冷空气入口210通过管道与送风机9连接。预热模块211设置在靠近所述冷空气入口210的位置。本技术实施例中的加热器200的工作原理在于，蒸汽从蒸汽进管203通过蒸汽入口204进入到热交换模块202，冷风从冷空气入口210进入，在热交换模块202完成热量交换，冷空气在热交换之后变成热空气从热空气出口206排出，而蒸汽在热交换之后变成热水，热水从热水出管208通过热水入口212进入到预热模块211中，预热模块211对刚进入加热器壳体201的冷空气进行热交换实现预热，热水在经过热交换之后变成冷凝水从冷凝水出口209排出，该加热器
200可对热水的热量进行重新循环利用，具有节能环保的特点。加热装置还包括喷枪12，所述喷枪12的前端出口设置在所述干燥塔体1中，所述喷枪12的入口与高压泵13连接，所述干燥塔体1的尾气出口处设置有布袋除尘器6，所述干燥塔体1的下方物料出口处设置有刮板式清扫装置2。本实施例中，刮板式清扫装置2的一端输送出口的下方设置有螺旋输送机3。本实施例中，螺旋输送机3的出口与振动筛4入口连接。本实施例中，螺旋输送机3的出口与所述振动筛4入口之间设置有关风器5。本实施例中，布袋除尘器6上设置有抽风机7。本实施例中，送风机9的入口处设置有空气过滤器8。本实施例中，高压泵13的入口处设置有双向过滤器14。还有，本实施例中，干燥塔体1的底部设置有锥体下料口15，所述锥体下料口15则与弯管16连接，弯管16则与出料管道18连接，在弯管16上设置有扁矩形管件17，该扁矩形管件17与弯管16连通，扁矩形管件17与风机连接，更具体地说，本实施例中，扁矩形管件17呈水平设置，在使用的时候，开启风机往鼓风，形成一道风墙，让粉料无法停留，利用高速风吹弯管内部，让粉料无法停留，防止积粉。另外，本实施例中，布袋除尘器6的尾气出口处则设置有尾气换热器100，所述尾气换热器100包括换热器壳体101，所述换热器壳
体101中设置有若干彼此分隔的换热模块107，所述换热器壳体101的一端设置有换热空气入口102，所述换热器壳体101的另一端设置有换热空气出口103，每一换热模块107与一尾气接入管110连通，每一换热模块107与一尾气接出管111连通，每一换热模块107的上方设置有清洗入口105，每一换热模块107的下方设置有清洗出口104，所述尾气接入管110与尾气接入主管109连通，所述尾气接出管111与尾气接出主管112连通，尾气接出管111和尾气接入管110上设置有开关阀门108，所述清洗出口104处设置有阀门106。本实施例中，尾气换热器100工作的时候，新鲜空气从换热空气入口102进入，具有热量的尾气从尾气接入管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，所述加热装置包括干燥塔体(1)，其特征在于，所述加热装置还包括热风蜗壳(11)和加热器(200)，所述热风蜗壳(11)的出口设置在所述干燥塔体(1)内，所述加热器(200)包括加热器壳体(201)，所述加热器壳体(201)的一端为冷空气入口(210)，所述加热器壳体(201)的另一端为热空气出口(206)，所述加热器壳体(201)内设置有若干热交换模块(202)，所述热交换模块(202)的蒸汽入口(204)与蒸汽进管(203)连接，所述热交换模块(202)的热水出口(207)与热水出管(208)连通，所述加热器壳体(201)中还设置有预热模块(211)，所述热水出管(208)与所述预热模块(211)的热水入口(212)连接，所述预热模块(211)上设置有冷凝水出口(209)，所述热风蜗壳(11)的入口与所述热空气出口(206)连接，所述冷空气入口(210)通过管道与送风机(9)连接。
【技术特征摘要】
1.一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，所述加热装置包括干燥塔体(1)，其特征在于，所述加热装置还包括热风蜗壳(11)和加热器(200)，所述热风蜗壳(11)的出口设置在所述干燥塔体(1)内，所述加热器(200)包括加热器壳体(201)，所述加热器壳体(201)的一端为冷空气入口(210)，所述加热器壳体(201)的另一端为热空气出口(206)，所述加热器壳体(201)内设置有若干热交换模块(202)，所述热交换模块(202)的蒸汽入口(204)与蒸汽进管(203)连接，所述热交换模块(202)的热水出口(207)与热水出管(208)连通，所述加热器壳体(201)中还设置有预热模块(211)，所述热水出管(208)与所述预热模块(211)的热水入口(212)连接，所述预热模块(211)上设置有冷凝水出口(209)，所述热风蜗壳(11)的入口与所述热空气出口(206)连接，所述冷空气入口(210)通过管道与送风机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种干燥用蒸汽循环利用加热装置，其特征在于，所述预热模块(211)设置在靠近所述冷空气入口(210)的位置。3.根据权利要求2所述的一种干燥用蒸汽循环利用加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：边方元，
申请(专利权)人：无锡市阳光干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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