本实用新型专利技术公开了一种螺柱焊焊接强度测量装置，包括拉伸装置(1)，还包括上夹板(2)、下夹板(3)、试片(4)、上拉杆(5)和下拉杆(6)，螺柱(7)焊接在所述试片(4)上，所述试片(4)设于所述上夹板(2)和所述下夹板(3)之间，所述上夹板(2)和所述下夹板(3)通过紧固装置(8)固定在一起，所述上夹板(2)上具有通孔(21)，所述下拉杆(6)焊接在所述下夹板(3)的底面，所述上拉杆(5)与所述螺柱(7)通过螺纹连接；所述上拉杆(5)和下拉杆(6)装配在所述拉伸装置(1)上。本实用新型专利技术能够客观、精准的测量出焊接强度，为螺柱焊的质量判定及工艺调试提供客观依据，且具有结构简单和误差低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量装置，具体涉及一种螺柱焊焊接强度测量装置。
技术介绍
螺柱焊是白车身拼焊过程中的主要焊接工艺之一，螺柱的焊接强度决定着车身安装件的牢固性，从而影响产品件的安装及使用质量。目前螺柱焊的焊接强度检验方法主要有外观检查和弯曲试验，这两种检验方法受主观因素影响大,且均为计数型检验，不能准确的说明螺柱的焊接强度。外观检查法：如图1、图2和图3所示，螺柱7＇焊接在板件9上，观察焊缝91的熔核形状、焊缝91的均匀性及螺柱7＇的垂直度等判定焊接质量。这种检验方法无量化标准，评价过程受主观因素影响大，评价结果不精确。弯曲试验法：如图4所示，使用橡皮锤10(或用套管)敲击螺柱7″的头部,使其弯曲60°，观察弯曲后焊缝91＇出现裂纹的状况。弯曲试验法虽然比外观检验更直观，但仍有两个缺陷：一是橡皮锤10每次敲击的部位、力量、角度无法标准化控制；二是敲击后仅能观察到局部焊缝，不能全面准确的评价焊缝质量。为解决上述现有技术中的不足，申请号为201110232311.7的中国专利技术专利说明书，公开了一种螺柱焊接强度检测工装，该螺柱焊接强度检测工装虽然比传统检测方法更准确、更快捷，但是该检测工装结构复杂，制造成本高，且需要人工操作，仍存在一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺柱焊焊接强度测量装置，以解决现有技术中的不足，它能够客观、精准的测量出焊接强度，为螺柱焊的质量判定及工艺调试提供客观依据，且具有结构简单和误差低的优点。本技术提供了一种螺柱焊焊接强度测量装置，包括拉伸装置，还包括上夹板、下夹板、试片、上拉杆和下拉杆，螺柱焊接在所述试片上，所述试片设于所述上夹板和所述下夹板之间，所述上夹板和所述下夹板通过紧固装置固定在一起，所述上夹板上具有通孔，所述下拉杆焊接在所述下夹板的底面，所述上拉杆与所述螺柱通过螺纹连接；所述上拉杆和所述下拉杆装配在所述拉伸装置上。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述紧固装置包括螺栓和螺母，所述上夹板上具有2个以上腰型孔，所述下夹板上具有与所述腰型孔相配合的螺栓安装孔，所述螺栓顺次穿过所述螺栓安装孔和所述腰型孔后与所述螺母通过螺纹连接。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述螺栓的数量为4个，其规格为M8*25mm；所述螺母的数量为4个，其规格为M8。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述螺栓安装孔的数量为4个，其直径为9mm；所述腰型孔的数量为4个，其规格为12mm*9mm。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述拉伸装置包括上部夹具和下部夹具，所述上拉杆夹持在所述上部夹具内，所述下拉杆夹持在所述下部夹具内。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述拉伸装置采用AG-IC型万能材料试验机。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述试片的材质为B250P1，厚度为1.8mm。前述的螺柱焊焊接强度测量装置中，所述螺柱的规格为M6*16mm。与现有技术相比，本技术通过上夹板和下夹板将试片夹紧并固定，使用拉伸装置进行自动化拉伸，将螺柱与试片分离，根据分离时的断裂载荷准确地判断出螺柱焊接质量是否合格，由于采用了拉伸装置消除了判定过程的不确定性及结果的随意性，用自动化设备代替人工操作，用数据判定焊接质量，过程更标准，结果更准确。且本技术结构非常简单，制造成本较低。附图说明图1、图2和图3是现有技术中外观检查法的参考图；图4是现有技术中弯曲试验法的参考图；图5是本技术的整体结构示意图；图6是图5的主视图；图7是上夹板、下夹板和紧固装置的结构示意图；图8是拉伸装置的结构示意图。附图标记说明：1-拉伸装置，11-上部夹具，12-下部夹具，13-底部平台，14-活动横梁，15-立柱，16-行走轨道，2-上夹板，21-通孔，22-腰型孔，3-下夹板，31-螺栓安装孔，4-试片，5-上拉杆，6-下拉杆，7、7＇和7″-螺柱，8-紧固装置，81-螺栓，82-螺母，9-板件，91和91＇-焊缝，10-橡皮锤。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图5、图6和图7所示，一种螺柱焊焊接强度测量装置，包括拉伸装置，还包括上夹板2、下夹板3、试片4、上拉杆5和下拉杆6，将规格为M6*16mm的螺柱7焊接在材质为B250P1，厚度为1.8mm的试片4上，并将所述试片4设于所述上夹板2和所述下夹板3之间，所述上夹板2和所述下夹板3通过紧固装置8固定在一起，本领域技术人员可以理解的是，紧固装置8的结构形式可以为很多种，比如采用卡子、电磁铁吸附等，如图7所示，本实施例中优选地，所述紧固装置8包括螺栓81和螺母82，所述上夹板2上具有2个以上规格为12mm*9mm的腰型孔22，本实施例中优选为4个，所述下夹板3上具有与所述腰型孔22相配合的螺栓安装孔31，所述螺栓安装孔31的直径优选为9mm，所述螺栓81顺次穿过所述螺栓安装孔31和所述腰型孔22后与所述螺母82通过螺纹连接，优选地，所述螺栓81的数量为4个，其规格为M8*25mm；所述螺母82的数量为4个，其规格为M8；所述上夹板2上具有规格为M18的通孔21，待检测的螺柱7置于所述通孔21内，所述下拉杆6焊接在所述下夹板3的底面，所述上拉杆5与所述待检测的螺柱7通过螺纹连接；所述上拉杆5和下拉杆6装配在所述拉伸装置上。所述拉伸装置的结构形式可以为很多种，例如液压拉伸机、气动拉伸机、电动拉伸机等，如图8所示，本实施例中优选为AG-IC型万能材料试验机，拉伸装置1包括上部夹具11和下部夹具12，还包括底部平台13、活动横梁14和立柱15，所述立柱15为2个，对称设置在所述底部平台13的顶部，所述2 个立柱15的相对侧的侧面上设有行走轨道16，活动横梁14的两端分别与两条行走轨道16滑动连接，所述上部夹具11固定设置在所述活动横梁14的底面上，所述下部夹具12固定设置在所述底部平台13的顶面上，所述上拉杆5夹持在所述上部夹具11内，所述下拉杆6夹持在所述下部夹具12内。本技术的工作原理：将M6*16mm的螺柱7焊接在材质为B250P1、料厚为1.8的试片4上，将试片4置于上夹板2和下夹板3之间，并将待测螺柱7穿过上夹板2上的通孔21，然后将螺栓81从下至上顺次穿过螺栓安装孔31和腰型孔22后与螺母82扭紧。然后将上拉杆5拧到待测螺柱7上；再将上拉杆5夹持在AG-IC型万能材料试验机的上部夹具11内，将下夹板3上的下拉杆6夹持在下部夹具12内。然后启动AG-IC型万能材料试验机，AG-IC型万能材料试验机的活动横梁14沿着立柱15上的行走轨道16向上移动并拉伸螺柱7，由于拉伸速度过快时瞬时冲击力过大，拉伸速度过慢时效率过慢，金属材料的拉伸速度一般为8-15mm/min，为了保证最佳的拉伸效果本案的拉伸速度优选为8mm/min，上部夹具11随着活动横梁14向上拉动螺柱7，直至螺柱7断裂后停止，AG-IC型万能材料试验机自动输出断裂载荷数据，当输出的断裂载荷数据大于相应板材螺柱焊接强度断裂载荷5500N的标准时，判定此螺柱焊接质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺柱焊焊接强度测量装置，包括拉伸装置(1)，其特征在于：还包括上夹板(2)、下夹板(3)、试片(4)、上拉杆(5)和下拉杆(6)，螺柱(7)焊接在所述试片(4)上，所述试片(4)设于所述上夹板(2)和所述下夹板(3)之间，所述上夹板(2)和所述下夹板(3)通过紧固装置(8)固定在一起，所述上夹板(2)上具有通孔(21)，所述下拉杆(6)焊接在所述下夹板(3)的底面，所述上拉杆(5)与所述螺柱(7)通过螺纹连接；所述上拉杆(5)和所述下拉杆(6)装配在所述拉伸装置(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种螺柱焊焊接强度测量装置，包括拉伸装置(1)，其特征在于：还包括上夹板(2)、下夹板(3)、试片(4)、上拉杆(5)和下拉杆(6)，螺柱(7)焊接在所述试片(4)上，所述试片(4)设于所述上夹板(2)和所述下夹板(3)之间，所述上夹板(2)和所述下夹板(3)通过紧固装置(8)固定在一起，所述上夹板(2)上具有通孔(21)，所述下拉杆(6)焊接在所述下夹板(3)的底面，所述上拉杆(5)与所述螺柱(7)通过螺纹连接；所述上拉杆(5)和所述下拉杆(6)装配在所述拉伸装置(1)上。2.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接强度测量装置，其特征在于：所述紧固装置(8)包括螺栓(81)和螺母(82)，所述上夹板(2)上具有2个以上腰型孔(22)，所述下夹板(3)上具有与所述腰型孔(22)相配合的螺栓安装孔(31)，所述螺栓(81)顺次穿过所述螺栓安装孔(31)和所述腰型孔(22)后与所述螺母(82)通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的螺柱焊焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，王舒哲，张晓文，李明栋，陈素平，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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