具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备制造技术

具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，包括三工位机构、断路器机构、断路器，三工位机构通过传动轴与断路器连接并传递动力；所述断路器包括：静侧绝缘支持台、隔离静触板、接地静触板、动触头、传动套筒、灭弧室、动侧绝缘支持台、拉杆；绝缘支持台与动触头和传动套筒用销钉连在一起，通过轴承绕着支持件转动，而支持件所连接的灭弧室不转动，其内部只作往复运动；传动套管与动触头一起转动，动侧绝缘支持台不动；外层传动套管作回转运动，内层灭弧室往复运动，从而避免了灭弧室动作时对动触头产生位移影响，大大提高了产品的可靠性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式气体绝缘金属封闭开关，具体涉及具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备。
技术介绍
目前产品采用的自能式灭弧室结构，其灭弧室的开断能力很强，灭弧室尺寸很小，运动件的质量和分合闸时的机械碰撞很轻等一系列优点。但是，因动触头是装在灭弧室两侧，这不仅要求零部件精度高，给装配造成了相当大的难度(动触头对中要求高)，而且灭弧室在运动时会带动两侧动触头有微量的位移，影响动触头和上下静触板之间的对中精度，使得动触头一侧与静触板接触另一侧悬空，大大降低了产品的使用寿命和可靠性，另外通流能力也大大降低，使得静触板局部温升较高，甚至烧蚀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，其目的在于：提高动触头的对中精度、产品的使用寿命和可靠性。本技术的技术解决方案：具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，包括三工位机构、断路器机构、断路器，三工位机构通过传动轴与断路器连接并传递动力；其特征在于：所述断路器包括：静侧绝缘支持台、隔离静触板、接地静触板、动触头、传动套筒、灭弧室、动侧绝缘支持台、拉杆；三工位机构是动力源，断路器通过传动轴一端与三工位机构连接，另一端螺栓固定在静侧绝缘支持台上，隔离静触板用螺栓固定在灭弧室上方的盆式绝缘子上，接地静触板用螺栓固定在灭弧室下方盖板上，左侧的动触头与静侧绝缘支持台、传动套筒通过销钉连接在一起并绕着灭弧室内层转动，实现动触头与接地静触板开与合，传动套管的另一端与右侧动触头用销钉连接并和静侧动触头一起绕着灭弧室内层转动，右侧动触头与动侧绝缘支持台之间不连接，其依靠动侧绝缘支持台与壳体螺栓固定来保证动触头不会左右移动；断路器机构通过传动拐臂与断路器连接，将能量传递到传动拐臂上，传动拐臂与拉杆之间用轴销连接，并带动拉杆在灭弧室内腔作往复运动；所述灭弧室由两层组成，分别为内层灭弧室和外层传动套管，内层灭弧室与外层传动套管之间通过传动套筒连接。所述灭弧室的内层包括：传动套筒、销钉、静侧绝缘支持台、轴承、支持件、弹簧触指、动触头、灭弧室；所述静侧绝缘支持台与动触头和传动套筒用销钉连在一起，通过轴承绕着支持件转动，而支持件所连接的灭弧室不转动，其内部只作往复运动。所述动触头与外层的传动套管连接，并带动其一起转动，动侧绝缘支持台不动，外层传动套管作回转运动，内层灭弧室往复运动，从而避免了灭弧室动作时对动触头产生位移影响。本技术的有益效果：本技术的双层灭弧室结构简单可靠,由于动触头不是装在内层灭弧室上，从而避免灭弧室在运动时对动触头产生位移，减少了加工和装配的难度。绝缘支持台与动触头和传动套筒用销钉连在一起，通过轴承绕着支持件转动，而支持件所连接的灭弧室不转动，其内部只作往复运动；传动套管与动触头一起转动，动侧绝缘支持台不动；外层传动套管作回转运动，内层灭弧室往复运动，从而避免了灭弧室动作时对动触头产生位移影响，大大提高了产品的可靠性及使用寿命。附图说明图1:本技术结构原理示意图。图2:本技术上灭弧室局部结构放大图。图3:本技术上外层传动套管局部结构放大图。其中：1 三工位机构 2 断路器机构 3 断路器 3-1 传动轴 3-2 轴承 3-3 隔离静触板 3-4 传动套筒 3-3 隔离静触板 3-5 螺栓 3-6 拉杆 3-7 传动拐臂 3-8 动侧绝缘 3-9 动触头 3-10 接地静触板 3-11 灭弧室 3-12 静侧绝缘支持台 3-13 弹簧触指 3-14 支持件 3-15 轴承 3-16 销钉 3-17 传动套管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1至3所示，具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，包括三工位机构1、断路器机构2、断路器3，三工位机构1通过传动轴3-1与断路器3连接并传递动力；所述断路器3包括：静侧绝缘支持台3-12、隔离静触板3-3、接地静触板3-10、动触头3-9、传动套筒3-4、灭弧室3-11、动侧绝缘支持台3-8、拉杆3-6；三工位机构1是动力源，断路器3通过传动轴3-1一端与三工位机构1连接，另一端螺栓3-5固定在静侧绝缘支持台3-12上，隔离静触板3-3用螺栓固定在灭弧室3-11上方的盆式绝缘子上，接地静触板3-10用螺栓固定在灭弧室3-11下方盖板上，左侧的动触头3-9与静侧绝缘支持台3-12、传动套筒3-4通过销钉连接在一起并绕着灭弧室3-11内层转动，实现动触头3-9与接地静触板3-10开与合，传动套管3-4的另一端与右侧动触头用销钉连接并和静侧动触头一起绕着灭弧室3-11内层转动，右侧动触头3-9与动侧绝缘支持台3-8之间不连接，其依靠动侧绝缘支持台3-8与壳体螺栓固定来保证动触头3-9不会左右移动；断路器机构2通过传动拐臂3-7与断路器3连接，将能量传递到传动拐臂3-7上，传动拐臂3-7与拉杆3-6之间用轴销连接，并带动拉杆3-6在灭弧室3-11内腔作往复运动；所述灭弧室3-11由两层组成，分别为内层灭弧室和外层传动套管，内层灭弧室与外层传动套管之间通过传动套筒连接。所述灭弧室3-11的内层包括：传动套筒3-4、销钉3-16、静侧绝缘支持台3-12、轴承3-2、支持件3-14、弹簧触指3-13、动触头3-9、灭弧室3-11；所述静侧绝缘支持台3-12与动触头3-9和传动套筒3-4用销钉连在一起，通过轴承3-15绕着支持件3-14转动，而支持件3-14所连接的灭弧室3-11不转动，其内部只作往复运动。所述动触头3-9与外层的传动套管3-17连接，并带动其一起转动，动侧绝缘支持台3-8不动，外层传动套管3-17作回转运动，内层灭弧室3-11往复运动，从而避免了灭弧室3-11动作时对动触头3-9产生位移影响。绝缘支持台与动触头和传动套筒用销钉连在一起，通过轴承绕着支持件转动，而支持件所连接的灭弧室不转动，其内部只作往复运动；传动套管与动触头一起转动，动侧绝缘支持台不动；外层传动套管作回转运动，内层灭弧室往复运动，从而避免了灭弧室动作时对动触头产生位移影响，大大提高了产品的可靠性及使用寿命。本技术的双层灭弧室结构简单可靠,由于动触头不是装在内层灭弧室上，从而避免灭弧室在运动时对动触头产生位移，减少了加工和装配的难度。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，包括三工位机构、断路器机构、断路器，三工位机构通过传动轴与断路器连接并传递动力；其特征在于：所述断路器包括：静侧绝缘支持台、隔离静触板、接地静触板、动触头、传动套筒、灭弧室、动侧绝缘支持台、拉杆；三工位机构是动力源，断路器通过传动轴一端与三工位机构连接，另一端螺栓固定在静侧绝缘支持台上，隔离静触板用螺栓固定在灭弧室上方的盆式绝缘子上，接地静触板用螺栓固定在灭弧室下方盖板上，左侧的动触头与静侧绝缘支持台、传动套筒通过销钉连接在一起并绕着灭弧室内层转动，实现动触头与接地静触板开与合，传动套管的另一端与右侧动触头用销钉连接并和静侧动触头一起绕着灭弧室内层转动，右侧动触头与动侧绝缘支持台之间不连接，其依靠动侧绝缘支持台与壳体螺栓固定来保证动触头不会左右移动；断路器机构通过传动拐臂与断路器连接，将能量传递到传动拐臂上，传动拐臂与拉杆之间用轴销连接，并带动拉杆在灭弧室内腔作往复运动；所述灭弧室由两层组成，分别为内层灭弧室和外层传动套管，内层灭弧室与外层传动套管之间通过传动套筒连接。

【技术特征摘要】
1.具有双层灭弧室的旋转式气体绝缘金属封闭开关设备，包括三工位机构、断路器机构、断路器，三工位机构通过传动轴与断路器连接并传递动力；其特征在于：所述断路器包括：静侧绝缘支持台、隔离静触板、接地静触板、动触头、传动套筒、灭弧室、动侧绝缘支持台、拉杆；三工位机构是动力源，断路器通过传动轴一端与三工位机构连接，另一端螺栓固定在静侧绝缘支持台上，隔离静触板用螺栓固定在灭弧室上方的盆式绝缘子上，接地静触板用螺栓固定在灭弧室下方盖板上，左侧的动触头与静侧绝缘支持台、传动套筒通过销钉连接在一起并绕着灭弧室内层转动，实现动触头与接地静触板开与合，传动套管的另一端与右侧动触头用销钉连接并和静侧动触头一起绕着灭弧室内层转动，右侧动触头与动侧绝缘支持台之间不连接，其依靠动侧绝缘支持台与壳体螺栓固定来保证动触头不会左右移动；断路器机构通过传动拐臂与断路器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金良，蔡维平，李倩，王韧，肖西源，
申请(专利权)人：江苏精科智能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32