一种高压晶闸管软起动柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压晶闸管软起动柜，包括相配套的柜体和柜门组件，柜体内设有阀组单元和高压真空接触器单元，高压真空接触器单元安装于柜体内的上方，阀组单元的绝缘外壳内集成了晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元，阀组单元通过滑动件活动滑设于柜体内的下方。本实用新型专利技术具有柜体布局合理、占用空间小、集成度高、便于维护操作的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到高压电机软起动设备领域，具体涉及一种高压晶闸管软起动柜。
技术介绍
随着国内经济的发展，软起动柜在有电机负载的工厂中得到了越来越多的应用。随着应用的推广，软起动柜已朝着紧凑化和模块化的方向进行发展，人们希望柜体体积越小越好，同时模块化程度越高越好。现有技术中，高压晶闸管软起动柜存在以下技术问题：（1）设计布局不合理。现有部分高压晶闸管软起动柜柜体体积大，占用空间大，并且模块化程度不高。（2）维护工作困难。现有部分高压晶闸管软起动柜将三相阀组置于柜体的中间位置，位置相对维护人员相对较高，当需要进行维护时一个人是难以将阀组从那么高的位置挪下，需要两人配合才能进行阀组的顺利推拉和器件的维护；同时，现有部分高压晶闸管软起动柜的柜体设计为一扇门，门打开时所需要的开门空间比较大，导致安装场地需要预留较大的位置空间。（3）现有部分高压晶闸管软起动柜无切断进线端供电的分合开断功能，也即没有手车式断路器，只是采用了KYN28柜体实现了软起动的功能。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种柜体布局合理、占用空间小、集成度高、便于维护操作的高压晶闸管软起动柜。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高压晶闸管软起动柜，包括相配套的柜体和柜门组件，所述柜体内设有阀组单元和高压真空接触器单元，所述高压真空接触器单元安装于柜体内的上方，所述阀组单元的绝缘外壳内集成了晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元，所述阀组单元通过滑动件活动滑设于柜体内的下方。作为本技术的进一步改进，所述滑动件包括相配合的滑板和两根以上的滑轨，两根以上的所述滑轨相互平行的铺设于柜体的底板上方，所述滑板固定于阀组单元的底部，所述阀组单元通过滑板承载于滑轨上并可沿滑轨向前滑出柜体外以进行维护作业。作为本技术的进一步改进，所述滑板的前端上设有一个以上的拉手用于拉动阀组单元沿滑轨前后滑动。作为本技术的进一步改进，所述滑板上设有固定件以使滑板和滑轨固定连接。 作为本技术的进一步改进，所述高压真空接触器单元包括两个高压真空接触器，其中一个高压真空接触器与软起动柜主电路连接，另一个高压真空接触器与阀组单元连接。作为本技术的进一步改进，所述高压真空接触器与阀组单元之间、两个高压真空接触器之间均通过铜排进行连接。作为本技术的进一步改进，两个所述高压真空接触器沿柜体深度方向一前一后的安装于同一水平面上。作为本技术的进一步改进，所述柜门组件包括左右两扇呈对开的柜门，其中一扇柜门上设有低压控制箱，所述低压控制箱内设有控制板组件、继电器组件和开关组件。作为本技术的进一步改进，所述阀组单元左右两侧均设有固定梁，所述阀组单元通过固定梁与柜体固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的高压晶闸管软起动柜，采用将晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元集成在一个绝缘的封闭壳体内，减少了阀组间的电气距离，使柜体宽带大幅缩小，实现了柜体紧凑化和小型化。同时，通过科学合理的布局设计，工作人员需要维护作业时，无需再费力的将阀组单元搬下，只需一人操作就能轻松的将阀组单元通过滑动件活动滑设于柜体外进行维护作业。降低了维护作业的劳动量，节约了操作时间，提高了维护作业的工作效率。（2）本技术的高压晶闸管软起动柜，通过采用双高压真空接触器的设计方式，杜绝了由于阀组单元长期带电导致出现如电容被击穿等的其他问题，提升了软起动柜的使用性能，提高了阀组单元的使用寿命；同时，前后布局的方式节约了柜体内的空间，使柜体宽带大幅缩小，进一步实现了柜体紧凑化和小型化。（3）本技术的高压晶闸管软起动柜，通过将柜门设计为对开式，使得开门占用的空间比较小，降低了安装场地的位置要求。同时，在其中一扇柜门上单独焊接低压控制箱，既隔离了高压和低压器件，又方便在前门处进行设备操作。附图说明图1是本技术的高压晶闸管软起动柜的局部透视结构原理示意图。图2是本技术的高压晶闸管软起动柜的内部侧视结构原理示意图。图3是本技术的高压晶闸管软起动柜的正面结构原理示意图。图例说明：1、柜体；2、柜门组件；21、柜门；22、低压控制箱；3、阀组单元；4、高压真空接触器单元；41、高压真空接触器；5、滑动件；51、滑板；511、拉手；512、固定件；52、滑轨；6、固定梁。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术提供一种高压晶闸管软起动柜，包括相配套的柜体1和柜门组件2，柜体1内设有阀组单元3和高压真空接触器单元4，高压真空接触器单元4安装于柜体1内的上方，阀组单元3的绝缘外壳内集成了晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元，阀组单元3通过滑动件5活动滑设于柜体1内的下方。本技术为使产品小型化，采用将晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元集成在一个绝缘的封闭壳体内，由于该阀组单元3拥有绝缘壳体，减少了阀组间的电气距离，使柜体1宽带大幅缩小，实现了柜体紧凑化和小型化。同时，通过科学合理的布局设计，本技术将高压真空接触器单元4安装于柜体1内的上方，将阀组单元3通过滑动件5活动滑设于柜体1内的下方。当工作人员需要维护作业时，无需再费力的将阀组单元搬下，只需一人操作就能轻松的将阀组单元3通过滑动件5活动滑设于柜体1外进行维护作业。降低了维护作业的劳动量，节约了操作时间，提高了维护作业的工作效率。如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，滑动件5包括相配合的滑板51和两根以上的滑轨52，两根以上的滑轨52相互平行的铺设于柜体1的底板上方，滑板51固定于阀组单元3的底部，阀组单元3通过滑板51承载于滑轨52上并可沿滑轨52向前滑出柜体1外以进行维护作业。这种特殊的设计形式，加强了滑动件5对阀组单元3的承重性，效果更佳。当然，在其他实施例中，滑动件5也可以设计为其他形式，如直接在柜体1的两侧设计两列滑轨，滑板通过两侧的滑轨活动滑出。进一步，在较佳实施例中，滑板51的前端上设有一个以上的拉手511用于拉动阀组单元3沿滑轨52前后滑动。通过设计拉手511，工作人员在推拉阀组单元3时，能够更加轻松便捷。进一步，在较佳实施例中，滑板51上设有固定件512以使滑板51和滑轨52固定连接。在本实施例中，固定件512包括螺栓和设于滑轨52的螺孔。由于设有固定件512，使得当高压晶闸管软起动柜在运输或者吊装时，阀组单元3能够固定在柜体1内而不会滑出，保证了作业的安全性。阀组单元3左右两侧均设有固定梁6，阀组单元3通过固定梁6与柜体1固定连接。通过设置固定梁6，加强了阀组单元3的框架结构，同是又能够免运输振动时阀组单元3左右摇摆导致阀组倾倒或散架。如图2所示，进一步，在较佳实施例中，高压真空接触器单元4包括两个高压真空接触器41，两个高压真空接触器41沿柜体1深度方向一前一后的安装于同一水平面上。其中一个高压真空接触器41与软起动柜主电路连接，另一个高压真空接触器41与阀组单元3连接。通过采用双高压真空接触器41的设计方式，软起动柜主电路在一个高压真空接触器41的旁路后，另一台高压真空接触器41同时将阀组单元3进线端切断电源，晶闸管可控硅单元、均压吸收单元均被断电，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压晶闸管软起动柜，包括相配套的柜体（1）和柜门组件（2），所述柜体（1）内设有阀组单元（3）和高压真空接触器单元（4），其特征在于，所述高压真空接触器单元（4）安装于柜体（1）内的上方，所述阀组单元（3）的绝缘外壳内集成了晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元，所述阀组单元（3）通过滑动件（5）活动滑设于柜体（1）内的下方。

【技术特征摘要】
1.一种高压晶闸管软起动柜，包括相配套的柜体（1）和柜门组件（2），所述柜体（1）内设有阀组单元（3）和高压真空接触器单元（4），其特征在于，所述高压真空接触器单元（4）安装于柜体（1）内的上方，所述阀组单元（3）的绝缘外壳内集成了晶闸管可控硅单元、均压吸收单元和触发单元，所述阀组单元（3）通过滑动件（5）活动滑设于柜体（1）内的下方。2.根据权利要求1所述的高压晶闸管软起动柜，其特征在于，所述滑动件（5）包括相配合的滑板（51）和两根以上的滑轨（52），两根以上的所述滑轨（52）相互平行的铺设于柜体（1）的底板上方，所述滑板（51）固定于阀组单元（3）的底部，所述阀组单元（3）通过滑板（51）承载于滑轨（52）上并可沿滑轨（52）向前滑出柜体（1）外以进行维护作业。3.根据权利要求2所述的高压晶闸管软起动柜，其特征在于，所述滑板（51）的前端上设有一个以上的拉手（511）用于拉动阀组单元（3）沿滑轨（52）前后滑动。4.根据权利要求3所述的高压晶闸管软起动柜，其特征在于，所述滑板（51）上设有固定件（512）以使滑板（51）和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙致远，罗仁俊，张敏，陈刚，叶春明，任涛，雷立，熊强，林丽，夏艳华，
申请(专利权)人：株洲变流技术国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43