一种带涡流发生器的气流分布板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带涡流发生器的气流分布板结构，气流分布板的出风侧设置有涡流发生器，在使用时，气流垂直通过气流分布板上的气流通孔后发生节流膨胀现象，使得气流速度升高，静压下降，再经过分布板上方丝网的整流作用后吹向涡流发生器，在流化室垂直流向截面面积逐渐扩大，引起气流流速减小，静压升高即分布板出口与流化室压差减小的前提下，不断产生涡流，增加气流湍动能，加速气流在流化室形成完全湍流，加快气流质点热量的传递速度，实现气流速度和温度的均匀分布。同现有技术相比，本实用新型专利技术的气流分布板比传统圆板型气流分布板，其流化床流化室的气流速度分布和物料受热更均匀，需要的干燥时间更短，物料干燥效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床中的气流分布板结构，特别是涉及一种带涡流发生器的气流分布板结构。
技术介绍
流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。流化床干燥装置以其结构简单、成本低廉、保养方便、维修费用低等特点被广泛地应用于医药、矿物分离、食品等行业。其工作原理是让被干燥物料在气流中被吹起、翻滚、互相混合，和热气流充分地接触，进行热量和湿度的传递交换，从而达到干燥的目的。传统的流化床干燥装置在气-固流化室内，气流速度沿床层横截面的分布和气-固两相的接触总是存在相当程度的不均匀，从而影响着流化室的传热和物料的干燥效果。气流分布板作为该装置中的一个关键部件，对内部气流速度和温度分布均匀性起着重要的作用，目前，比较常用的是圆板型气流分布板，热气流通过圆板上分布的圆孔进入流化室，这种分布板虽然结构简单、制造容易，但也有不足之处，气流垂直通过分布板上的圆孔后发生节流膨胀现象，使得气流速度升高，静压下降，再经过分布板上方丝网的整流作用，降低了气流湍流度，而流化室垂直流向截面面积逐渐扩大，引起气流流速减小，静压升高即分布板出口与流化室压差减小，从而导致 内部气流速度分布的不均匀和物料在流化室受热不均匀，降低了物料与气流之间的传热效率。本专利技术就是要克服现有气流分布板的不足，提供一种带涡流发生器的气流分布板，该气流分布板能够以产生涡流的形式增加气流湍动能，加速气流在流化室形成完全湍流，加快气流质点热量的传递速度，实现气流速度和温度的均匀分布，缩短干燥时间、提升物料干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带涡流发生器的气流分布板结构，以改善流化床流化室气流速度分布和物料受热不均匀、干燥时间难以控制、干燥效果差的不足，通过气流分布板上的涡流发生器不断产生涡流，增加气流湍动能，加速气流在流化室形成完全湍流，加快气流质点热量的传递速度，实现气流速度和温度的均匀分布，从而缩短物料干燥时间、提升干燥效果。为实现上述目标，本技术提供的技术方案为：一种带涡流发生器的气流分布板结构，包括气流分布板，所述气流分布板上均布多个气流通孔，其特征在于，所述气流分布板的出风侧设置有涡流发生器。优选地，所述气流分布板为圆形平板，所述气流通孔为圆环形孔。优选地，所述涡流发生器通过螺纹连接或焊接或铆接方式安装在所述气流分布板上。优选地，所述气流分布板的出风侧表面上设置有丝网。优选地，所述涡流发生器包括主体，所述主体的一端与所述气流分布 板固定连接，所述主体与气流平行的侧面上设置有翅片。优选地，所述主体与气流平行的侧面上垂直设置有多个翅片，所述翅片整体呈三角形平板，所述三角形平板的底边靠近所述主体的自由端设置。优选地，所述翅片为布置在所述主体与气流平行的侧面上的一螺旋叶片。本技术的带涡流发生器的气流分布板结构在使用时，气流垂直通过气流分布板上的气流通孔后发生节流膨胀现象，使得气流速度升高，静压下降，再经过分布板上方丝网的整流作用后吹向涡流发生器，在流化室垂直流向截面面积逐渐扩大，引起气流流速减小，静压升高即分布板出口与流化室压差减小的前提下，不断产生涡流，增加气流湍动能，加速气流在流化室形成完全湍流，加快气流质点热量的传递速度，实现气流速度和温度的均匀分布。同现有技术相比，本技术具有以下优点：采用本技术的气流分布板比传统圆板型气流分布板，其流化床流化室的气流速度分布和物料受热更均匀，需要的干燥时间更短，物料干燥效果更佳。附图说明图1为本技术的气流分布板结构的示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的局部主视图；图4为图1的局部俯视图；图5为一种形式的涡流发生器的主视图；图6为一种形式的涡流发生器的俯视图；图7为另一种形式的涡流发生器的主视图；图8为另一种形式的涡流发生器的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构、技术方案作进一步的具体描述，给出一个实施例。如图1～4所示，本技术的气流分布板结构，包括气流分布板2，气流分布板2上均布多个气流通孔，气流分布板2的出风侧设置有涡流发生器1和丝网3。气流分布板2为圆形平板，平板上均匀分布圆环形孔，丝网3的作用是防止物料漏入流化床底部。如图3、4、5、6、7、8所示，涡流发生器1有两种结构形式，以螺纹或焊接或铆接方式安装在丝网3下面的气流分布板2上。图5、6示出的一种涡流发生器结构形式中，涡流发生器1的圆柱形主体11的一端与气流分布板2固定连接，圆柱形主体11的侧面上设置有均布有4个翅片12，翅片12呈三角形平板，三角形平板的底边靠近圆柱形主体11的自由端设置。图7、8示出的另一种涡流发生器结构形式中，圆柱形主体11的侧面上设置一螺旋叶片12。气流垂直通过气流分布板上2的圆环形孔后发生节流膨胀现象，使得气流速度升高，静压下降，再经过分布板上方丝网3的整流作用后吹向涡流发生器1，不断产生涡流，增加气流湍动能，加速气流在流化室形成完全湍流，加快气流质点热量的传递速度，实现气流速度和温度的均匀分布。通过上述实施例，完全有效地实现了本技术的目的。该领域的技术人员可以理解本技术包括但不限于附图和以上具体实施方式中描述的内容。虽然本技术已就目前认为实用且优选的实施例进行说明，但应知道，本技术并不限于所公开的实施例，任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带涡流发生器的气流分布板结构，包括气流分布板，所述气流分布板上均布多个气流通孔，其特征在于，所述气流分布板的出风侧设置有涡流发生器。

【技术特征摘要】
1.一种带涡流发生器的气流分布板结构，包括气流分布板，所述气流分布板上均布多个气流通孔，其特征在于，所述气流分布板的出风侧设置有涡流发生器。2.根据权利要求1所述的带涡流发生器的气流分布板结构，其特征在于：所述气流分布板为圆形平板，所述气流通孔为圆环形孔。3.根据权利要求1或2所述的带涡流发生器的气流分布板结构，其特征在于：所述涡流发生器通过螺纹连接或焊接或铆接方式安装在所述气流分布板上。4.根据权利要求1或2所述的带涡流发生器的气流分布板结构，其特征在于：所述气流分布板的出风侧表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宸武，梅鑫，李维，贾伟航，许小明，刘振峰，
申请(专利权)人：宜春学院，宜春万申制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36