PVC木塑发泡快装墙板模具制造技术

本发明专利技术公开一种PVC木塑发泡快装墙板模具，其包括用于挤出成型的模体；与模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽；以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。所述PVC木塑发泡快装墙板模具结构简单，汇流效果好，挤出的PVC木塑发泡快装墙板成型效果好，且通过在定型模中设置多个与定型腔体相通的真空气槽；将PVC材料强力吸附在定型腔体的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路，从而大大提高定型模的冷却效率，进而提高快装墙板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤出模具，具体涉及一种PVC木塑发泡快装墙板模具。
技术介绍
随着PVC挤出制品在市场上的广泛应用，以其优异的物理化学性能逐渐取代原来的金属制品。而PVC木塑发泡快装墙板以其快速简易的安装方法，以及优异的隔音、保温性能在市场上得到广泛认可，有代替墙纸及墙砖的趋势。为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时会用的冷却定型模，在塑料异型材料加工的过程中的产品质量、稳定性及生产率很大程度上取决于定型和冷却技术。该技术使得型材能够降低至玻璃化温度以下，而具体冷却过程依赖于诸多因素，如熔体温度、定型套长度和温度、真空度的大小等。在现有PVC木塑发泡快装墙板模具的真空外定型吸附能力较弱，型坯与定型模型腔不易贴合，同时冷却水流通道设计不够合理，造成冷却效率低下，导致定型模对型坯冷却效果较差，较长时间才能生产合格型材，造成废料多，生产成本提高，生产效率降低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种成型效果好、并能够提高定型模的冷却效
率的PVC木塑发泡快装墙板模具。一种PVC木塑发泡快装墙板模具，所述模具包括用于挤出成型的模体；与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板；所述压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一横截面趋向于长条型腔，所述长条型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐缩小至快装墙板的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至快装墙板的最大横向宽度；所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽；以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。本专利技术所述PVC木塑发泡快装墙板模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC木塑发泡快装墙板成型效果好，且通过在定型模中设置多个与定型腔体相通的真空气槽；将PVC材料强力吸附在定型腔体的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路，从而大大提高定型模的冷却效率，进而提高快装墙板的生产效率。附图说明图1为本专利技术所述PVC木塑发泡快装墙板模具的模体的横向剖视图；图2为本专利技术所述PVC木塑发泡快装墙板模具的定型模的纵向剖视图；图3为图2中的A部放大示意图；图4为本专利技术所述PVC木塑发泡快装墙板模具的水冷箱的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术所述一种PVC木塑发泡快装墙板模具，所述模具包括用于挤出成型的模体10；与所述模体10对接、用于维持成型工件固化成型的定型模20；以及所述定型模20对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱30。所述模体10依次包括与挤出机输出口连接的机颈11、压缩板12、支架板13、第一预成型板14、第二预成型板15；所述压缩板12、支架板13、第一预成型板14、第二预成型板15内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一横截面趋向于长条型腔101，所述长条型腔101的纵向宽度自压缩板12的输入端口逐渐缩小至快装墙板的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板12的输入端口逐渐增大至快装墙板的最大横向宽度。具体的，所述型腔的腔体截面宽度自压缩板12的输入端口逐渐缩小，并在压缩板12内部形成平行腔体，在压缩板12的输出端口，所述型腔的腔体截面宽度逐渐增大，并在支架板13中形成平行腔体；在第一预成型板14的输出端口处，所述型腔的腔体截面宽度缩小至成型快装墙板的截面宽
度，并以快装墙板的截面宽度为腔体截面宽度在第一预成型板14、第二预成型板15内部平行设置。所述型腔内设有型芯102，所述型芯102自第二预成型板15的输出端口延伸至压缩板12的输出端口中，位于压缩板12的输出端口处的型腔与型芯102的分流端配合分流出直径相同的内、外分流道，所述内外分流道之间设有连接通道。所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体201，所述定型腔体201的内壁上设有多个与定型腔体201相通的真空气槽21，以及多条靠近腔体内壁设置的冷却水路22，所述真空气槽21与抽气泵连接，且多个真空气槽21之间相互连通，用于将通过定型膜的PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上。所述冷却水路22靠近定型腔体201内壁设置，并间隔设置在所述真空气槽21之间，用于对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型。具体的，所述定型腔体201内壁中设有沿定型腔体201长度方向延伸的横向冷却水路221，同时，所述定型腔体201的内壁中设有与所述横向冷却水路221水平垂直设置的纵向冷却水路222。如图2所示，所述定型腔体201的上腔壁设有横向冷却水路221，下腔壁设有纵向冷却水路222，如图3所示，快装墙板的长条型腔101一侧向内凹陷有一窄槽101a，由于窄槽101a的宽度过小，纵向冷却水路222无法设置在窄槽101a内，因此，在所述窄槽101a的一侧设置一横向冷却水路221，所述横向冷却水路221向靠近窄槽101a的方向延伸出一与所述窄槽101a宽度配合的分支水路221a，从而使快装墙板的各个部分都能够得到冷却。如图4所示，所述水冷箱30相对定型模20的输出端口设有与工件形状相同的输入端口，快装墙板的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接进入水冷箱30中进行彻底冷却，防止二次变型。自所述模体10挤出的PVC木塑发泡快装墙板直接进入定型模20中，在定型模20中，通过真空气槽21将PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上，设置在定型膜的定型腔体201内壁中的冷却水路22对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型，最后经水冷箱30彻底冷却，防止二次变型。本专利技术所述PVC木塑发泡快装墙板模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC木塑发泡快装墙板成型效果好，且通过在定型模20中设置多个与定型腔体201相通的真空气槽21；将PVC材料强力吸附在定型腔体201的腔壁上，同时配合多条靠近腔体内壁设置的冷却水路22，从而大大提高定型模20的冷却效率，进而提高快装墙板的生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE木塑共挤流纹模具，其特征在于：所述模具包括用于挤出成型的模体；与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板；所述压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一横截面趋向于长条型腔，所述长条型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐缩小至快装墙板的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至快装墙板的最大横向宽度；所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽，以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。

【技术特征摘要】
1.一种PE木塑共挤流纹模具，其特征在于：所述模具包括用于挤出成型的模体；与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板；所述压缩板、支架板、第一预成型板、第二预成型板内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一横截面趋向于长条型腔，所述长条型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐缩小至快装墙板的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至快装墙板的最大横向宽度；所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽，以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。2.根据权利要求1所述PVC木塑发泡快装墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华，蔡志伟，李小锋，
申请(专利权)人：湖北安信塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42