一种磁芯后处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁芯制造技术领域，公开了一种磁芯后处理装置，包括底板，底板的两端设有支撑板，支撑板的上端之间设有滑轨，滑轨上设有滑动座，滑动座的上侧设有主气缸，支撑板之间设有主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机；主气缸的轴端设有U形板，U形板的两侧均设有水平的夹持气缸，夹持气缸的轴端设有夹持块，底板的右端设有自动喷漆机构，底板的左端设有支撑座，支撑座的下侧设有电极弯折机构；底板上还设有防尘罩，防尘罩的顶部设有进风口，进风口处设有滤网，防尘罩的侧面设有排风口，排风口处设有排风机。本发明专利技术具有在磁芯电极弯折前自动喷漆，喷漆后自动进行电极弯折，提高磁芯后处理效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁芯制造
，尤其涉及一种磁芯后处理装置。
技术介绍
一体式磁芯通常包括磁芯、设在磁芯本体内的线圈，线圈的两端分别设有电极，在制造过程中，将电极焊接在线圈的两端，然后将线圈与磁粉一起压成磁芯，这样就制成了磁芯半成品，如图1所示，磁芯19呈立方体结构，两个电极20伸出磁芯外，半成品需要经过后处理才能形成如图2所示的成品。磁芯成品制成之后需要进行湿度试验，为了防止湿度试验时磁芯表面生锈，磁芯成品的各个表面都需要进行喷漆处理，但是由于电极弯折后把磁芯表面部分位置遮盖住了，从而导致被遮盖的部位无法被油漆覆盖，试验时水汽进入后容易导致生锈，因此在电极折弯之前就需要把这部分位置进行喷漆，所以目前磁芯半成品需要经过局部喷漆、电极一次弯折、电极二次弯折、整体喷漆这些后处理才制成成品，磁芯后处理的每道工序都是人工通过单独的工装操作完成，需要人工不断的转移磁芯、切换工装，整个过程效率低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的磁芯制造过程中局部喷漆、电极弯折效率低的问题，提供了一种在磁芯电极弯折前自动喷漆，喷漆后自动进行电极弯折，后处理效率高的磁芯后处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种磁芯后处理装置，包括底板，所述底板的两端设有垂直的支撑板，所述支撑板的上端之间设有水平的滑轨，所述的滑轨上设有滑动座，所述滑动座的上侧设有轴端朝下的主气缸，所述支撑板之间还设有穿过滑动座的主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机；所述主气缸的轴端设有U形板，所述U形板的两侧均设有水平的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端设有夹持块，所述底板的右端设有自动喷漆机构，所述底板的左端设有支撑座，所述支撑座的下侧设有电极弯折机构；所述的底板上还设有透光的防尘罩，所述防尘罩的顶部设有进风口，所述的进风口处设有滤网，所述防尘罩的侧面设有排风口，所述的排风口处设有排风机。打开防尘罩，半成品磁芯被夹持块夹持，罩上防尘罩，排风机排风，使得防尘罩内的粉尘排掉，同时把磁芯表面的粉尘去掉，主气缸轴下降，使得磁芯位于电极以下的表面进入自动喷漆机构中喷漆处理，然后主气缸轴上升，磁芯离开自动喷漆机构，滑动座滑动到电极弯折机构处，磁芯下端压在支撑座上，电极弯折机构动作对电机进行两次弯折作业，再取出磁芯，最后对磁芯进行后续整体喷涂，该装置将原先的局部喷漆、电极一次弯折、电极二次弯折这三部后处理工序整合在一起并自动实现，提高了磁芯后处理效率，减少了工人，只需要一个工人就能完成磁芯处理。作为优选，所述的自动喷漆机构包括喷漆罩、设在喷漆罩顶部的进料口，所述喷漆罩的底部设有转动座，所述转动座内设有竖直的转动管，所述转动管的顶部设有竖直的第一喷漆管，所述第一喷漆罐的上端设有竖直喷嘴，所述转动管的上端侧面设有第二喷漆管，所述的第二喷漆管呈L形，所述第二喷漆管的上端设有水平喷嘴，所述底板的底部设有与转动管连接的进漆管；所述转动管的外侧设有同步轮，所述底板上设有与同步轮通过同步带连接的驱动电机。进料口仅供磁芯电极以下的部位通过，电极受到进料口边缘阻挡而无法通过，水平喷嘴对磁芯的底面进行喷漆作业，水平喷头随着转动管的转动对磁芯的四个侧面进行喷漆作业。作为优选，所述的进漆管与转动管之间通过旋转接头连接。作为优选，所述喷漆罩的顶部位于进料口的一侧设有压力传感器，压力传感器的受压面上设有弹簧，当电极压在弹簧上时，驱动电机自动开启，竖直喷嘴、水平喷嘴自动喷漆。作为优选，所述的电极弯折机构包括轴端向上的升降气缸、与升降气缸轴端连接的基板，所述基板的两端设有挡板，所述的挡板之间设有水平螺杆，水平螺杆上设有两端旋向相反的螺纹，水平螺杆的两端各设有一个滑块，所述挡板之间还设有穿过滑块的导向杆，挡板上设有用于驱动水平螺杆正转、反转的步进电机，所述滑块的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有转动压辊；所述的支撑座呈倒U形扣合在水平螺杆的中间部位上方，所述支撑座的宽度为磁芯底面宽度的1/3-1/2。局部喷漆后的磁芯移动到支撑座上，支撑座仅支撑磁芯的底面中心位置，步进电机带动水平螺杆转动，两个滑块同时向内移动，转动压辊位于电极上侧根部处，升降气缸的轴缩入，转动压辊向下压电极，使得电极发生一次弯折，一次弯折后，转动压辊位于磁芯底面边缘两侧，此时步进电机带动水平螺杆转动，两个滑块同时向内移动一端位移，转动压辊向内压电极，从而使得电极发生二次弯折，二次弯折后主气缸回到初始位置，取下磁芯，装上新的磁芯，取下的磁芯进行后续整体喷漆，而后一个装上去的半成品磁芯则有自动进行局部喷漆、电极一次弯折、电极二次弯折作业，因此只需要一个工人就能对磁芯进行处理。作为优选，所述升降气缸的两侧设有竖板，竖板的上端之间设有连接板，所述基板的底部的四个角上均固定有导柱，所述导柱的下端穿过连接板与连接板形成滑动连接。导柱对基板进行导向、定位。作为优选，所述U形板的底部固定有永磁体板，所述永磁体板的下侧面上设有与滑轨平行的定位槽，所述定位槽的截面呈梯形。半成品磁芯进入定位槽内被永磁体板吸附，半成品磁芯纵向被定位，然后夹持气缸动作，夹持块推动半成品磁芯在定位槽内滑动到中心位置，半成品磁芯横向被定位，从而准确的控制磁芯的位置。因此，本专利技术具有在磁芯电极弯折前自动喷漆，喷漆后自动进行电极弯折，提高磁芯后处理效率的有益效果。附图说明图1为本磁芯半成品结构示意图。图2为本磁芯成品结构示意图。图3为本专利技术的一种示意图。图4为磁芯局部喷漆示意图。图5为图4中A处放大示意图。图6为磁芯电极弯折示意图。图7为电极弯折机构示意图。图8为电极一次弯折前的状态图。图9为电极一次弯折后、二次弯折前的状态图。图10为电极二次弯折后的状态图。图11为永磁体板的侧视图。图中：底板1、支撑板2、滑轨3、滑动座4、主气缸5、主电机6、U形板7、夹持气缸8、夹持块9、永磁体板10、定位槽11、排风口12、排风机13、滤网14、自动喷漆机构15、喷漆罩150、进料口151、转动座152、转动管153、第一喷漆管154、竖直喷嘴155、第二喷漆管156、水平喷嘴157、进漆管158、同步轮159、驱动电机160、旋转接头161、支撑座16、电极弯折机构17、升降气缸170、基板171、挡板172、水平螺杆173、滑块174、导向杆175、步进电机176、连接杆177、转动压辊178、竖板179、连接板180、导柱181、防尘罩18、磁芯19、电极20。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图3和图4所示的一种磁芯后处理装置，包括底板1，底板1的两端设有垂直的支撑板2，支撑板的上端之间设有水平的滑轨3，滑轨3上设有滑动座4，滑动座4的上侧设有轴端朝下的主气缸5，支撑板之间还设有穿过滑动座的主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机6；主气缸的轴端设有U形板7， U形板7的两侧均设有水平的夹持气缸8，夹持气缸的轴端设有夹持块9，U形板的底部固定有永磁体板10，如图11所示，永磁体板的下侧面上设有与滑轨平行的定位槽11，定位槽的截面呈梯形；底板1的右端设有自动喷漆机构15，底板的左端设有支撑座16，所述支撑座的下侧设有电极弯折机构17；底板上还设有透光的防尘罩18，防尘罩的顶部设有进风口，进风口处设有滤网14，防尘罩的侧面设有排风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯后处理装置，包括底板，其特征是，所述底板的两端设有垂直的支撑板，所述支撑板的上端之间设有水平的滑轨，所述的滑轨上设有滑动座，所述滑动座的上侧设有轴端朝下的主气缸，所述支撑板之间还设有穿过滑动座的主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机；所述主气缸的轴端设有U形板，所述U形板的两侧均设有水平的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端设有夹持块，所述底板的右端设有自动喷漆机构，所述底板的左端设有支撑座，所述支撑座的下侧设有电极弯折机构；所述的底板上还设有透光的防尘罩，所述防尘罩的顶部设有进风口，所述的进风口处设有滤网，所述防尘罩的侧面设有排风口，所述的排风口处设有排风机。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯后处理装置，包括底板，其特征是，所述底板的两端设有垂直的支撑板，所述支撑板的上端之间设有水平的滑轨，所述的滑轨上设有滑动座，所述滑动座的上侧设有轴端朝下的主气缸，所述支撑板之间还设有穿过滑动座的主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机；所述主气缸的轴端设有U形板，所述U形板的两侧均设有水平的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端设有夹持块，所述底板的右端设有自动喷漆机构，所述底板的左端设有支撑座，所述支撑座的下侧设有电极弯折机构；所述的底板上还设有透光的防尘罩，所述防尘罩的顶部设有进风口，所述的进风口处设有滤网，所述防尘罩的侧面设有排风口，所述的排风口处设有排风机。2.根据权利要求1所述的一种磁芯后处理装置，其特征是，所述的自动喷漆机构包括喷漆罩、设在喷漆罩顶部的进料口，所述喷漆罩的底部设有转动座，所述转动座内设有竖直的转动管，所述转动管的顶部设有竖直的第一喷漆管，所述第一喷漆罐的上端设有竖直喷嘴，所述转动管的上端侧面设有第二喷漆管，所述的第二喷漆管呈L形，所述第二喷漆管的上端设有水平喷嘴，所述底板的底部设有与转动管连接的进漆管；所述转动管的外侧设有同步轮，所述底板上设有与同步轮通过同步带连接的驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种磁芯后处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宾，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33