分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法技术

本发明专利技术公开了一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，采用自动制胶机，自动制胶机的制胶罐、储胶罐均自带有称重模块，分别记录各罐在各个工作循环的重量变化，实现计量瓦楞机各台单瓦机和双面机用胶量。通过上述，本发明专利技术的分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，能在不增加硬件投入的情况下，实现瓦楞机各台单瓦机、双面机用胶量的准确计量，计量精度与称重模块精度对应，准确计量瓦楞机各机台用胶量，便于分析制胶成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，不增加硬件投资的前提下，通过改进称重模块工作方式，分步骤计量并保存各台单瓦机、双面机用胶量，便于分析和强化制胶成本管控，减少浪费，适用于瓦楞纸板生产线，适用于包装。
技术介绍
目前绝大部分制胶系统所配置的称重模块仅仅只计量制胶罐、储胶罐内胶水中各种物料投放量，以及送出去多少，余下来多少，无法准确统计各台单瓦机、双面机具体使用量，不利于成本管控，也很难发现可能存在的浪费。若要进行计量，往往需要给每个单瓦机、双面机存胶桶增加称重模块及仪表，并耗用大量线材，需要超过十万元以上的资金投入才能实现。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，能在不增加硬件投入的情况下，实现瓦楞机各台单瓦机、双面机用胶量的准确计量，计量精度与称重模块精度对应，准确计量瓦楞机各机台用胶量，便于分析制胶成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，采用自动制胶机，自动制胶机的制胶罐、储胶罐均自带有称重模块，分别记录各罐在各个工作循环的重量变化，实现计量瓦楞机各台单瓦机和双面机用胶量，包括以下具体步骤：步骤1：清空存胶桶D、E、F内积存胶水并确保管道干净无残余，此时各制胶罐A、储胶罐B、C的称重模块各自记录当前装载胶水净重Wa01/Wb01/Wc01，存胶桶D、E、F重量Wd01/We01/Wf01均为0；步骤2：制胶完成时，制胶罐A内的胶水重量增加，重量增加至Wa02，其余各罐、桶重量保持不变；步骤3：利用制胶罐A、储胶罐B上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐B送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐B的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa01-Wa02，验算重量应等于Wb03-Wb02；步骤4：储胶罐B往单瓦机A车存胶桶D输送胶水，同时需关闭通往单瓦机B车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机A车存胶桶D输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机A车存胶桶D接收的胶水重量为Wb03-Wb04，验算重量应等于Wd04-Wd03；步骤5：储胶罐B往单瓦机B车存胶桶E输送胶水，同时需关闭通往单瓦机A车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机B车存胶桶E输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机B车存胶桶E接收的胶水重量为Wb04-Wb05，验算重量应等于We05-We04；步骤6：在储胶罐B传送胶水的同时，制胶罐A制备的双面机成品胶水重量为Wa06-Wa05；步骤7：利用制胶罐A、储胶罐C上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐C送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐C的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa06-Wa07，验算重量应等于Wc07-Wc06；步骤8：利用储胶罐C上的称重模块，记录储胶罐C向双面机存胶桶F输送胶水前后，储胶罐C的重量变化，双面机存胶桶F接收的胶水重量为Wc07-Wc08，验算重量应等于Wf08-Wf07；步骤9：各罐桶（ABCDEF）记录各自原始重量，便于后续程序自动根据存胶桶液位补充胶水；步骤10：若单瓦机存胶桶D液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐B阀门，向单瓦机存胶桶D输送胶水后，记录单瓦机存胶桶D的重量以及单瓦机储胶桶B的重量，输送到D的胶水重量为Wb09-Wb10，验算重量应等于Wd10-Wd09，这个数值即为单瓦机A车在此时间内的胶水用量；步骤11：若单瓦机存胶桶E液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐B阀门，向单瓦机存胶桶E输送胶水后，记录单瓦机存胶桶E的重量以及单瓦机储胶桶B的重量，输送到E的胶水重量为Wb10-Wb11，验算重量应等于We11-Wd10，这个数值即为单瓦机A车在此时间内的胶水用量；步骤12：当双面机存胶桶F液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐C阀门，向单瓦机存胶桶F输送胶水后，记录单瓦机存胶桶F的重量以及单瓦机储胶桶C的重量，输送到F的胶水重量为Wc11-Wc12，验算重量应等于Wf12-Wf11，这个数值即为双面机在此时间内的胶水用量；步骤13：记录并保存称重模块自然读数，与上同理，当制胶机检测到各罐/桶液位下降，会自动启动按上述对应步骤启动制备胶水并补充到对应罐/桶，确保生产需求并自动记录耗用胶水重量。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的瓦楞机采用五层板瓦楞机。在本专利技术一个较佳实施例中，每套所述的瓦楞机至少有2个单瓦机、1个双面机共3个用胶点，每个用胶点各有一个存胶桶，用于接收和存放涂胶辊用胶，并回收来自涂胶辊的溢胶重新使用。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的单瓦机存胶桶D、E上设置有联锁装置，即单瓦机储胶罐B每次只能向单瓦机存胶桶D、E两者间任意一个桶输送胶水，输送到标定液位后才能向另一个桶输送。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的制胶罐往储胶罐B、C的管道上设置有联锁装置，制胶罐A一次只能往储胶罐B、C中的一个输送胶水，并且当储胶罐B、C往存胶桶输送胶水时，制胶罐必须暂停向储胶罐输送胶水，直至储胶罐B、C往存胶桶输送胶水结束才能恢复。本专利技术的有益效果是：本专利技术的分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，能在不增加硬件投入的情况下，实现瓦楞机各台单瓦机、双面机用胶量的准确计量，计量精度与称重模块精度对应，准确计量瓦楞机各机台用胶量，便于分析制胶成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，采用自动制胶机，自动制胶机的制胶罐、储胶罐均自带有称重模块，分别记录各罐在各个工作循环的重量变化，实现计量瓦楞机各台单瓦机和双面机用胶量，包括以下具体步骤：步骤1：清空存胶桶D、E、F内积存胶水并确保管道干净无残余，此时各制胶罐A、储胶罐B、C的称重模块各自记录当前装载胶水净重Wa01/Wb01/Wc01，存胶桶D、E、F重量Wd01/We01/Wf01均为0；步骤2：制胶完成时，制胶罐A内的胶水重量增加，重量增加至Wa02，其余各罐、桶重量保持不变；步骤3：利用制胶罐A、储胶罐B上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐B送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐B的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa01-Wa02，验算重量应等于Wb03-Wb02；步骤4：储胶罐B往单瓦机A车存胶桶D输送胶水，同时需关闭通往单瓦机B车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机A车存胶桶D输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机A车存胶桶D接收的胶水重量为Wb03-Wb04，验算重量应等于Wd04-Wd03；步骤5：储胶罐B往单瓦机B车存胶桶E输送胶水，同时需关闭通往单瓦机A车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机B车存胶桶E输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机B车存胶桶E接收的胶水重量为Wb04-Wb05，验算重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，其特征在于，采用自动制胶机，自动制胶机的制胶罐、储胶罐均自带有称重模块，分别记录各罐在各个工作循环的重量变化，实现计量瓦楞机各台单瓦机和双面机用胶量，包括以下具体步骤：步骤1：清空存胶桶D、E、F内积存胶水并确保管道干净无残余，此时各制胶罐A、储胶罐B、C的称重模块各自记录当前装载胶水净重Wa01/Wb01/Wc01，存胶桶D、E、F重量Wd01/We01/Wf01均为0；步骤2：制胶完成时，制胶罐A内的胶水重量增加，重量增加至Wa02，其余各罐、桶重量保持不变；步骤3：利用制胶罐A、储胶罐B上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐B送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐B的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa01‑Wa02，验算重量应等于Wb03‑Wb02；步骤4：储胶罐B往单瓦机A车存胶桶D输送胶水，同时需关闭通往单瓦机B车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机A车存胶桶D输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机A车存胶桶D接收的胶水重量为Wb03‑Wb04，验算重量应等于Wd04‑Wd03；步骤5：储胶罐B往单瓦机B车存胶桶E输送胶水，同时需关闭通往单瓦机A车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机B车存胶桶E输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机B车存胶桶E接收的胶水重量为Wb04‑Wb05，验算重量应等于We05‑We04；步骤6：在储胶罐B传送胶水的同时，制胶罐A制备的双面机成品胶水重量为Wa06‑Wa05；步骤7：利用制胶罐A、储胶罐C上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐C送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐C的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa06‑Wa07，验算重量应等于Wc07‑Wc06；步骤8：利用储胶罐C上的称重模块，记录储胶罐C向双面机存胶桶F输送胶水前后，储胶罐C的重量变化，双面机存胶桶F接收的胶水重量为Wc07‑Wc08，验算重量应等于Wf08‑Wf07；步骤9：各罐桶（ABCDEF）记录各自原始重量，便于后续程序自动根据存胶桶液位补充胶水；步骤10：若单瓦机存胶桶D液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐B阀门，向单瓦机存胶桶D输送胶水后，记录单瓦机存胶桶D的重量以及单瓦机储胶桶B的重量，输送到D的胶水重量为Wb09‑Wb10，验算重量应等于Wd10‑Wd09，这个数值即为单瓦机A车在此时间内的胶水用量；步骤11：若单瓦机存胶桶E液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐B阀门，向单瓦机存胶桶E输送胶水后，记录单瓦机存胶桶E的重量以及单瓦机储胶桶B的重量，输送到E的胶水重量为Wb10‑Wb11，验算重量应等于We11‑Wd10，这个数值即为单瓦机A车在此时间内的胶水用量；步骤12：当双面机存胶桶F液位下降，触发已有的输送泵并自动开启单瓦机储胶罐C阀门，向单瓦机存胶桶F输送胶水后，记录单瓦机存胶桶F的重量以及单瓦机储胶桶C的重量，输送到F的胶水重量为Wc11‑Wc12，验算重量应等于Wf12‑Wf11，这个数值即为双面机在此时间内的胶水用量；步骤13：记录并保存称重模块自然读数，与上同理，当制胶机检测到各罐/桶液位下降，会自动启动按上述对应步骤启动制备胶水并补充到对应罐/桶，确保生产需求并自动记录耗用胶水重量。...

【技术特征摘要】
1.一种分开计量瓦楞机各机台用胶量的实时计量方法，其特征在于，采用自动制胶机，自动制胶机的制胶罐、储胶罐均自带有称重模块，分别记录各罐在各个工作循环的重量变化，实现计量瓦楞机各台单瓦机和双面机用胶量，包括以下具体步骤：步骤1：清空存胶桶D、E、F内积存胶水并确保管道干净无残余，此时各制胶罐A、储胶罐B、C的称重模块各自记录当前装载胶水净重Wa01/Wb01/Wc01，存胶桶D、E、F重量Wd01/We01/Wf01均为0；步骤2：制胶完成时，制胶罐A内的胶水重量增加，重量增加至Wa02，其余各罐、桶重量保持不变；步骤3：利用制胶罐A、储胶罐B上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐B送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐B的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa01-Wa02，验算重量应等于Wb03-Wb02；步骤4：储胶罐B往单瓦机A车存胶桶D输送胶水，同时需关闭通往单瓦机B车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机A车存胶桶D输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机A车存胶桶D接收的胶水重量为Wb03-Wb04，验算重量应等于Wd04-Wd03；步骤5：储胶罐B往单瓦机B车存胶桶E输送胶水，同时需关闭通往单瓦机A车存胶桶的阀门，避免计重混乱，利用储胶罐B上的称重模块，记录储胶罐B向单瓦机B车存胶桶E输送胶水前后，储胶罐B的重量变化，单瓦机B车存胶桶E接收的胶水重量为Wb04-Wb05，验算重量应等于We05-We04；步骤6：在储胶罐B传送胶水的同时，制胶罐A制备的双面机成品胶水重量为Wa06-Wa05；步骤7：利用制胶罐A、储胶罐C上的称重模块，记录制胶罐A往储胶罐C送成品胶水前后，制胶罐A、储胶罐C的重量变化，储胶罐B接收的胶水重量为Wa06-Wa07，验算重量应等于Wc07-Wc06；步骤8：利用储胶罐C上的称重模块，记录储胶罐C向双面机存胶桶F输送胶水前后，储胶罐C的重量变化，双面机存胶桶F接收的胶水重量为Wc07-Wc08，验算重量应等于Wf08-Wf07；步骤9：各罐桶（ABCDEF）记录各自原始重量，便于后续程序自动根据存胶桶液位补充胶水；步骤10：若单瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，
申请(专利权)人：玖龙包装太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32