一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵。至少一组真空吸尘管组设置在真空箱体的内部；每组真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm左右。全部真空吸尘管与吸尘通气管连接；吸尘通气管穿过真空箱体与除尘真空泵连接。本发明专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，即在真空箱体内部加装了真空吸尘管组，将真空吸尘管设置在焊接件的待焊接位置附近，然后通过吸尘通气管连接真空箱体外部的吸尘设备和真空吸尘管，从而实现在真空激光铝合金焊接过程中除尘的技术效果，以此提升焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于焊接领域的真空激光铝合金焊接除烟尘系统。
技术介绍
激光焊接的应用范围日益广泛，以前主要在大气环境下进行焊接，随着其应用范围的扩大对品质要求的提升，最近几年逐渐开始在真空环境下进行焊接。随着其在真空环境下的情况越来越多，如何处理焊接时产生的烟尘成了需要解决的问题。对于不锈钢材料来说，焊接时产生的烟尘不多，可以不考虑。但对于铝合金材料来说，焊接时会产生大量烟尘，这些烟尘漂浮在焊接件周围，会对激光起到反射作用，影响焊接件对激光的吸收，最终影响到焊接质量，如果在大气环境下，可以采用加吹气嘴的方法，在焊接时把产生的烟尘吹走，但在真空环境下，因为是密封的空间，即使加了吹气嘴，最后烟尘还是分布在密封的空间内。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，它的结构简单、易于实现，能够实现在焊接时去除空间内的产生的烟尘杂志，提升了焊接质量。实现上述目的的一种技术方案是：一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵。所述抽气真空泵和所述真空箱体连接。至少一组所述真空吸尘管组设置在所述真空箱体的内部；每组所述真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；所述真空吸尘管的管口
朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；所述真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm左右。全部所述真空吸尘管与所述吸尘通气管连接；所述吸尘通气管穿过所述真空箱体与所述除尘真空泵连接。进一步的，所述吸尘通气管不与所述除尘真空泵连接，直接与所述抽气真空泵连接。更进一步的，所述真空箱体上开设有一个补气孔，一根补气管连接所述真空箱体和补气系统。再进一步的，所述吸尘通气管的位于所述真空箱体外侧的部分设有烟尘过滤器。本专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，即在真空箱体内部加装了真空吸尘管组，将真空吸尘管设置在焊接件的待焊接位置，然后通过吸尘通气管连接真空箱体外部的吸尘设备和真空吸尘管，从而实现在真空激光铝合金焊接过程中除尘的技术效果，以此提升焊接的质量。附图说明图1为本专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统的结构示意图；图2为本专利技术的一种吸尘通气管连接抽气真空泵的真空激光铝合金焊接除烟尘系统的结构示意图；图3为本专利技术的一种带有补气系统的真空激光铝合金焊接除烟尘系统的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统的技术方案，包括真空箱体1、抽气真空泵2、真空吸尘管组3、吸尘通气管4和除尘真空泵5。抽气真空泵2和真空箱体连接1。一组真空吸尘管组3设置在真空箱体1的内部。真空吸尘管组1包含两根互相相对设置的真空吸尘
管；真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体1内的焊接件6的焊接位置。真空吸尘管组3的数量可根据焊缝的长度具体确定,焊缝越长,则真空吸尘管组3的数量越多。真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm，不影响激光发射。根据实际情况可调整该距离,但离焊接位置不能太远,否则会影响吸尘效果。真空吸尘管11与吸尘通气管4连接。吸尘通气管4穿过真空箱体1与除尘真空泵5连接。除尘真空泵5的抽真空能力应至少大于抽气真空泵2。可以选用分子泵作为除尘真空泵5。在焊接前，通过抽气真空泵2将真空箱体1抽真空至真空焊接所需要的环境水平。当铝合金焊接开始时，打开除尘真空泵5，在焊接位置附近形成更高水平的局部真空，这样可以把焊接时产生的烟尘吸走，且不影响该真空箱体1的真空。请参阅图2，本专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统的第二种技术方案，如果真空箱体1比较小，且焊接时抽气真空泵2一直打开，可以考虑直接用抽气真空泵2吸走烟尘，这样可以节约成本。吸尘通气管4直接与抽气真空泵2连接，在焊接时可直接吸走烟尘。请参阅图3，本专利技术的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统的第三种技术方案，如果焊接的要求是负压焊接，即压力比大气低，但并不是处于完全真空条件下，考虑到压力平衡的问题，在真空箱体1上开设一个补气孔，一根补气管7连接所述真空箱体和补气系统8，采用一边用真空泵抽烟尘，一边小流量补气的办法，使压力处于动态平衡。以上方法使用了除尘真空泵5或抽气真空泵2在焊接过程中抽走烟尘，为了防止烟尘进入真空泵中，需要在吸尘通气管4处安装过滤器9，并定期进行更换。该高真空泵可能还需要冷却系统，可与激光焊接机自身所带的冷却系统共用。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵；其特征在于，所述抽气真空泵和所述真空箱体连接；至少一组所述真空吸尘管组设置在所述真空箱体的内部；每组所述真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；所述真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；所述真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm；全部所述真空吸尘管与所述吸尘通气管连接；所述吸尘通气管穿过所述真空箱体与所述除尘真空泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵；其特征在于，所述抽气真空泵和所述真空箱体连接；至少一组所述真空吸尘管组设置在所述真空箱体的内部；每组所述真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；所述真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；所述真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm；全部所述真空吸尘管与所述吸尘通气管连接；所述吸尘通气管穿过所述真空箱体与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辰，陈学淼，王国林，
申请(专利权)人：上海电气钠硫储能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31