一种耐磨板自动堆焊机制造技术

本实用新型专利技术耐磨板自动堆焊机，涉及一种焊接设备，包括底架、工作台、自动焊接装置、焊机、电器柜、抽风机、控制台，自动焊接装置与焊机连接，工作台固定连接在底架上，在底架上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ，工作台上设有龙门架，龙门架两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ上，且龙门架可相对滑轨Ⅰ移动，龙门架横梁上连接有与滑轨Ⅰ相互垂直的滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有可在其上滑动的滑块，自动焊接装置连接在滑块的一侧，抽风机和控制台分别设置在龙门架上，抽风机的抽风管道延伸至自动焊接装置焊枪的一侧，控制台设置在龙门架的一侧侧缘。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、工作可靠、整机安装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种耐磨板自动堆焊机。
技术介绍
在工业生产中具有耐磨层的复合钢板被广泛应用，这种复合钢板生产通常是采用自动焊接设备将耐磨材料堆焊在钢板的表面形成，钢板定位在工作台上，自动焊接设备设置在工作台一侧，工作台移动使自动焊接设备逐渐在钢板上堆焊耐磨层，这种自动堆焊设备存在以下缺陷：1、工作台需要移动，由于工作台比较大，用于垫在工作台下的基板需足够大，基板上供工作台移动的导轨也需要足够长，需要的生产场地非常大；2、待焊接的钢板定位在工作台上，焊枪都是沿钢板的横向（即纵长方向）焊接，焊道长度过长，钢板变型大，经常有焊逢漏焊现象，焊接温度也不均匀，影响焊接质量；3、垫在工作台下的基板大，基板上的导轨长，安装调试不方便，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、工作可靠、整机安装方便的耐磨板自动堆焊机。本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种耐磨板自动堆焊机，包括底架、工作台、自动焊接装置、焊机、电器柜、抽风机、控制台，自动焊接装置与焊机连接，工作台固定连接在底架上，在底架上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ，工作台上设有龙门架，龙门架两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ上，且龙门架可相对滑轨Ⅰ移动，龙门架横梁上连接有与滑轨Ⅰ相互垂直的滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有可在其上滑动的滑块，自动焊接装置连接在滑块的一侧，抽风机和控制台分别设置在龙门架上，抽风机的抽风管道延伸至自动焊接装置焊枪的一侧，控制台设置在龙门架的一侧侧缘。本技术的进一步技术方案是：在滑轨Ⅱ上方设置有连接在龙门架上用于定位导线的线缆支撑架，线缆支撑架靠底端位置连接有使线缆支撑架与龙门架相互绝缘的绝缘连接块，线缆支撑架下方的滑块上连接有线缆定位导槽，在线缆支撑架的中部上方连接有焊丝支撑架。本技术的进一步技术方案是：所述工作台包括设置在底架上的支撑底板、设置在支撑底板上的长方形水槽及设置在长方形水槽中的工件支撑垫板。本技术的进一步技术方案是：在滑轨Ⅰ内侧的底架上连接有绝缘座，绝缘座的绝缘块邻近工作台的侧壁，工作台一端设置有接地装置。本技术的进一步技术方案是：所述底架底端的四个角落分别连接有调节支撑座，调节支撑座包括口字形支撑件、连接螺杆、调节螺母、底座，口字形支撑件连接在底架的底面，连接螺杆底端与底座固定连接，连接螺杆上端穿过口字形支撑件底端端壁，调节螺母连接在连接螺杆上并位于口字形支撑件底端端壁下方。本技术耐磨板自动堆焊机具有如下有益效果：工作台固定连接在底架上，工作台不用移动，底架整体体积小，占用的场地小，容易安装，在底架底端的四个角落设调节支撑座方便调整底架水平；龙门架滑动连接在工作台纵长向两侧，自动焊接装置通过滑块可滑动的连接在龙门架上，在自动堆焊时，自动焊接装置的焊枪沿宽度方向（与纵长向垂直的方向）将耐磨材料堆焊在钢板的表面，焊道长度短，钢板不易变型，不易有焊逢漏焊现象，使得耐磨钢板外观平整质量也得到很大提高；在龙门架上设置线缆支撑架，线缆支撑架通过绝缘连接块与龙门架连接，焊丝支撑架上设置绝缘支撑块，保证焊丝上的电不会传到龙门架上，在滑轨Ⅰ内侧的底架上连接有绝缘座，避免工作台上的电传到滑轨Ⅰ及龙门架上，工作台上电可通过接地装置将电导除，保证安全生产。下面结合附图和实施例对本技术耐磨板自动堆焊机作进一步的说明。附图说明图1是本技术耐磨板自动堆焊机的结构示意图；图2是图1所示耐磨板自动堆焊机的另一方向视图；图3是图2的主视图；元件标号说明：1-龙门架,2-控制台,3-底架,4-滑轨Ⅰ,5-绝缘座,6-支撑底板,7-调节支撑座,8-长方形水槽,9-接地装置,10-电器柜,11-焊机,12-工件支撑垫板,13-抽风机,14-焊丝桶,15-焊丝支撑架,16-线缆支撑架,17-绝缘连接块,18-滑轨Ⅱ,19-自动焊接装置,20-滑块,21-线缆定位导槽,22-口字形支撑件,23-底座,24-连接螺杆,25-调节螺母。具体实施方式如图1至图3所示，本技术耐磨板自动堆焊机，包括底架3、工作台、自动焊接装置19、焊机11、电器柜10、抽风机13、控制台2，底架3底端的四个角落分别连接有调节支撑座7，调节支撑座7包括口字形支撑件22、连接螺杆24、调节螺母25、底座23，口字形支撑件22连接在底架3的底面，连接螺杆24底端与底座23固定连接，连接螺杆24上端穿过口字形支撑件22底端端壁，调节螺母25连接在连接螺杆24上并位于口字形支撑件22底端端壁下方，可通过调整调节螺母25来调整连接螺杆24伸进口字形支撑件22内的长度，进而调整底架3的水平高度，口字形支撑件22两端外壁还接有加强肋。自动焊接装置19与焊机11连接，工作台固定连接在底架3上，工作台包括设置在底架3上的支撑底板6、设置在支撑底板6上的长方形水槽8及设置在长方形水槽8中的工件支撑垫板12，支撑底板6为绝缘板，工件支撑垫板12为多块并排设置的工字钢。在底架3上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ4，工作台上设有龙门架1，龙门架1两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ4上，且龙门架1可相对滑轨Ⅰ4移动，龙门架1横梁上连接有与滑轨Ⅰ4相互垂直的滑轨Ⅱ18，滑轨Ⅱ18上设有可在其上滑动的滑块20，自动焊接装置19连接在滑块20的一侧。在滑轨Ⅱ18上方设置有连接在龙门架1上用于定位导线的线缆支撑架16，线缆支撑架16靠底端位置连接有使线缆支撑架16与龙门架1相互绝缘的绝缘连接块17，线缆支撑架16下方的滑块20上连接有线缆定位导槽21，在线缆支撑架16的中部上方连接有焊丝支撑架15。在滑轨Ⅰ4内侧的底架3上连接有绝缘座5，绝缘座5的绝缘块邻近工作台的侧壁，工作台一端设置有接地装置9，接地装置9连接在长方形水槽8的一端侧壁外。抽风机13、控制台2及焊丝桶14分别设置在龙门架1上，抽风机13的抽风管道（图中未示出）延伸至自动焊接装置19焊枪的一侧，以便将焊接过程中产生的有害气体抽走。控制台2设置在龙门架1的一侧侧缘，控制台2上设有触摸屏，可通过控制台2上的触摸屏设置焊接控制程序。焊丝桶14位于焊丝支撑架15一侧，耐磨焊丝放在焊丝桶14中。抽风机13、控制台2及焊机11的电源分别与电器柜10连接，由电器柜10为上述装置供电。工作时，长方形水槽8中装有水，钢板定位在工作台的工件支撑垫板12，自动焊接装置19的焊枪沿宽度方向（与纵长向垂直的方向）将耐磨材料堆焊在钢板的表面，焊接的焊道长度短，不会有焊逢漏焊现象，焊接时钢板的大部分热量通过工件支撑垫板12传到长方形水槽8中冷却水中，钢板不易变型，使得耐磨钢板外观平整，焊接质量得到很大提高。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，如调节支撑座的结构并不限于上述实施例所列举的结构，只要能调整底架高度即可，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨板自动堆焊机（11），包括底架（3）、工作台、自动焊接装置（19）、焊机（11）、电器柜（10）、抽风机（13）、控制台（2），自动焊接装置（19）与焊机（11）连接，其特征在于，工作台固定连接在底架（3）上，在底架（3）上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ（4），工作台上设有龙门架（1），龙门架（1）两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ（4）上，且龙门架（1）可相对滑轨Ⅰ（4）移动，龙门架（1）横梁上连接有与滑轨Ⅰ（4）相互垂直的滑轨Ⅱ（18），滑轨Ⅱ（18）上设有可在其上滑动的滑块（20），自动焊接装置（19）连接在滑块（20）的一侧，抽风机（13）和控制台（2）分别设置在龙门架（1）上，抽风机（13）的抽风管道延伸至自动焊接装置（19）焊枪的一侧，控制台（2）设置在龙门架（1）的一侧侧缘。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板自动堆焊机（11），包括底架（3）、工作台、自动焊接装置（19）、焊机（11）、电器柜（10）、抽风机（13）、控制台（2），自动焊接装置（19）与焊机（11）连接，其特征在于，工作台固定连接在底架（3）上，在底架（3）上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ（4），工作台上设有龙门架（1），龙门架（1）两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ（4）上，且龙门架（1）可相对滑轨Ⅰ（4）移动，龙门架（1）横梁上连接有与滑轨Ⅰ（4）相互垂直的滑轨Ⅱ（18），滑轨Ⅱ（18）上设有可在其上滑动的滑块（20），自动焊接装置（19）连接在滑块（20）的一侧，抽风机（13）和控制台（2）分别设置在龙门架（1）上，抽风机（13）的抽风管道延伸至自动焊接装置（19）焊枪的一侧，控制台（2）设置在龙门架（1）的一侧侧缘。2.如权利要求1所述的耐磨板自动堆焊机，其特征在于，在滑轨Ⅱ（18）上方设置有连接在龙门架（1）上用于定位导线的线缆支撑架（16），线缆支撑架（16）靠底端位置连接有使线缆支撑架（16）与龙门架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建河，梁建武，宋刚强，
申请(专利权)人：广西辉煌耐磨技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45