【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，具体涉及一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具。
技术介绍
锁紧件是汽轮机部套的一个工作部件，该部件在制造时，需先加工六面尺寸160×160×3，然后中心压制圆形凸台，然后在圆形凸台中心钻Φ5穿丝孔，最后在线切割机床加工中部梅花孔和Φ142及外形，以前在钻削Φ5穿丝孔时，每一件锁紧件都需划制圆形凸台中心线，然后进行钻Φ5穿丝孔，不仅穿丝孔加工精度低，而且加工效率低下。
技术实现思路
本
技术实现思路
是为了解决汽轮机部套上的锁紧件在加工圆形凸台Φ5中心钻穿丝孔时都需划制圆形凸台中心线，加工精度低，而且加工效率低的问题，进而提供一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括压板、夹具体和两个紧定螺钉，夹具体为长方体，夹具体的上端面上固定有锥形凸起，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔，夹具体和锥形凸起上竖直加工有通孔，锥形凸起上竖直的中心线与通孔的中心线重合，压板为长方形板体，压板的下端面加工有凹槽，且压板的一端加工有第一条形豁口，压板的另一端加工有第二条形豁口，锁紧件扣合在锥形凸起上，压板扣合在锁紧件上，每个螺纹孔上设有一个紧定螺钉，压板上的第一条形豁口卡在一个紧定螺钉上，压板上的第二条形豁口卡在另一个紧定螺钉上。本技术的有益效果是：夹具的夹具体2和锥形凸起2-1定位安装锁紧件4，大大提高了装夹精度，定位精度可达0.05mm以内，该夹具以压板1的凹槽1-1定位压紧锁紧件，钻削时，以压板90°锥形孔1-4将钻头引入Φ5过渡孔1-5内进行钻削锁紧件Φ5穿丝孔，该加工方式节约了划锁紧件圆...
【技术保护点】
一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于：它包括压板(1)、夹具体(2)和两个紧定螺钉(3)，夹具体(2)为长方体，夹具体(2)的上端面上固定有锥形凸起(2‑1)，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台(2‑2)，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔(2‑4)，夹具体(2)和锥形凸起(2‑1)上竖直加工有通孔(2‑3)，锥形凸起(2‑1)上竖直的中心线与通孔(2‑3)的中心线重合，压板(1)为长方形板体，压板(1)的下端面加工有凹槽(1‑1)，且压板(1)的一端加工有第一条形豁口(1‑2)，压板(1)的另一端加工有第二条形豁口(1‑3)，锁紧件(4)扣合在锥形凸起(2‑1)上，压板(1)扣合在锁紧件(4)上，每个螺纹孔(2‑4)上设有一个紧定螺钉(3)，压板(1)上的第一条形豁口(1‑2)卡在一个紧定螺钉(3)上，压板(1)上的第二条形豁口(1‑3)卡在另一个紧定螺钉(3)上。
【技术特征摘要】
1.一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于：它包括压板(1)、夹具体(2)和两个紧定螺钉(3)，夹具体(2)为长方体，夹具体(2)的上端面上固定有锥形凸起(2-1)，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台(2-2)，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔(2-4)，夹具体(2)和锥形凸起(2-1)上竖直加工有通孔(2-3)，锥形凸起(2-1)上竖直的中心线与通孔(2-3)的中心线重合，压板(1)为长方形板体，压板(1)的下端面加工有凹槽(1-1)，且压板(1)的一端加工有第一条形豁口(1-2)，压板(1)的另一端加工有第二条形豁口(1-3)，锁紧件(4)扣合在锥形凸起(2-1)上，压板(1)扣合在锁紧件(4)上，每个螺纹孔(2-4)上设有一个紧定螺钉(3)，压板(1)上的第一条形豁口(1-2)卡在一个紧定螺钉(3)上，压板(1)上的第二条形豁口(1-3)卡在另一个紧定螺钉(3)上。2.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于：所述锥形凸起(2-1)的上端面为平面，锥形凸起(2-1)顶端的边缘与锥形凸起(2-1)的侧面均加工有弧形倒角，弧形倒角的半径为5mm，锥形凸起(2-1)的侧面与夹具体(2)的顶端面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，武申萍，吕岩峰，范立刚，李辉，张学泳，孙盛丽，赵祎昕，曲玉芬，王道喜，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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